一种人工仿古地板的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，尤其涉及一种人工仿古地板。

背景技术：

随着生活水平的提到，人们为了让居住的地方更加舒适和美观，会对其住所进行装修，大部分装修的过程中会使用到地板，目前的地板都采用的是整块式的，当其中一块地板的某一个地方损坏后，就需要整体拆除，不仅浪费资源，而且拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人工仿古地板，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种人工仿古地板，包括依次叠加的面板、芯板、底板，面板包括围框、多个板片、锁条，围框设置在芯板上，所有板片均并排设置在围框所围区域内，相邻两块板片之间设置有锁条，芯板上设有与锁条相匹配的锁口，锁条包括基板、两块卡板，两块卡板沿基板的长度方向平行的设置在基板的下表面；每块卡板的外侧均设有凸棱，相邻两块板片之间设置锁条后，卡板上的凸棱能卡入到芯板上的锁口中；每块板片的上表面刻有镂空或外凸的图案；面板的上表面覆盖有透明保护层。

本实用新型的有益效果是：将地板的面板设计成由围框、板片、锁条组成，当某一板片损坏后，可以直接拆除某一锁条，然后取出损坏的板片进行更换，不仅方便，而且其余未损坏的部分可以重复使用，节约了资源，另外在板片的上表面刻镂空或外凸的图案，这样可以增加地板的美观度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，基板的上表面上沿着基板的长度方向设有切割槽，切割槽正对着两块卡板之间的间隙。

采用上述进一步的有益效果是：方便工人了解切割的线路，避免切割过程中出现偏斜，提到准确率。

进一步，板片一端的端部或两端的端部设有压槽，相邻两块板片之间设置锁条后，锁条中的基板的端部能伸入到板片上的压槽中，压槽的深度等于基板的厚度。

进一步，卡板的厚度为2mm-6mm。

进一步，锁口的深度为2mm-5mm，凸棱的宽度为2mm-4mm。

采用上述进一步的有益效果是：能够保证板片的稳定性。

进一步，芯板的上表面设有若干盲孔，每个盲孔内均填充有硅藻泥或活性炭。

采用上述进一步的有益效果是：一方面可以净化空气，另一方面可以提升地板的防潮能力，避免地板出现翘曲。

附图说明

图1为本实用新型所述人工仿古地板的俯视图；

图2为图1的断面图；

图3为图2的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面板，110、围框，120、板片，121、压槽，130、锁条，131、基板，1311、切割槽，132、卡板，133、凸棱，2、芯板，210、盲孔，220、锁口，3、底板，4、木质吸音板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种人工仿古地板，包括面板1、芯板2、底板3，其中，面板1、芯板2、底板3从上至下依次叠加。

面板1包括围框110、多个板片120、锁条130，其中，围框110的外轮廓形状及大小与芯板2的外轮廓形状及大小相等，围框110粘接在芯板2上，围框110与芯板2共同围合出一个上端开口的腔体，所有板片120均并排设置在围框110所围区域内，相邻两块板片120之间设置有锁条130，围框110所围区域通过锁条130、板片120填满，芯板2上设有与锁条130相匹配的锁口220。每块板片120的上表面刻有镂空或外凸的图案；面板1的上表面覆盖有透明保护层。在底板3的外表面涂覆有防虫涂料层。

锁条130包括基板131、两块卡板132，两块卡板132沿基板131的长度方向平行的设置在基板131的下表面；每块卡板132的外侧均设有凸棱133，相邻两块板片120之间设置锁条130后，卡板132上的凸棱133能卡入到芯板2上的锁口220中，芯板2上在对应位置设置有凹槽，而锁口220设置在凹槽的槽壁上，凹槽的宽度等于两块卡板132外侧面之间的间距。为了方便凸棱133与锁口121进行快速卡合，凸棱133的横截面形状为半圆形，而锁口121与凸棱133在同一方向的横截面形状也为半圆形。卡板132的厚度为2mm-6mm，具体可为2mm、2.4mm、3.0mm、3.6mm、4.4mm、5.2mm、6mm，最好为2.4mm，这样卡板132具有较好的弹性，卡板132可以采用与板片120相同的木材制成，也可以采用塑料制成，基板131采用与板片120相同的木材制成。锁口121的深度为2mm-5mm，具体可为2mm、2.3mm、2.9mm、3.2mm、3.6mm、4.1mm、5mm，最好为2.9mm，凸棱133的宽度为2mm-4mm，具体可为2mm、2.2mm、2.6mm、3.0mm、3.4mm、4mm，最好为2.6mm，锁口121的深度要大于凸棱133的宽度。

另外，两块卡板132之间设有多个增强部，每个增强部同时两块卡板132、基板131相连接，增强部的远离基板131的一侧沿增强部的长度方向设有倒V型凹槽，增强部的设计能够有效保证卡板132的弹性及稳定性。

为了方便后期拆卸板片120，基板131的上表面上沿着基板131的长度方向设有切割槽1311，切割槽1311正对着两块卡板132之间的间隙，切割槽1311的深度为1mm-2mm，具体可为1mm、1.5mm、1.8mm、2mm，工人在需要拆卸板片120时，利用切割工具沿着某一锁条130上的切割槽1311将该锁条130切破，切破后，该锁条130一分为二，这样由该锁条130压紧的两个板片120并松开，方便拆卸板片120。

另外，板片120一端的端部或两端的端部设有压槽121，相邻两块板片120之间设置锁条130后，锁条130中的基板131的端部能伸入到板片120上的压槽121中，即，基板131能压着板片120，保证板片120的稳定性，压槽121的深度等于基板131的厚度，即相邻两块板片120之间设置锁条130后，基板131的上表面与板片120的上表面相平齐。芯板2的上表面设有若干盲孔210，每个盲孔210内均填充有硅藻泥或活性炭。

为了增强地板的美观度，在每块板片120的上表面所刻的镂空或外凸的图案上涂覆有光致储能夜光粉，光致储能夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，即让每块板片120的上表面所刻的镂空或外凸的图案发光。

芯板2与底板3之间设有竖直设有有多块木质吸音板4，相邻两块木质吸音板4之间具有一定间隙，木质吸音板4一方便可以起到吸收噪音的作用，另一方面木质吸音板4设置后由于相邻两块木质吸音板4之间具有一定间隙，使其还可以一定程度上抑制地板的变形。

芯板2由至少两个中层框架单元沿着地板宽度方向拼接而成，接缝处无需粘合，也可采用粘结胶粘结为一体或采用锯齿缝嵌合并粘结。每个中层框架单元均是在四周边框(两个竖边和两个横边连接而成)内横向排列着多个相互平行的横条(大部分横条采用边角零料制成)，芯板2能消除常规地板易产生曲翘的顽症。

底板3远离木质吸音板4的一侧沿底板3的长度方向和底板3远离木质吸音板4的一侧沿底板3的长度方向均设有多条导流槽，导流槽的深度为底板3厚度的四分之一，这样能减少底板3与地面的接触面积，同时也便于气流通过导流槽进行流通，避免底板3出现翘曲变形。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。