一种台模的制作方法

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种台模。

背景技术：

目前，国家大力推广城市建设，建筑标准化和建筑工业化成为趋势，各种预制件的生产需求也在增多。其中在预制件的生产中，如预应力叠合板生产过程中，多采用长线台模的生产方式，在预制件养护阶段需要加热养护。现有加热养护方式为：长线台模两侧分别布有进水管和回水管，进、回水管开支管连接单个台模。上述方式在具体的安装施工时，通常需先在现场挖沟作为长线台模进、回水管安装基础，在进、回水管道连接作业时，常采用焊接方法。上述方式存在现场作业量大、工序复杂、施工工期长、对施工人员专业水平要求高等问题，且生产施工费用高。

综上所述，亟需开发一种可缩短施工周期，降低施工费用的台模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可缩短施工周期，降低施工费用的台模。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种台模，包括台模本体，所述台模本体至少包括平台模板和用于支撑所述平台模板的支架，所述支架设置在所述平台模板的底部，所述支架的两侧分别设有进水管道和回水管道，所述进水管道和回水管道与所述台模本体固定连接。如此设置，本实用新型将台模与加热养护输水管路连接成一体，在加热养护输水管路安装时不需要进行挖沟等土木作业，能快速安装台模及相关管路，缩短施工周期，降低了施工费用，对施工人员专业水平要求低，同时便于相关设备的检修。

进一步，所述进水管道和回水管道通过管箍固定在所述台模本体上。如此，安装简便，连接可靠。

进一步，所述平台模板底部设有连接件，所述连接件与所述管箍相连。如此，进水管道和回水管道分别设置在平台模板底部的两侧，设计合理，有效节省了空间。

进一步，所述连接件为折弯板，所述折弯板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述平台模板相连，所述第二侧板与所述管箍均设有连接孔，所述第二侧板与所述管箍通过螺栓相连，所述螺栓穿接所述连接孔并通过螺母紧固。

进一步，所述平台模板的两侧向下弯折，所述平台模板与所述支架的侧部形成容置槽，所述进水管道和回水管道分别设置在所述台模本体两侧的容置槽内。如此，进水管道和回水管道隐藏设置在所述容置槽内，平台模板进水管道和回水管道对起到一定的遮挡作用，避免预制件的浇筑过程中混凝土浆液污染、腐蚀管路以及相关的连接构件。

进一步，所述平台模板底部设有多个连接件，所述连接件之间通过加强筋相连。如此，输水管路与台模本体的连接更为牢固。

进一步，所述进水管道和回水管道的端部设有连接法兰。如此，进水管道和回水管道可按照实际需要长度，多个管路通过连接法兰相连成整体后设置在台模本体上，同时也可通过端部的连接法兰与其他管道相连实现养护水的输入和输出。

进一步，所述支架的底部设有支撑座。

进一步，所述平台模板上部设有侧模，所述侧模由下向上向平台模板外侧倾斜设置。如此设置，一方面有利于预制件脱模，另一方面装配时可增加预制件拼接面的接触面积。

进一步，所述侧模设有磁力件，所述磁力件将所述侧模固定在所述平台模板上。如此，可大大提高装模和拆模的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的台模的局部结构示意图；

图2为图1所涉及的台模的正视图；

图3为图1所涉及的台模的侧视图。

图中：

1 台模本体 2 平台模板 3 支架 4 进水管道

5 回水管道 6 管箍 7 连接件 8 第一侧板

9 第二侧板 10 螺栓 11 容置槽 12 连接法兰

13 支撑座 14 侧模

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种台模，包括台模本体1，所述台模本体1至少包括平台模板2和用于支撑所述平台模板2的支架3，所述支架3设置在所述平台模板2的底部，所述支架3的两侧分别设有进水管道4和回水管道5，所述进水管道4和回水管道5与所述台模本体1固定连接。如此设置，本实用新型将台模与加热养护输水管路连接成一体，在加热养护输水管路安装时不需要进行挖沟等土木作业，能快速安装台模及相关管路，缩短施工周期，降低了施工费用，对施工人员专业水平要求低，同时便于相关设备的检修。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述进水管道4和回水管道5通过管箍6固定在所述台模本体1上。如此，安装简便，连接可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述平台模板2底部设有连接件7，所述连接件7与所述管箍6相连。如此，进水管道4和回水管道5分别设置在平台模板2底部的两侧，设计合理，有效节省了空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述连接件7为折弯板，所述折弯板包括第一侧板8和第二侧板9，所述第一侧板8与所述平台模板2相连，所述第二侧板9与所述管箍6均设有连接孔，所述第二侧板9与所述管箍6通过螺栓10相连，所述螺栓10穿接所述连接孔并通过螺母紧固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述平台模板2的两侧向下弯折，所述平台模板2与所述支架3的侧部形成容置槽11，所述进水管道4和回水管道5分别设置在所述台模本体1两侧的容置槽11内。如此，进水管道4和回水管道5隐藏设置在所述容置槽11内，平台模板2进水管道4和回水管道5对起到一定的遮挡作用，避免预制件的浇筑过程中混凝土浆液污染、腐蚀管路以及相关的连接构件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述平台模板2底部设有多个连接件7，所述连接件7之间通过加强筋相连。如此，输水管路与台模本体1的连接更为牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述进水管道4和回水管道5的端部设有连接法兰12。如此，进水管道4和回水管道5可按照实际需要长度，多个管路通过连接法兰12相连成整体后设置在台模本体1上，同时也可通过端部的连接法兰12与其他管道相连实现养护水的输入和输出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述支架3的底部设有支撑座13。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述平台模板2上部设有侧模14，所述侧模14由下向上向平台模板2外侧倾斜设置。如此设置，一方面有利于预制件脱模，另一方面装配时可增加预制件拼接面的接触面积。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述侧模14设有磁力件，所述磁力件将所述侧模14固定在所述平台模板2上。如此，可大大提高装模和拆模的效率。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。