气膜建筑的泄压系统和气膜建筑的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，尤其是涉及一种气膜建筑的泄压系统和气膜建筑。

背景技术：

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。其主要包括气膜建筑本体加上配套设施。气膜建筑本体主要包括铺设的地基和覆盖在地基上的气膜，向内部空间充气，将气膜顶起，内部空间用于篮球场等。为了保证气膜建筑的安全性，要保证气膜建筑内部的气压处于一个安全水平。因此需要一个泄压系统。

现有的泄压系统是在气膜建筑本体的外部挖设一个排气槽，排气槽由顶板盖装密封，并与气膜建筑本体内部连通。当压力过大时，通过气压将顶板顶起泄压，当压力正常时，则顶板合上。

但可能由于锈蚀等等原因，顶板有时会开合失灵，顶开后无法闭合，无法保证气膜建筑的气密性。

基于此，本实用新型提供了一种气膜建筑的泄压系统和气膜建筑以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气膜建筑的泄压系统，以解决现有的泄压系统容易失效无法保证气密性的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种气膜建筑,用于解决上述技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种气膜建筑的泄压系统，包括排气槽，所述排气槽用于与气膜建筑本体的内部空间连通；

所述排气槽上设置有密封门，所述密封门盖装在所述排气槽的槽口处；

所述排气槽内设置有弹性件，用于拉回所述密封门。

可选的，所述弹性件包括拉簧，所述拉簧的一端和所述排气槽的槽底连接，另一端和所述密封门连接。

采用拉簧作为弹性件来拉回密封门，便于安装和固定，结构简单，成本也较低廉，有利于降低生产成本。

可选的，所述拉簧设置有多根，多根所述拉簧均匀分布于所述排气槽内。

将拉簧设置多根，能够有效的保证系统的密封效果，防止单独一根拉簧损坏或者脱落造成密封效果受到影响，能够更好的保证气膜的密封性。

可选的，所述弹性件包括扭簧，所述密封门与所述排气槽的顶部通过转轴转动连接；

所述扭簧套装在所述转轴上，一端与所述密封门连接，另一端与所述排气槽的顶部连接。

采用扭簧作为一种回弹方式，也可以起到很好的回弹效果，有效的保证密封性能。

可选的，所述密封门的一侧与所述排气槽的顶部转动连接。

密封门的盖装方式可以有多种，转动连接盖装方式比较容易加工，气密性也较好，能够保证正确的自动回位盖装。

可选的，所述密封门的内侧设置有突出部，所述突出部插装在所述排气槽内。

通过突出部插装在所述排气槽内，保证连接的紧密行，有利于进一步提高密封效果，同时保证密封门盖装的准确性。

可选的，所述密封门与所述排气槽的顶部之间通过密封条密封。

通过密封条起到进一步的密封效果，防止气体从密封门与排气槽的缝隙中泄漏，内部气压达不到要求。

可选的，所述密封条采用橡胶密封条。

橡胶密封条密封效果佳，成本低，广泛使用在密封领域中，可以起到很好的密封效果。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种气膜建筑,所述气膜建筑包括如上所述的气膜建筑的泄压系统，还包括气膜建筑本体，所述排气槽与所述气膜建筑本体的内部空间连通。

本申请也保护了应用上述泄压系统的气膜建筑，通过应用上述泄压系统，有效的防止了泄压系统的失效，保证气膜建筑的正常泄压和密封。

可选的，所述排气槽的底部与所述气膜建筑本体的地基通过密封管道连通。

通过密封管道连通二者，保证气体在流通过程中的气密性。

本实用新型提供的所述气膜建筑的泄压系统，为了防止内部气压在顶开现有的顶板后，顶板无法回弹导致持续泄压的问题，对泄压系统做出了改进。

本实用新型提供的所述气膜建筑的泄压系统，进行了特定的设计，密封门内部安装了所述弹性件。密封门本身的重量加上所述弹性件的弹力，应该满足安全气压的阀值要求。当气膜建筑本体内的气压正常时，密封门不会打开。而当内部气压超过密封门本身的重量加上所述弹性件的弹力时，密封门被顶开。当泄压到一定程度时，弹性件能够将所述密封门拉回，从而保证气密性。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有能够正常泄压且保证气密性的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气膜建筑的排气系统的示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1泄压状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气膜建筑的排气系统与气膜建筑本体连接示意图。

图标：1-排气槽；2-气膜建筑本体；3-密封门；4-拉簧；5-突出部；6-密封条；7-地基；8-密封管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

气膜建筑的泄压系统实施例

如图1-4所示，在本实施例中提供了一种气膜建筑的泄压系统，所述气膜建筑的泄压系统包括排气槽1，所述排气槽1用于与气膜建筑本体2的内部空间连通；

所述排气槽1上设置有密封门3，所述密封门3盖装在所述排气槽1的槽口处；

所述排气槽1内设置有弹性件，用于拉回所述密封门3。

本实用新型提供的所述气膜建筑的泄压系统，为了防止内部气压在顶开现有的顶板后，顶板无法回弹导致持续泄压的问题，对泄压系统做出了改进。

本实用新型提供的所述气膜建筑的泄压系统，进行了特定的设计，密封门3内部安装了所述弹性件。密封门3本身的重量加上所述弹性件的弹力，应该满足安全气压的阀值要求。当气膜建筑本体2内的气压正常时，密封门3不会打开。而当内部气压超过密封门3本身的重量加上所述弹性件的弹力时，密封门3被顶开。当泄压到一定程度时，弹性件能够将所述密封门3拉回，从而保证气密性。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有能够正常泄压且保证气密性的优点。

如图1-3，本实施例的可选方案中，所述弹性件包括拉簧4，所述拉簧4的一端和所述排气槽1的槽底连接，另一端和所述密封门3连接。

采用拉簧4作为弹性件来拉回密封门3，便于安装和固定，结构简单，成本也较低廉，有利于降低生产成本。

进一步的，所述拉簧4设置有多根，多根所述拉簧均匀分布于所述排气槽1内。

将拉簧4设置多根，能够有效的保证系统的密封效果，防止单独一根拉簧损坏或者脱落造成密封效果受到影响，能够实现多级的保证效果。

除了上述的一种实施方式外，还可以采用另一种方式。

例如，所述弹性件包括扭簧，所述密封门3与所述排气槽1的顶部通过转轴转动连接；

所述扭簧套装在所述转轴上，一端与所述密封门3连接，另一端与所述排气槽1的顶部连接。

采用扭簧作为一种回弹方式，也可以起到很好的回弹效果，有效的保证密封性能。

除了拉簧4，扭簧的方式外，还可以采用其余的多种实施方式，这些均在本申请的保护范围内。

如图1-3，本实施例的可选方案中，所述密封门3的一侧与所述排气槽1的顶部转动连接。

密封门3的盖装方式可以有多种，转动连接盖装方式比较容易加工，气密性也较好，能够保证正确的自动回位盖装。

进一步的，所述密封门3的内侧设置有突出部5，所述突出部5插装在所述排气槽1内。

通过突出部5插装在所述排气槽1内，保证连接的紧密行，有利于进一步提高密封效果，同时保证密封门3盖装的准确性。

进一步的，所述密封门3与所述排气槽1的顶部之间通过密封条6密封。

通过密封条6起到进一步的密封效果，防止气体从密封门3与排气槽1的缝隙中泄漏，内部气压达不到要求。

优选的，所述密封条6采用橡胶密封条6。

橡胶密封条6密封效果佳，成本低，广泛使用在密封领域中，可以起到很好的密封效果。

气膜建筑实施例

如图4所示，该实施例提供了一种气膜建筑，所述气膜建筑包括如上所述的气膜建筑的泄压系统，还包括气膜建筑本体2，所述排气槽1与所述气膜建筑本体2的内部空间连通。

本申请也保护了应用上述泄压系统的气膜建筑，通过应用上述泄压系统，有效的防止了泄压系统的失效，保证气膜建筑的正常泄压和密封。使用时，在气膜建筑本体2的地基的周围开挖密封槽，由地基通过管道连通气膜建筑本体2内部。当然，除了气膜建筑外，其在别的领域中的应用也受到本申请的保护。

如图4，本实施例的可选方案中，所述排气槽1的底部与所述气膜建筑本体的地基7通过密封管道8连通。

通过密封管道8连通二者，保证气体在流通过程中的气密性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。