装配式预制叠合板竖向支撑装置的制作方法

本实用新型属于装配式预制叠合板施工技术领域，具体是叠合板竖向支撑结构。

背景技术：

在装配式预制叠合板的安装中，一般需要在安装之前在楼板的下方支起竖向支撑，并在支撑上放置木方并且调节支撑的标高，至木方的顶端于周围墙体的顶端标高一致，方可放置楼板。原有的竖向支撑需要先将三脚架底座立于施工场地，再将支撑杆立在三脚架上固定，那么如果楼板跨度大，需要设置多个三脚架，则会占据大量施工场地，影响后续的施工过程，而且顶部放置的木方无法固定，如果调整竖向支撑的位置，木方和容易移动，造成楼板安装时的不稳定，影响安装。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是解决现有技术中竖向支撑结构占用场地大，顶部不稳定的技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段是：

一种装配式预制叠合板竖向支撑装置，包括用于竖向支撑的一对立杆，两立杆之间设有加固横杆，所述立杆顶端固接有槽钢，槽钢两侧设有固定螺栓；立杆底部设有底板，底板上设有螺栓孔；立杆上还固定在轮扣，轮扣上设有插接孔；横杆两端设有突牙，突牙分别插入两立杆的轮扣插接孔中，所述横杆为可伸缩结构。

本实用新型支撑结构占用空间小，整体结构包括顶部的支撑稳定，保证施工进行。

横杆为两直杆打孔并以螺栓连接的结构。

轮扣设在基于底板高400mm地位置。

轮扣还设在基于上一道轮扣高两米的位置。

附图说明

图1为本实用新型正面图；

图2为可伸缩的横杆结构图；

图3为轮扣结构图；

图4为底座结构图。

图中：楼板1、木方2、固定螺栓3、槽钢4、立杆5、轮扣6、插接孔61、横杆7、突牙 8、底座9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明，如图1至4所示的一种装配式预制叠合板竖向支撑装置，包括有槽钢4、用于竖向支撑的一对立杆5、轮扣6、横杆7、底座9。其中立杆5 顶端分别固接一个槽钢4，槽钢4两侧设有固定螺栓3；立杆5上还固定安装有轮扣6，轮扣 6上设有插接孔61；两立杆5之间设有加固横杆7，横杆7两端设有突牙8，突牙8分别插入两立杆的轮扣插接孔61中。横杆7做成可伸缩结构，用于适应立杆5间不同的间距需要。立杆5底部设有底板9，底板上设有螺栓孔，立杆5通过螺栓直接固定在地面上。

横杆7为两直杆打孔、螺栓连接的结构。

轮扣6设在基于底板9高400mm地位置。

轮扣6还设在基于上一道轮扣高两米的位置。

在安装预制叠合板时，在预安装楼板的下方支起新的竖向支撑，找好支撑点，通过底座的上螺栓孔，用螺栓对立杆5进行地面固定。立杆5上设可调长度结构，调节竖向支撑的标高。调节横杆7长度并将横杆7的两端插入两个立杆5的轮扣6，进行二次加固。然后放置木方2于立杆顶部的槽钢4中并用固定螺栓3锁紧木方2，最后将楼板1安装到相应位置，这样极大减少了支撑的占地面积，方便了后续施工。

本实用新型放弃原有大三角架底座，使用本地施工现场原有的快拆脚手架为支撑，脚手架杆为立杆，立杆底端的安装座为底座，用螺栓直接将立杆直接固定在地面上，固定非常方便，杆件的端部小，不占空间。两立杆上安装支撑结构进行连接加固，例如在立杆上安装轮扣，同时将原有的快拆脚手架横杆改成可调节距离式横杆。立杆顶部放置螺栓处加设螺栓孔，可以对支撑顶部的螺栓进行固定，防止其因支撑移动而发生移动。