一种绿色建筑的装配结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体的说，是一种绿色建筑的装配结构。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

但是现在的各个墙板之间大多都是直接卡接或者是拼接，墙板之间并没有设置专门的防水结构，这样外面的水容易从墙板外侧浸入到墙板的内部，影响墙板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑的装配结构，能够有效的避免外来水从墙板外侧浸入到墙板的内部，从而影响墙板的使用寿命；结构简答、实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种绿色建筑的装配结构，包括设置有排水口的墙板以及用于对墙板进行固定且设置有出水孔的固定单元；所述固定单元包括平行且竖向对称设置两根竖杆以及安装在两根竖杆之间的横杆，所述横杆和两根竖杆相互连接形成用于安装墙板的第二腔体；所述横杆包括安装在两根竖杆顶端之间的上横杆和安装在两根横杆底端之间的下横杆；所述出水孔设置在下横杆上；所述排水口和出水孔相互连接形成排水通道。

本实用新型首先将墙板安装在固定单元内，通过固定单元对墙板进行有效的固定，墙板的排水口与固定单元连通形成排水通道，有效的对外来水进行排除；有效的避免外来水长时间积留在墙板内部，影响墙板的质量，缩短墙板的使用寿命。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述墙板包括对称分布且相互连接的硬质面板，所述硬质面板上开设有从内侧面到外侧面逐渐倾斜向下的透气孔以及由外侧面向内侧面逐渐倾斜向下的排水孔，所述透气孔和排水孔连通且形成向下倾斜的通孔，所述硬质面板连接处设置有排水机构，所述排水机构包括与通孔连通的排水管；所述硬质面板设置有阶梯面，所述阶梯面包括接触面，所述任意两个硬质面板通过接触面相互连接且形成用于安装排水支架的第一腔体，所述第一腔体内安装有与排水管远离硬质面板一端连通的隔板，所述隔板呈中空结构且底部设置有排水口。

透气孔与排水孔相互配合形成用于室内外空气流通的管道；在下雨天时，雨水从排水孔进入到墙体内，由于透气孔从内侧面到外侧面逐渐倾斜向下，使得雨水不能进入室内，只能通过排水管将雨水排出，有效的避免雨水长时间的墙板内部滞留，对墙板浸泡造成墙板霉变，缩短墙板的使用寿命。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述排水机构还包括用于支撑排水管的排水支架，所述排水支架和隔板配合将第一腔体分隔为多个填充腔，在所述填充腔内设置有聚氨酯层；所述聚氨酯层采用聚氨树脂制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述排水管远离隔板的一端向上倾斜并与排水孔连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上横杆和下横杆设置有第一凹槽，所述竖杆设置有第二凹槽，所述墙板的侧面与第二凹槽卡接，所述墙板的顶面与第一凹槽卡接；所述第二凹槽内还安装有隔水板所述隔水板包括一体成型的卡紧部和凸部，所述隔水板的凸部安装在第二凹槽内且卡紧部伸出第二凹槽与安装在第二腔体内的墙板接触。

也就是说所述上横杆和下横杆分别设置有第一凹槽，所述竖杆靠设置有第二凹槽，所述墙板的侧面与第二凹槽卡接，所述墙板的顶面与第一凹槽卡接；所述第二凹槽内还安装有隔水板，所述隔水板包括安装在第二凹槽的卡紧部以及与卡紧部远离第二凹槽一侧连接的凸部，所述凸部与卡紧部一体成型。

在装配过程中，首先将墙板进行临时固定，分别将墙板的左右侧面安装在竖杆的第二凹槽内，再采用隔水板将第二凹槽与墙板之间的缝隙进行卡紧，隔水板的卡紧部安装在第二凹槽内江第二凹槽与墙板之间的缝隙填满，使得第二凹槽与墙板卡紧，凸部能够避免外来水从缝隙进入到墙板内部；再将设置有第一凹槽与墙板的顶面固定，使得顶面安装在第一凹槽内，横杆与竖杆之间卡扣锁紧。凸部能够有效的避免外来水通过墙板与第二凹槽之间形成的缝隙进入第二凹槽内，从而影响墙板的整体结构，减少墙板使用寿命。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述竖杆远离第二凹槽的一侧设置有用于阻隔外部水渗入的隔层，所述隔层包括竖直层和竖直层远离横杆一端连接的排水沟槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔层沿竖杆长方向的长度大于第二凹槽沿竖杆长方向的长度。能够有效的使外来水顺着隔层流动，避免流入第二凹槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述横杆包括设置有第二通孔卡槽以及与第二通孔配合使用的锁紧杆，所述卡槽设置在横杆的两侧自由端；所述竖杆两端设置有与第二通孔尺寸相匹配的第一通孔，所述竖杆与横杆通过锁紧杆连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔水板的沿竖杆长方向的长度等于第二凹槽沿竖杆长方向的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过透气孔、排水孔以及出水孔的配合使用能够有效的保证空气流通，同时还能有效的进行排水；

（2）本实用新型能够有效的避免雨水长时间在墙板上的停留使得墙板产生霉变，从而降低墙板的使用寿命；

（3）本实用新型能够将收集而来的雨水或者其他水更加不会堆积在排水通道内，造成有可能的二次污染；

（4）本实用新型能够有效的避免外来水对于墙板结构的影响；

（5）本实用新型设置有隔水板，能够使得外来水不能进入第二凹槽内，有效的避免第二凹槽内产生积水的可能；

（6）本实用新型能够有效的避免外来水进入墙板内部，从而影响墙板的质量，影响墙板的使用寿命；

（7）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型下横杆的结构示意图；

图3为本实用新型中墙板的主视图；

图4为本实用新型中墙板的立面图；

图5为本实用新型中上横杆的结构示意图；

图6为本实用新型中的剖视图；

图7为本实用新型中凸部、凹槽与墙板的连接关系示意图；

图8为本实用新型中竖杆的结构示意图；

图9为本实用新型中硬质面板的剖面结构示意图；

其中11-上横杆，111-第一凹槽，112- 第二通孔，12-下横杆，121-出水孔，22-竖杆，221-第二凹槽，222-第一通孔，101-硬质面板，1011-接触面，1012-排水孔，1013-透气孔，102-排水支架，103-隔板，104-聚氨酯层，55-隔层，66-隔水板，661-凸部，662-卡紧部，77-排水沟槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图9所示，一种绿色建筑的装配结构，包括设置有排水口的墙板以及用于对墙板进行固定且设置有出水孔121的固定单元；所述固定单元包括平行且竖向对称设置两根竖杆22以及安装在两根竖杆22之间的横杆，所述横杆和两根竖杆22相互连接形成用于安装墙板的第二腔体；所述横杆包括安装在两根竖杆22顶端之间的上横杆11和安装在两根横杆底端之间的下横杆12；所述出水孔121设置在下横杆12上；所述排水口和出水孔121相互连接形成排水通道。

需要说明的是，通过上述改进，上横杆11与下横杆12的区别仅在于，下横杆12的设置有出水孔121；上横杆11和下横杆12其他结构均相同。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图3、图4、图9所示，所述墙板包括对称分布且相互连接的硬质面板101，所述硬质面板101上开设有从内侧面到外侧面逐渐倾斜向下的透气孔1013以及由外侧面向内侧面逐渐倾斜向下的排水孔1012，所述透气孔1013和排水孔1012连通且形成向下倾斜的通孔，所述硬质面板101连接处设置有排水机构，所述排水机构包括与通孔连通的排水管；所述硬质面板101设置有阶梯面，所述阶梯面包括接触面1011，所述任意两个硬质面板101通过接触面1011相互连接且形成用于安装排水支架102的第一腔体，所述第一腔体内安装有与排水管远离硬质面板101一端连通的隔板103，所述隔板103呈中空结构且底部设置有排水口。

需要说明的是，通过上述改进，透气孔1013与排水孔1012相互配合形成用于室内外空气流通的管道；在下雨天时，雨水从排水孔1012进入到墙体内，由于透气孔1013从内侧面到外侧面逐渐倾斜向下，使得雨水不能进入室内，只能通过排水管将雨水排出，有效的避免雨水长时间的墙板内部滞留，对墙板浸泡造成墙板霉变，缩短墙板的使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3、图4所示，所述排水机构还包括用于支撑排水管的排水支架102，所述排水支架102和隔板103配合将第一腔体分隔为多个填充腔，在所述填充腔内设置有聚氨酯层104；所述聚氨酯层104采用聚氨树脂制成。所述排水管远离隔板103的一端向上倾斜并与排水孔1012连通。

需要说明的是，通过上述改进，，聚氨酯层104使用的是现有技术中已成熟应用的聚氨酯树脂，聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在建筑领域如墙板、屋顶等领域有广泛的应用。聚氨酯层104布满整个填充腔。聚氨酯层104作为填充材料将填充腔进行填充，质量轻。

优选的，所述排水孔1012的数量为多个。设置多个排水孔1012使得排水更加快捷，有效的避免暴雨天气排水量大，排水孔1012不能满足排水要求，使得雨水在排水管内积留，甚至通过透气孔1013进入室内的情况出现。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图5、图6所示，所述上横杆11和下横杆12靠近竖杆22的一侧设置有第一凹槽111，所述竖杆22靠近第二腔体的一侧设置有第二凹槽221，所述墙板的侧面与第二凹槽221卡接，所述墙板的顶面与第一凹槽111卡接；所述第二凹槽221内还安装有隔水板66，所述隔水板66包括安装在第二凹槽221的卡紧部以及与卡紧部远离第二凹槽221一侧连接的凸部，所述凸部与卡紧部一体成型。所述竖杆22远离第二凹槽221的一侧设置有用于阻隔外部水渗入的隔层55，所述隔层55包括竖直层和竖直层远离横杆一端连接的排水沟槽77。所述隔层55沿竖杆22长方向的长度大于第二凹槽221沿竖杆22长方向的长度。所述横杆包括设置有第二通孔112卡槽以及与第二通孔112配合使用的锁紧杆，所述卡槽设置在横杆的两侧自由端；所述竖杆22两端设置有与第二通孔112尺寸相匹配的第一通孔222，所述竖杆22与横杆通过锁紧杆连接。

在装配过程中，首先将墙板进行临时固定，分别将墙板的左右侧面安装在竖杆22的第二凹槽221内，再采用隔水板66将第二凹槽221与墙板之间的缝隙进行卡紧，隔水板66的卡紧部安装在第二凹槽221内江第二凹槽221与墙板之间的缝隙填满，使得第二凹槽221与墙板卡紧，凸部能够避免外来水从缝隙进入到墙板内部；再将设置有第一凹槽111与墙板的顶面固定，使得顶面安装在第一凹槽111内，横杆与竖杆22之间卡扣锁紧。

所述竖杆22的外侧面设置有用于阻隔外部水渗入的隔层55，所述隔层55包括竖直层和竖直层远离横杆一端连接的排水沟槽77。所述隔层55沿竖杆22长方向的长度大于第二凹槽221沿竖杆22长方向的长度。

排水沟槽77实现对部分水的预存，当排水沟槽77中聚集较多水时，排水沟槽77会由于重力原因向下晃动，从而将聚集在排水沟槽77中的水一次性的向下倾倒，避免了长时间持续的有水流至墙板或者排水沟槽77。

在进行横杆与竖杆22的连接时，首先将竖杆22的卡槽放置在竖杆22的端部，调整竖杆22与横杆的位置使得第一通孔222和通孔的中心线在同一直线上，再通过锁紧杆实现对第一通孔222和通孔的锁紧。

优选的，所述卡槽的尺寸与竖杆22横截面的尺寸相匹配。

优选的所述通孔为设置有内螺纹孔洞，所述锁紧杆为设置有外螺纹的螺杆。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图9所示，一种绿色建筑的装配结构，包括设置有排水口的墙板以及用于对墙板进行固定且设置有出水孔121的固定单元；所述固定单元包括平行且竖向对称设置两根竖杆22以及安装在两根竖杆22之间的横杆，所述横杆和两根竖杆22相互连接形成用于安装墙板的第二腔体；所述横杆包括安装在两根竖杆22顶端之间的上横杆11和安装在两根横杆底端之间的下横杆12；所述出水孔121设置在下横杆12上；所述排水口和出水孔121相互连接形成排水通道。

所述墙板包括对称分布且相互连接的硬质面板101，所述硬质面板101上开设有从内侧面到外侧面逐渐倾斜向下的透气孔1013以及由外侧面向内侧面逐渐倾斜向下的排水孔1012，所述透气孔1013和排水孔1012连通且形成向下倾斜的通孔，所述硬质面板101连接处设置有排水机构，所述排水机构包括与通孔连通的排水管；所述硬质面板101设置有阶梯面，所述阶梯面包括接触面1011，所述任意两个硬质面板101通过接触面1011相互连接且形成用于安装排水支架102的第一腔体，所述第一腔体内安装有与排水管远离硬质面板101一端连通的隔板103，所述隔板103呈中空结构且底部设置有排水口。

所述排水机构还包括用于支撑排水管的排水支架102，所述排水支架102和隔板103配合将第一腔体分隔为多个填充腔，在所述填充腔内设置有聚氨酯层104；所述聚氨酯层104采用聚氨树脂制成。所述排水管远离隔板103的一端向上倾斜并与排水孔1012连通。所述上横杆11和下横杆12设置有第一凹槽111，所述竖杆22设置有第二凹槽221，所述墙板的侧面与第二凹槽221卡接，所述墙板的顶面与第一凹槽111卡接；所述第二凹槽221内还安装有隔水板66，所述隔水板66包括一体成型的卡紧部662和凸部661，所述隔水板66的凸部661安装在第二凹槽221内且卡紧部662伸出第二凹槽221与安装在第二腔体内的墙板接触。

所述竖杆22远离第二凹槽221的一侧设置有用于阻隔外部水渗入的隔层55，所述隔层55包括竖直层和竖直层远离横杆一端连接的排水沟槽77。所述隔层55沿竖杆22长方向的长度大于第二凹槽221沿竖杆22长方向的长度。

所述横杆包括设置有第二通孔112卡槽以及与第二通孔112配合使用的锁紧杆，所述卡槽设置在横杆的两侧自由端；所述竖杆22两端设置有与第二通孔112尺寸相匹配的第一通孔222，所述竖杆22与横杆通过锁紧杆连接。

所述隔水板66的沿竖杆22长方向的长度等于第二凹槽221沿竖杆22长方向的长度。

所述排水孔1012的开口低于透气孔1013的开口。使得在雨天外来水不能进入室内，同时能够达到透气的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。