无焊点金属卫浴隔断板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体涉及一种无焊点金属卫浴隔断板。

背景技术：

目前，市面上的卫生间和浴室的隔断板主要有金属隔断板、木板隔断板和PVC隔断板等，金属隔断板具有防水、质轻、节能、易于安装、维护、可回收性强、强度高、刚度好、不易变形、承载大、良好的隔音、保温、隔热、防潮、防火效果、无毒和环保等等诸多优点，因此金属隔断板的应用最广泛。

现有的金属隔断板一般采用若干金属薄板拼接成一个金属壳体，相邻金属薄板之间的连接边通过电焊焊接在一起，金属薄板比较薄，焊接的时候容易焊穿，因而对焊接技术人员的要求非常高，焊接效率很低，生产成本高，当然，现有的金属薄板之间也有采用卡口连接的方式，但是现有的卡扣连接方式也存在卡扣不牢固，安装不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种无焊点金属卫浴隔断板，以提高制造效率，降低生产成本，且结构牢固，安装方便。

本实用新型提供了一种无焊点金属卫浴隔断板，由多个隔断板单体并排拼接而成，所述隔断板单体包括金属壳体以及填充在该金属壳体内的蜂窝状支撑物，其特征在于：所述金属壳体由至少两块金属薄板弯折并卡接而成，相邻两块金属薄板的卡接边分别弯折成卡槽和卡板，所述卡槽呈V形，且卡槽的自由边设有向该卡槽的槽内翻折的挡边，所述卡板的中部弯折成一道倒刺状卡台，卡板卡入卡槽后，卡槽内的挡边抵挡在卡板的卡台外侧面上。

采用上述结构，由于金属壳体由至少两块金属薄板弯折并卡接而成，金属壳体的制作无需电焊，提高了制造效率，降低了生产成本，金属壳体拼装时，将各金属薄板的卡板卡入对应金属薄板的卡槽即可，安装非常方便，并且，卡入后，卡槽内的挡边抵挡在卡板的卡台外侧面上，可以防止卡板退出卡槽而导致金属壳体散开，该结构的金属壳体结构牢固。

进一步地，相拼接的两隔断板单体的拼接面互相配合，用以阻挡光线透过拼接缝。采用上述结构，可以阻挡光线，防止拼缝透光，从而达到阻挡视线的目的。

进一步地，一隔断板单体的拼接面的一侧凸出，相邻的另一隔断板单体的拼接面的另一侧凸出，两隔断板单体凸出的部分错开对接。

进一步地，一隔断板单体的拼接面为外凸弧面，另一隔断板单体的拼接面为内凹弧面，一隔断板单体的外凸弧面与另一隔断板单体的内凹弧面对接。

进一步地，一隔断板单体的拼接面设有凸榫，另一隔断板单体的拼接面设有凹槽，一隔断板单体的凸榫与另一隔断板单体的凹槽对接。

进一步地，所述金属薄板为钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了制造效率，降低了生产成本，且结构牢固，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的第一种拼接面形状的隔断板结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的第二种拼接面形状的隔断板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第三种拼接面形状的隔断板结构示意图。

附图中，1表示金属壳体；2表示蜂窝状支撑物；3表示卡槽；31表示挡边；4表示卡板；41表示卡台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种无焊点金属卫浴隔断板，由多个隔断板单体并排拼接而成，隔断板单体包括金属壳体1以及填充在该金属壳体1内的蜂窝状支撑物2，金属壳体1由至少两块金属薄板弯折并卡接而成，本实施例的金属薄板为钢板，需要说明的是，本实施例的金属壳体1可以由两块金属薄板弯折并卡接而成，也可以由三块或四块甚至更多的金属薄板弯折并卡接而成，金属薄板的数量根据设计的要求而定，该结构的金属壳体1的制作无需电焊，提高了制造效率，降低了生产成本。

相邻两块金属薄板的卡接边分别弯折成卡槽3和卡板4，卡槽3呈V形，且卡槽3的自由边设有向该卡槽3的槽内翻折的挡边31，卡板4的中部弯折成一道倒刺状卡台41，卡板4卡入卡槽3后，卡槽3内的挡边31抵挡在卡板4的卡台41外侧面上。金属壳体1拼装时，将各金属薄板的卡板4卡入对应金属薄板的卡槽3即可，安装非常方便，并且，卡入后，卡槽3内的挡边31抵挡在卡板4的卡台41外侧面上，可以防止卡板4退出卡槽3而导致金属壳体1散开，该结构的金属壳体1结构牢固。

此外，相拼接的两隔断板单体的拼接面互相配合，用以阻挡光线透过拼接缝，防止拼缝透光，从而达到阻挡视线的目的。具体地，本实施例采用如下三种拼接结构，均可达到拼缝阻挡视线的目的。

第一种：如图1所示，一隔断板单体的拼接面的一侧凸出，相邻的另一隔断板单体的拼接面的另一侧凸出，两隔断板单体凸出的部分错开对接。

第二种：如图3所示，一隔断板单体的拼接面为外凸弧面，另一隔断板单体的拼接面为内凹弧面，一隔断板单体的外凸弧面与另一隔断板单体的内凹弧面对接。

第三种，如图4所示，一隔断板单体的拼接面设有凸榫，另一隔断板单体的拼接面设有凹槽，一隔断板单体的凸榫与另一隔断板单体的凹槽对接。

当然，隔断板单体的拼接面的形状不限于此，其它能达到阻挡视线的拼缝结构也在本专利的保护范围内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。