踏板、踏板梁及看台系统的制作方法

文档序号:17662081发布日期:2019-05-15 22:27阅读:400来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有可拆卸看台踏板安装误差大、成本高及安全性不足的问题,提出一种新型踏板结构。通过设置扣接钩与倒U形结构的配合,实现无紧固件快速安装,同时利用方管与连接件增强稳定性,有效限制踏板各向自由度,提升使用安全性和装配效率。
关键词:踏板扣接,看台安全

本实用新型涉及看台技术领域,尤其是涉及一种踏板、踏板梁及看台系统。



背景技术:

可拆卸拼装看台是一种新形的临时性看台系统,整体结构采用标准件兼模块化设计,看台的各个部件可随意搭配组装,比如支架、踏板、侧板、护栏和座椅,可根据场地和观众席位的实际需求进行多种层数、位数的拼装组合,该种可拆卸拼装看台具有多种优势,广泛应用于体育场馆、演艺观众席及其他各种公开赛事活动中。其中,可拆卸踏板是可拆卸拼装看台的一个重要组成部分,看台搭建过程中,踏板安装作业占用了看台总工作量的40%,因此,踏板的拆装便捷程度在一定程度上决定整个看台的拆装效率。现有可拆卸拼装看台中,看台的踏板通过支撑组件进行支撑,该支撑组件主要有两种方式。

第一方式中,支撑组件包括支撑柱、设置在支撑柱顶端的支撑板和设置在支撑板上的四个定位柱,该四个定位柱分别设置在该支撑板的四个角内,踏板的围板与本体之间设有间隙,围板卡接在四个定位柱之间,其中,两个定位柱位于围板内侧,另两个定位柱位于围板外侧。该支撑组件存在以下缺陷:其一,安装时支撑柱之间的间距存在误差,踏板的围板卡在定位柱之间时,若围板的尺寸与支撑柱之间的距离不对应,则围板要么松动,要么难以装配;其二,踏板在水平方向被定位,但踏板在数值方向未被定位,踏板仅仅依靠重量支撑在支撑柱上,看台使用过程中,如遇意外情况踏板可能向上翻起,其整体结构存在安全隐患。

第二方式中,支撑组件包括平行间隔设置的两个支撑柱和连接在两个支撑柱之间的横梁,踏板上焊接有铁片,该横梁和该铁片上均设置有螺纹孔,横梁和铁片螺纹连接以使踏板支撑在支撑柱上,该种方式的稳固性好,但由于拆装过程需要锁定或拆除螺纹连接,需要进行大量的手工工作,其耗时且人工成本高。

综上,现有可拆卸拼装看台不仅存在安装误差,其安装成本也高,且安全性低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种踏板,以解决现有可拆卸拼装看台的踏板存在安装误差大、成本高及安全性低的技术问题。

本实用新型提供一种踏板,该踏板包括板体和沿所述板体的长度方向相对设置的第一扣接部和第二扣接部;

所述第一扣接部和所述第二扣接部用于与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第一扣接部为扣接钩。

作为上述技术方案的进一步改进,所述扣接钩的钩口朝上设置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二扣接部至少包括一个壁板,以及贯穿所述壁板厚度的扣接孔;

所述扣接孔的轴线方向为竖直方向。

作为上述技术方案的进一步改进,还包括与所述板体平行且连接的方管;

所述方管的其中一端为所述第二扣接部,所述方管的底壁为所述壁板。

作为上述技术方案的进一步改进,还包括连接件;

所述连接件包括沿所述板体的长度方向相对设置的第一端和第二端,所述第一扣接部和所述第二扣接部与所述第一端和所述第二端一一对应连接。

使用本实用新型提供的踏板时,将踏板梁的第一定位部和第二定位部安装到位后,使踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接,如此,踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间。

本实用新型提供的踏板应用于看台系统,通过扣接方式替代现有通过支撑组件连接的方式,使踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间,其具有如下优势:

其一,其中的踏板和踏板梁匹配生产,踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部能够准确的一一对应扣接,不存在会导致装配难以进行的误差;

其二,踏板的拆装省时省力,拆装工时和人力成本小,易在短时间内完成安装或拆卸;

其三,扣接方式可实现对踏板的各个自由度进行限制,看台使用过程中,踏板不会移位或翻起,其使用安全性高。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于与上述踏板匹配的踏板梁,该踏板梁包括相对设置的第一梁体和第二梁体,以及相对设置的第一定位部和第二定位部;

所述第一梁体和所述第二梁体与所述第一定位部和所述第二定位部一一对应设置;

所述第一定位部和所述第二定位部用于与踏板的第一扣接部和第二扣接部一一对应扣接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第一定位部和所述第二定位部均为倒U形结构。

使用本实用新型提供的踏板梁时,将踏板梁的第一定位部和第二定位部安装到位后,使踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接,如此,踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间。

本实用新型提供的踏板梁应用于看台系统,通过扣接方式替代现有通过支撑组件连接的方式,使踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间,其具有如下优势:

其一,其中的踏板和踏板梁匹配生产,踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部能够准确的一一对应扣接,不存在会导致装配难以进行的误差;

其二,踏板梁的拆装省时省力,拆装工时和人力成本小,易在短时间内完成安装或拆卸;

其三,通过扣接方式,踏板梁可对踏板的各个自由度进行限制,看台使用过程中,踏板不会移位或翻起,其使用安全性高。

本实用新型的另一目的还在于提供一种看台系统,该看台系统包括如上所述的踏板组件。

作为上述技术方案的进一步改进,还包括踏板梁;

所述踏板梁包括相对设置的第一梁体和第二梁体,以及相对设置的第一定位部和第二定位部;

所述第一梁体和所述第二梁体与所述第一定位部和所述第二定位部一一对应扣接;

所述第一定位部和所述第二定位部与所述踏板的第一扣接部和第二扣接部一一对应扣接。

本实用新型提供的看台系统相比于现有技术的有益效果,同于本实用新型提供的踏板相比于现有技术的有益效果,此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第一示意图;

图2为图1的局部放大图;

图3为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第二示意图;

图4为图3的局部放大图;

图5为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第三示意图。

附图标记:

1-方管; 2-扣接钩; 3-扣接孔;

4-倒U形结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第一示意图,图2为图1的局部放大图,图3为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第二示意图,图4为图3的局部放大图,图5为本实用新型实施例提供的踏板与本实用新型提供的踏板梁配合的第三示意图。

参照图1至图5所示,本实用新型实施例提供的包括板体和沿板体的长度方向相对设置的第一扣接部和第二扣接部,第一扣接部和第二扣接部用于与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接。

本实用新型实施例提供的踏板梁,用于与上述踏板匹配使用,该踏板梁包括相对设置的第一梁体和第二梁体,以及相对设置的第一定位部和第二定位部,第一梁体和第二梁体与第一定位部和第二定位部一一对应设置,第一定位部和第二定位部用于与踏板的第一扣接部和第二扣接部一一对应扣接。

具体使用时,先使踏板梁的第一梁体和第二梁体沿踏板的长度方向相对设置,则第一定位部和第二定位部同步沿踏板的长度方向相对,此时踏板梁安装到位,再使踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接,如此,踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间。

本实施例中,第一扣接部为扣接钩2,扣接钩的钩口朝上设置,第二扣接部至少包括一个壁板,以及贯穿该壁板厚度的扣接孔3,该扣接孔3的轴线方向为竖直方向,第一定位部和第二定位部均为倒U形结构4,第一定位部的U形口的两端分别与第一梁体连接形成封闭环,第二定位部的U形口的两端分别与第二梁体连接形成封闭环。

针对单个踏板和单个踏板梁而言,将单个踏板和单个踏板梁组装后,扣接钩与第一定位部扣接,扣接孔与第二定位部扣接,踏板被定位在踏板梁上。

针对相邻的两个踏板而言,该两个踏板的相互靠近的一端共同使用踏板梁其中的一个梁体。具体地,组装时,应先使其中一个踏板的扣接孔由上至下扣接在踏板梁的倒U形结构上,该扣接孔扣在倒U形结构的外围,再使另一踏板的扣接钩穿过该倒U形结构的U形口,如此,两个踏板依次排列,以此类推,完成整个看台系统的装配。

其中,扣接孔3扣接在倒U形结构4的外围后,踏板只能沿竖直方向运动,扣接钩2穿过该倒U形结构4的U形口后,踏板沿竖直方向的自由度被限制,此时,踏板的所有自由度均被限定,无需使用任何紧固件,并且踏板的稳固性大幅提升。

本实施例中,踏板还包括与板体平行且连接的方管1,该方管1的第一端与扣接钩2插接,该方管1的第二端为第二扣接部,方管1的底壁为上述的壁板,扣接孔3沿底壁的厚度方向贯穿该底壁。

踏板还包括连接件,连接件包括沿板体的长度方向相对设置的第一端和第二端,第一扣接部和第二扣接部与第一端和第二端一一对应连接,由于踏板直接用于承载观众,其形变频繁且形变量大,设置连接件可起缓冲作用,使踏板更具有韧性。

本实施例中,上述方管即为该连接件,既能够起到支撑缓冲的作用,同时又作为第一扣接部和第二扣接部的设置基体,以简化整个踏板的结构。

其他实施例中,第一扣接部可通过焊接直接与踏板连接,第二扣接部可仅为一个平面板,或者其他至少具有一个壁板的结构。

其他实施例中,第一定位部和第二定位部可为柱状或其他结构,第一扣接部和第二扣接部的结构可相同或不相同。

比如,第一定位部和第二定位部均为柱状,第一扣接部和第二扣接部均为扣接钩,两个扣接钩与同一个柱状扣接后,可限制踏板在水平面内的自由端,但无法限制踏板在竖直方向上的自由度,该种设置的结构简单,便于拆装,但安全性低。

或者,第一定位部和第二定位部均为倒U形结构,第一扣接部和第二扣接部均为扣接钩,两个扣接钩与同一个倒U形结构扣接后,可限制踏板在各个方向的自由端,该种设置的结构简单,便于拆装,且安全性高。

使用本实用新型实施例提供的踏板时,将踏板梁的第一定位部和第二定位部安装到位后,使踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接,如此,踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间。

本实用新型实施例提供的踏板应用于看台系统,通过扣接方式替代现有通过支撑组件连接的方式,使踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间,其具有如下优势:其一,其中的踏板和踏板梁匹配生产,踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部能够准确的一一对应扣接,不存在会导致装配难以进行的误差;其二,踏板的拆装省时省力,拆装工时和人力成本小,易在短时间内完成安装或拆卸;其三,扣接方式可实现对踏板的各个自由度进行限制,看台使用过程中,踏板不会移位或翻起,其使用安全性高。

使用本实用新型实施例提供的踏板梁时,将踏板梁的第一定位部和第二定位部安装到位后,使踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部一一对应扣接,如此,踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间。

本实用新型实施例提供的踏板梁应用于看台系统,通过扣接方式替代现有通过支撑组件连接的方式,使踏板被定位在第一定位部和第二定位部之间,其具有如下优势:其一,其中的踏板和踏板梁匹配生产,踏板的第一扣接部和第二扣接部与踏板梁的第一定位部和第二定位部能够准确的一一对应扣接,不存在会导致装配难以进行的误差;其二,踏板梁的拆装省时省力,拆装工时和人力成本小,易在短时间内完成安装或拆卸;其三,通过扣接方式,踏板梁可对踏板的各个自由度进行限制,看台使用过程中,踏板不会移位或翻起,其使用安全性高。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种看台系统,该看台系统包括如上所述的踏板组件。

该看台系统还包括踏板梁,所述踏板梁包括相对设置的第一梁体和第二梁体,以及相对设置的第一定位部和第二定位部,所述第一梁体和所述第二梁体与所述第一定位部和所述第二定位部一一对应扣接,所述第一定位部和所述第二定位部与所述踏板的第一扣接部和第二扣接部一一对应扣接。

本实用新型提供的看台系统相比于现有技术的有益效果,同于本实用新型提供的踏板相比于现有技术的有益效果,此处不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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