玻璃隔墙安装构件的制作方法

本实用新型涉及室内装饰领域，更具体的说，它涉及一种玻璃隔墙安装构件。

背景技术：

隔墙是把一个结构(如房屋、房间或围栏)的一部分同另一部分分开的内墙，即分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。

授权公告号为CN101532317B的发明专利公开了一种现浇轻质内隔墙，采用现浇方法制成的墙体中，镶嵌有轻质保温隔热板或轻质保温隔热板和空心筒体。现场浇注方法为：在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板，然后在需浇注的隔墙中间固定轻质保温隔热板或轻质保温隔热板和空心筒体，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板，两排模板的终端与已有墙体或L型构件或T型构件相连，在两排模板中间浇注具有自流平性能的无机胶凝浆料，常温固化形成现浇轻质内隔墙墙体后，再将隔墙两侧的模板卸掉。本发明的现浇轻质内隔墙，在墙体中镶嵌有轻质保温隔热板，结构更加紧密，没有砌缝，使隔音隔热效果好，墙体轻，不需预制墙面板，施工简单，但存在以下问题，由于隔墙是浇注而成，若室内进行装饰时隔墙只能破坏性拆除，需要时重新浇注，无法继续使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃隔墙安装构件，方便隔墙安装与拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃隔墙安装构件，包括截面呈U形的底座和安装在底座内部的填充件，填充件与底座可拆卸连接，填充件包括两侧用于夹固玻璃板的侧板，其中一个侧板内凹形成装配槽，装配槽中设有与其形状相适应的卡件，卡件可沿装配槽向玻璃板滑移，装配槽与顶端之间通过螺纹孔连通。

通过采用上述技术方案，将底座固定在混凝土层中，将卡件放到填充件中并一起放于底座内，然后将玻璃板插入到填充件的两侧板之间，用螺栓穿过螺纹孔并旋转，螺栓的末端抵至卡件上并推动卡件沿着装配槽向玻璃板移动，卡件挤压玻璃板将其固定。需要拆卸时，拧松螺栓，将玻璃板从填充件上拔出即可，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡件靠近玻璃板的一侧设有提片，提片与装配槽所在侧板的顶部内侧贴合。

通过采用上述技术方案，拆卸时，可以用手握住提片施力将卡件与装配槽分离，方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述填充件的两侧板之间设有U形的夹持件，夹持件中设有与玻璃板厚度一致的夹口。

通过采用上述技术方案，安装玻璃板前可将夹持件夹在玻璃板底部，然后一起插入到填充件中，夹持件对玻璃板起到保护作用，避免安装过程中玻璃板受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧板外凸形成多个凸棱。

通过采用上述技术方案，底座与混凝土层一起浇注固定后，凸棱增加了底座与混凝土层的接触面积，连接强度增加，防止拔出玻璃板时将底座带出。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述凸棱之间形成插槽，插槽中设有垂直于底座侧壁的定位件，定位件靠近底座一侧设有与凸棱相适应的容纳槽和与插槽配合的插板。

通过采用上述技术方案，定位件与底座插接，安装方便。定位件能够指示底座露出在混凝土层的高度，以便预留铺设地板组件的位置。

本实用新型进一步设置为：所述填充件的两侧板顶部设有凹槽，凹槽上卡固有用于遮盖填充件的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板卡固在填充件上，安装方便，盖板将填充件遮盖，提高隔墙安装位置的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述底座和填充件底部分别设有通孔。

通过采用上述技术方案，填充件放入到底座中后，可以用膨胀螺栓穿过填充件和底座上的通孔固定到混凝土层中，防止填充件与底座相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述填充件的侧板内部中空。

通过采用上述技术方案，在保持填充件的基本强度时能够减轻填充件的重量，并且生产时节约原材料。

本实用新型进一步设置为：所述卡件的内部设有工艺孔。

通过采用上述技术方案，卡件的重量减轻，生产时节约原材料，降低生产成本。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.隔墙安装拆卸方便，拆卸后的隔墙仍能够继续使用；2.定位件可以安装在底座的不同位置，对预留铺设地板组件的空间具有指示效果，提高铺设地板组件的平整度；3.结构简单，耗材少，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例的应用时的状态示意图；

图2为实施例各部件连接位置关系的正视图；

图3为实施例中显示各部件结构的爆炸图；

图4为实施例中底座结构的轴测图；

图5为实施例中显示定位件结构的轴测图；

图6为实施例填充件结构的轴测图；

图7为实施例中卡件结构的轴测图；

图8为实施例中夹持件结构的轴测图；

图9为实施例中盖板结构的轴测图。

图中：1、底座；11、凸棱；12、插槽；13、通孔；14、膨胀螺栓；15、卡槽；2、定位件；21、容纳槽；22、插板；3、填充件；31、装配槽；32、凹槽；33、卡口；34、滑槽；341、长条形口；35、螺母；4、卡件；41、提片；42、工艺孔；5、夹持件；51、夹口；52、支撑筋；53、凸起；6、盖板；61、卡条；7、玻璃板；8、地板组件；81、找平层；82、瓷砖；9、混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

玻璃隔墙安装构件，如图1和图2所示，包括固定在混凝土层9中的底座1，底座1内部固定有填充件3，在填充件3中通过卡件4和夹持件5固定有玻璃板7。底座1两侧分别固定有定位件2，定位件2下方的底座1部分固定在混凝土层9中，定位件2上方的底座1部分高出于混凝土层9一段距离，以便预留空间铺设地板组件8。在填充件3上位于玻璃隔墙7的两侧分别固定有盖板6，将填充件3遮盖，保持美观。

参考图3和图4，底座1的横截面呈U形，可以采用硬质材料如不锈钢或铝合金制作，具有较高强度的同时便于加工成型。底座1的两侧板上沿垂直于断面方向形成多个外凸的凸棱11，相邻两个凸棱11之间设有插槽12，在底座1的侧板顶部设有卡槽15。为了方便固定，在底座1的底面设有通孔13，通孔13中穿设有膨胀螺栓14。

参考图3和图5，定位件2整体为片状结构，定位件2靠近底座1一侧弯折形成容纳槽21，弯折部分的边缘形成插板22，容纳槽21与底座1上的凸棱11形状相适应，插板22与底座1上的插槽12相配合，这样定位件2可以与底座1插接固定。根据需要，定位件2可以插接在底座1侧板上的不同位置。

参考图3和图6，填充件3的截面轮廓与底座1相适应，以便填充件3可以顺利放入到底座1中。填充件3的顶部敞口，底部设有通孔，这样当填充件3放到底座1后，可以用膨胀螺栓14穿过填充件3上的通孔和底座1上的通孔13将二者固定，防止相对移动。

在填充件3的两侧板内部中空，以减轻重量和节约原材料。在填充件3的一侧板内侧面上凹陷形成装配槽31，此侧板的顶部设有凹槽32，凹槽32下方设有滑槽34，凹槽32与滑槽34连通，滑槽34底部设有多个长条形口341与下方的装配槽31连通。在滑槽34中设有螺母35，螺母可以在滑槽34中相对滑移。在填充件3的另一个侧板顶部设有卡口33。

参考图3和图7，卡件4安装在装配槽31中，卡件4与装配槽31的形状相适应。卡件4的截面呈三角形，也可以是上大下小的其他与装配槽31相适应的形状。在卡件4的内部设有工艺孔42，在保持卡件4具有一定强度的基础上可降低卡件4的重量，并且节省材料。卡件4的顶部远离与其接触侧板的一侧设有提片41，提片41与填充件3的侧板顶部内侧贴合，这样方便拆卸时握住提片41将卡件4从装配槽31中取出。

参考图3和图8，夹持件8由两块平行平板和连接板组成U形结构，两平板之间形成夹口51，在夹持件8的底部，两侧平板伸出连接板一段形成支撑筋52，在夹持件8的两侧顶部设有向外的凸起53。夹持件8可以采用塑料或橡胶制作，具有一定强度的同时有一定弹性可以变形。

参考图3和图9，盖板6的宽度大于填充件3的侧板宽度，以便盖板6将填充件3遮盖。盖板6的底部设有一对卡条61，两个卡条61之间的距离与凹槽32和卡口33的宽度相同，以便盖板6卡固在填充件3顶部，安装方便。

该玻璃隔墙安装构件的使用方法如下：

首先将定位件2卡在底座1的两侧，根据即将铺设的地板组件8厚度，确定定位件2插接在凸棱11上的位置。将底座1连同定位件2与混凝土层9一起浇注，混凝土层9的高度至定位件2处。

把卡件4装入到填充件3中的装配槽31，待混凝土层9凝固硬化后，将填充件3放到底座1内，用膨胀螺栓14固定，插入夹持件5，并将玻璃板7插入到夹持件5的夹口51中。用螺栓穿过填充件3上的螺母5并旋转拧紧，螺栓的末端挤压卡件4，卡件4沿着装配槽31的斜面向下移动并对夹持件5施加压力，使得夹持件5将玻璃板7夹紧固定。

然后在混凝土层9上铺设找平层81，找平层81可以是水泥，然后在找平层81上铺设瓷砖82，最后把盖板6卡在填充件3上进行遮挡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。