一种楼梯间的预制间层平台的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑预制构件技术领域，具体是一种楼梯间的预制间层平台。

背景技术：

目前楼梯平台的施工一般采用现浇或预制的方式，采用现浇方式，支模量大、工序复杂、施工效率低、工人劳动强度大；采用预制方式，在工厂生产的预制构件质量得到保证，现浇量少、减少模板、安装简单、施工效率高。但在现有技术中，楼梯平台一般与楼梯整体预制，具有自重大、体积大和吊装困难等缺点；楼梯平台通常靠梯梁支撑，预制梯梁的安装以及楼梯平台与梯梁的安装繁琐，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种楼梯间的预制间层平台，可以实现间层平台四周安装槽与周边预制隔墙的安装凸台搭接，安装简单方便，提高施工效率，间层平台上的预留连接钢筋用于与预制楼梯的端部外伸钢筋连接，连接质量安全可靠，保证建筑质量。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

一种楼梯间的预制间层平台，包含平台板、加强肋、安装槽和L型凹槽，所述平台板一端依次设有L型凹槽Ⅰ和L型凹槽Ⅱ，L型凹槽Ⅰ内设有平台板预留连接钢筋，所述平台板远离L型凹槽Ⅰ的一端底部设有加强肋，加强肋与L型凹槽Ⅰ相互平行，所述平台板四周设有贯穿平台板的安装槽，安装槽内设有平台板预留钢筋。

所述平台板上两个安装槽设在L型凹槽Ⅰ两端，另两个安装槽设在加强肋内侧。

所述安装槽与周边预制隔墙的安装凸台搭接。

所述L型凹槽Ⅰ内的预留连接钢筋用于与预制楼梯的端部外伸钢筋连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.间层平台预先在工厂生产再运输到现场安装，预制构件的质量可以保证，同时减少施工现场浇筑量，节省模板，减少扬尘和噪声等环境污染。

2.间层平台的平台板四周开有安装槽，安装槽与周边预制隔墙的安装凸台搭接且将安装槽内预留钢筋与安装凸台上竖向预留钢筋连接固定，连接质量安全可靠，安装间层平台时，不需要另设支撑件，安装简单方便，提高工作效率。

3.间层平台上的预留连接钢筋用于与预制楼梯的端部外伸钢筋连接，连接质量安全可靠，保证建筑质量。

附图说明

图1是本实用新型楼梯间的预制间层平台的主体结构示意图。

图2是本实用新型楼梯间的预制间层平台的侧面结构示意图。

图3是本实用新型楼梯间的预制间层平台与预制隔墙和预制楼梯的安装结构示意图。

图中：1.平台板，2.安装槽，3.加强肋，4.L型凹槽Ⅰ，5.L型凹槽Ⅱ，6.预留连接钢筋，7.预留钢筋，8.预制隔墙，9.安装凸台，10.竖向预留钢筋，11.预制楼梯，12.外伸钢筋。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型一种楼梯间的预制间层平台作进一步的描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型楼梯间的预制间层平台，包含平台板1、加强肋3、安装槽2、L型凹槽Ⅰ4和L型凹槽Ⅱ5，所述平台板1一端依次设有L型凹槽Ⅰ4和L型凹槽Ⅱ5，L型凹槽Ⅰ4内设有平台板预留连接钢筋6，所述平台板1远离L型凹槽Ⅰ4的一端底部设有加强肋3，加强肋3与L型凹槽Ⅰ4相互平行，所述平台板1四周设有贯穿平台板的安装槽2，安装槽2内设有平台板预留钢筋7。

所述平台板1上两个安装槽2设在L型凹槽Ⅰ4两端，另两个安装槽2设在加强肋3内侧。

所述安装槽2与周边预制隔墙8的安装凸台9搭接。即吊装间层平台，将间层平台安装槽2与预制隔墙安装凸台的竖向预留钢筋10对准后放置间层平台于预制隔墙8的安装凸台9上，在安装槽2内将竖向预留钢筋10与预留钢筋7连接固定并浇满混凝土。

所述L型凹槽Ⅰ4内的预留连接钢筋6用于与预制楼梯11的端部外伸钢筋12连接。即吊装预制楼梯11，将预制楼梯11端部放置于间层平台的L形凹槽Ⅱ5上，在L型凹槽Ⅰ4内将预制楼梯11的端部外伸钢筋12与间层平台的预留连接钢筋6通过增加补强钢筋连接绑扎固定并浇满混凝土。

采用本实用新型楼梯间的预制间层平台，平台板上设有的加强肋提高间层平台的强度，在安装时起到定位的作用；间层平台靠预制隔墙的安装凸台支撑，即安装槽与周边预制隔墙的安装凸台搭接以及将安装槽内预留钢筋与安装凸台上竖向预留钢筋连接固定，连接质量安全可靠，省去梯梁安装过程，安装简单快速，提高施工效率，降低工人劳动强度。