一种钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及曲面玻璃采光顶的收口连接，即一种钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构。

背景技术：

随着大型公共建筑的大量兴建和建筑技术的快速发展，建筑物的跨度越来越大，随着建筑理念的不断更新，建筑师也越来越追求艺术效果和个性化；为了达到这一特殊要求，通常都会通过各种异形结构来体现出设计的意图；尤其是机场候机楼、会展中心、商场等大型公共建筑均采用大跨度、复杂空间钢结构和采光玻璃组合作为屋顶结构体系(即玻璃采光顶)；玻璃采光顶具有通透、重量轻、节能等优点,并且结合钢结构造型，可实现平面、球面、马鞍面等外观样式，因此在现代建筑中大量采用，但这些玻璃采光顶结构在与钢槽水沟结合时的角度是不可调的，不能适用于全部不同倾斜度的需求，使玻璃采光顶的结构趋于形式多样化，但这些结构体系在满足视觉效果的同时，也大大增加了工程的施工难度，且提高了造价。

技术实现要素：

本实用新型针对现有玻璃采光顶存在上述的问题，提供一种钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构，通过该连接结构使玻璃采光顶的倾斜角度可调，适用于不同倾斜角度需求的建筑，提高了该玻璃采光顶的适用范围和通用性，以便于施工和降低造价。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构，包括与玻璃采光顶粘接在一起的L形铝合金副框、底座和设于所述钢槽水沟上的角钢，所述底座与所述L形铝合金副框活动连接，所述角钢与所述底座固定连接，使所述钢槽水沟设于所述玻璃采光顶的下方。

优选地，所述底座是T形铝合金底座，所述T形铝合金底座的上端设有第一穿插部，所述L形铝合金副框的外侧下端设有与所述第一穿插部配合的第二穿插部，所述第一穿插部与所述第二穿插部通过销轴穿接。

优选地，所述底座与所述角钢通过螺栓组件固定连接。

优选地，所述角钢的内侧设有齿纹，所述螺栓组件包括螺杆、螺母和带齿纹的齿纹垫片，所述齿纹垫片上的齿纹与所述角钢上的齿纹咬合并通过螺杆和螺母固定，所述螺母设于所述齿纹垫片下方。

优选地，所述螺栓组件还包括平垫片和弹簧垫片，所述平垫片和弹簧垫片依次设于所述齿纹垫片和螺母之间。

优选地，所述角钢上设有供所述螺杆穿过的长条孔。

优选地，所述玻璃采光顶采用的玻璃是钢化中空夹胶玻璃，所述钢化中空夹胶玻璃通过硅酮结构胶粘接于所述L形铝合金副框的内侧；所述钢化中空夹胶玻璃用于粘接的端部上端与所述L形铝合金副框的上端齐平。

优选地，所述角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框三者之间的空隙填充有硅酮耐候密封胶。

还提供了一种采用上述连接结构的连接方法，包括以下步骤：

S1、将L形铝合金副框粘接于玻璃采光顶；

S2、将底座固定于钢槽水沟上的角钢上端；

S3、将L形铝合金副框与底座活动连接在一起，使玻璃采光顶与钢槽水沟活动连接；

S4、将玻璃采光顶与钢槽水沟之间的夹角调整到设计要求时，在角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框三者之间的空隙填充耐候密封胶，起到防水和固定玻璃采光顶与钢槽水沟夹角的作用。

还提供了又一种采用上述连接结构的连接方法，包括以下步骤：

S1、将玻璃采光顶根据设计要求安装于建筑物上；

S2、将L形铝合金副框粘接于玻璃采光顶；

S3、然后将底座固定于钢槽水沟上的角钢上端；

S4、然后将L形铝合金副框与底座活动连接在一起，使玻璃采光顶与钢槽水沟活动连接；

S5、将钢槽水沟保持在水平状态，然后在角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框三者之间的空隙填充耐候密封胶，起到防水和使钢槽水沟保持水平的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过该连接结构使玻璃采光顶与钢槽水沟活动连接，使玻璃采光顶可相对钢槽水沟进行转动，在保证钢槽水沟水平的情况下，进而调节玻璃采光顶的倾斜角度，使玻璃采光顶适用于不同倾斜角度需求的建筑，提高了该玻璃采光顶的适用范围和通用性，以便于施工和降低造价；且通过采用L形铝合金副框从玻璃表面、玻璃端面两个方向对玻璃自重进行有效承托，提高安全性；在角钢上设置长条孔，实现钢槽水沟和玻璃彩光顶之间左右位置的微调和紧固；并在角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框之间填充有硅酮耐候密封胶，硅酮耐候密封胶具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，以实现防水功能；本实用新型还具有整体结构简单、安装方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1和2中钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构的示意图；

图2为实施例1和2中钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构的分解示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例所示的钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构，包括与玻璃采光顶粘接在一起的L形铝合金副框3、底座7和设于钢槽水沟13上的角钢5，底座7与L形铝合金副框3通过可转动的方式连接，角钢5与底座7固定连接，使钢槽水沟13设于玻璃采光顶的下方，通过该连接结构使L形铝合金副框3可相对钢槽水沟13转动，在保证钢槽水沟13水平的情况下，进而可调节玻璃采光顶的倾斜角度。

实施例2

如图1至图2所示，本实施例所示的钢槽水沟与玻璃采光顶的连接结构，包括与玻璃采光顶粘接在一起的L形铝合金副框3、底座7和焊接于钢槽水沟13内侧上端的角钢5，底座7与L形铝合金副框3活动连接，角钢5与底座7通过螺栓组件固定连接在一起，使钢槽水沟13设于玻璃采光顶的下方，通过该连接结构使L形铝合金副框3可相对钢槽水沟13转动，在保证钢槽水沟13水平的情况下，进而可调节玻璃采光顶的倾斜角度。

其中，玻璃采光顶采用的玻璃是钢化中空夹胶玻璃1，钢化中空夹胶玻璃1的端部通过硅酮结构胶2粘接于L形铝合金副框3的内侧，使L型铝合金副框3的两端从钢化中空夹胶玻璃表面和端面两个方向对玻璃自重进行有效承托，安全性高；钢化中空夹胶玻璃1用于与L型铝合金副框3粘接的端部上端与L形铝合金副框3的上端齐平，防止在L形铝合金副框3中存储水。

其中，底座7是T形铝合金底座，T形铝合金底座的上端设有两个第一穿插部14，L形铝合金副框3的外侧下端设有与第一穿插部14咬合的第二穿插部15，第一穿插部14与第二穿插部15通过不锈钢销轴6穿接，即将不锈钢销轴6插入第一穿插部14和第二穿插部15上的孔中，将T形铝合金底座和L形铝合金副框3转动连接在一起，不锈钢销轴6具有耐候性好、强度高，连接可靠的特点。

其中，角钢5是不锈钢角钢，不锈钢角钢一端的内侧设有齿纹，螺栓组件包括螺杆12、螺母11、带齿纹的齿纹垫片8、平垫片9和弹簧垫片10，齿纹垫片8上的齿纹与不锈钢角钢上的齿纹咬合并通过螺杆12和螺母11固定，螺母11设于齿纹垫片8下方，且平垫片9和弹簧垫片10依次设于齿纹垫片8和螺母11之间。

其中，T形铝合金底座两端均设有供螺杆穿过的通孔16，不锈钢角钢5上设有与通孔16配合并供螺杆穿过的长条孔17，使不锈钢角钢与T形铝合金底座通过两个螺栓组件固定连接在一起，且通过长条孔17实现钢槽水沟13和玻璃彩光顶之间左右位置的微调和紧固。

其中，不锈钢角钢5、钢槽水沟13和L形铝合金副框3三者之间的空隙填充有硅酮耐候密封胶4，采用硅酮耐候密封胶4封堵玻璃采光顶与钢槽水沟13之间的空隙，硅酮耐候密封胶4具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，以实现良好的防水功能。

实施例3

一种采用实施例2连接结构的连接方法，包括以下步骤：

S1、将L形铝合金副框粘接于玻璃采光顶中钢化中空夹胶玻璃的端部；

S2、将T形铝合金底座通过螺栓组件固定于钢槽水沟上的角钢上端；

S3、玻璃采光顶通过L形铝合金副框3的外侧下端的第二穿插部与T形铝合金底座上的第一穿插部咬合后，将不锈钢销轴插入第一穿插部和第二穿插部上的孔中，使两者可转动连接在一起；

S4、将玻璃采光顶与钢槽水沟之间的夹角调整到设计要求时，在不锈钢角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框之间填充硅酮耐候密封胶，起到防水和固定玻璃采光顶与钢槽水沟夹角的作用。

实施例4

一种采用实施例2连接结构的连接方法，包括以下步骤：

S1、先将玻璃采光顶根据设计要求安装于建筑物上；

S2、将L形铝合金副框粘接于玻璃采光顶中钢化中空夹胶玻璃的端部；

S3、然后将T形铝合金底座通过螺栓组件固定于钢槽水沟上的角钢上端；

S4、然后通过L形铝合金副框3的外侧下端的第二穿插部与T形铝合金底座上的第一穿插部咬合后，将不锈钢销轴插入第一穿插部和第二穿插部上的孔中，使两者可转动连接在一起；

S5、将钢槽水沟保持在水平状态，然后在不锈钢角钢、钢槽水沟和L形铝合金副框之间填充硅酮耐候密封胶，起到防水和使钢槽水沟保持水平的作用。

实施例1-4中，玻璃采光顶与钢槽水沟之间的T形铝合金底座有多个，其位置、间隔、大小均可根据工程需要及力学计算灵活布置，将L形铝合金副框和不锈钢角钢牢固连接在一起，使钢槽水沟保持稳定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。