一种混凝土臂架泵车自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土臂架泵车技术领域，具体为一种混凝土臂架泵车自动上料机构。

背景技术：

混凝土搅拌泵车近年来广泛使用于新农村住房建设和小城镇改造建筑混凝土浇注工程中，它不仅可以节约大量的农田土地，同时能有效地减少因混凝土现场搅拌带来的环境污染，提高了混凝土浇注施工的安全性，所以市场对性能稳定、成本适中的混凝土搅拌泵车需求非常旺盛。

混凝土搅拌泵车的砂石骨料上料装置中，现有方案大都采用常规的双侧倾斜框架式轨道，由一个电机带动提升机构，将砂石骨料从上料地面提升到搅拌桶进料口，再行放料。但它存在不足之处。1.轨道过长，支承能力不够，造成轨道容易变形，称重配料斗滚轮出轨等质量故障，称重配料斗无法上升或倾翻，发生安全事故；2.由于上下运行距离较长，需消耗时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土臂架泵车自动上料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土臂架泵车自动上料机构包括称重配料斗1、皮带输送机2、料斗固定支座3、电控系统 4、料槽5、重量传感器6、滚轮7、搅拌桶8、进水口9和螺旋输送机10，所述称重配料斗1底部安装重量传感器6，电控系统4与重量传感器6控制连接，称重配料斗1固定在料斗固定支座3上，料斗固定支座3的底部设置有滚轮7，且料斗固定支座3通过滚轮7移动式安装在臂架泵车后部的平台上，称重配料斗1与皮带输送机2之间通过料槽5连接，且皮带输送机2的末端设置有搅拌桶8，且搅拌桶8的上盖上设置有进水口9。

作为优选，所述的称重配料斗1的底部安装设置阀门，所述的阀门为星型卸料阀、插板阀或蝶形阀。

作为优选，所述的搅拌桶8的进料口出连接有螺旋输送机10，水泥通过螺旋输送机10进入搅拌桶8内，因此水泥一直会处于一个相对密封的环境中，因此也起到很大的降尘作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，工作运行稳定，省去了称重配料斗上下运行步骤，节约了上料时间，使得搅拌机构的出料速度与混凝土泵车的泵送排量达到最佳匹配效果；省去了上料轨道，减少了因上料轨道变形而产生的一些故障，使得搅拌机构的出料速度与混凝土泵车的泵送排量达到最佳匹配效果，降低了成本，提高了能效和上料装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的安装在泵车上的状态结构示意图。

图中：称重配料斗1、皮带输送机2、料斗固定支座3、电控系统4、料槽5、重量传感器6、滚轮7、搅拌桶8、进水口9和螺旋输送机10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：所述的混凝土臂架泵车自动上料机构包括称重配料斗1、皮带输送机2、料斗固定支座3、电控系统4、料槽5、重量传感器6、滚轮7、搅拌桶8和进水口9，所述称重配料斗1底部安装重量传感器6，电控系统4与重量传感器6控制连接，称重配料斗1固定在料斗固定支座3上，料斗固定支座3的底部设置有滚轮7，且料斗固定支座3通过滚轮7移动式安装在臂架泵车后部的平台上，称重配料斗1与皮带输送机2之间通过料槽5连接，且皮带输送机2的末端设置有搅拌桶8，且搅拌桶8的上盖上设置有进水口9。

作为优选，所述的称重配料斗1的底部安装设置阀门，所述的阀门为星型卸料阀、插板阀或蝶形阀，所述星型卸料阀、插板阀或蝶形阀上连接有伺服电机，所述伺服电机与电控系统4电连接。

作为优选，所述的搅拌桶8的进料口处连接有螺旋输送机10，水泥通过螺旋输送机10进入搅拌桶8内，因此水泥一直会处于一个相对密封的环境中，因此也起到很大的降尘作用。

本具体实施方式的工作原理为：砂石由称重配料斗1出来后落入皮带输送机2上方的料槽5，通过皮带输送机2的传动进入搅拌桶8内，水泥通过螺旋输送机10进入搅拌桶8，水通过搅拌桶8的上盖上的进水口9加入，水的加入也是通过计算后由时间继电器控制定量加入，因此搅拌桶8处于一个密闭的工作环境进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。