本实用新型涉及建筑安装工程技术领域，尤其涉及一种建筑安装工程专用脚手架连接结构。
背景技术：
建筑安装工程是指建筑物(或构筑物)内用于生活、生产及维护其功能的各种设备及管道安装、线路敷设等工程。如给排水工程、电气照明工程、采暖及通风工程、弱电及职能系统工程等，这些工程通常是与建筑(构)物配套使用才能发挥其生产、生活等功能，而这些工程在高处作业的时候往往需要脚手架的配合来进行复杂工程的施工，目前的脚手架大多都是通过钢丝将钢管拼接在一起，以此来达到制成的目的，而这样制成的脚手架过于简单，且钢丝容易断裂，可能造成严重的事故，为此我们提出一种建筑安装工程专用脚手架连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种建筑安装工程专用脚手架连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑安装工程专用脚手架连接结构，包括固定块，所述固定块上一侧侧壁开设有多个安装螺孔，所述固定块的外侧壁上等距离环绕设有多个连接头，且连接头和固定块一体成型，所述连接头远离固定块的一端均开设有连接槽，每个所述连接槽槽口处的内侧壁上均等距离环绕设有多个限位插条，每个所述连接槽的内部均插设有钢管，所述钢管靠近连接槽的一侧外侧壁上均匀设有多个与限位插条相匹配的限位插槽，所述钢管靠近连接槽的一侧外侧壁上还设有钢管外螺纹，且连接槽远离限位插条的内侧壁上开设有与钢管外螺纹相匹配的内螺纹，每个所述连接头的外侧壁上均开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔贯穿限位插条并与连接槽的内部连通。
优选的，所述安装螺孔呈M×N的矩阵形式排列，且M≥2，N≥2。
优选的，每个所述连接头和固定块的连接处均设有加强块，所述加强块的一端朝向连接头倾斜设置。
优选的，每个所述限位插条的两端均朝向连接槽内侧壁设置。
优选的，所述限位插条焊接在连接槽的内侧壁上。
优选的，所述安装螺孔的规格和锁紧螺孔的规格大小相同。
本实用新型中，当使用该装置的时候，将钢管对准连接槽，并且将钢管上的限位插槽对准限位插条之后插入，当钢管进入连接槽中的时候，钢管上的钢管外螺纹和连接槽内的内螺纹螺纹连接，然后再从安装螺孔中取下锁紧螺钉，通过锁紧螺孔来对钢管进行固定，这样即可将多根钢管连接在一起，而且加强块的设置可以强化连接头和固定块的连接稳定性，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，相较于传统的脚手架钢丝的连接结构，具有很好的稳定性和便利性，具有很好的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑安装工程专用脚手架连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑安装工程专用脚手架连接结构钢管的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑安装工程专用脚手架连接结构A部分的结构示意图。
图中：1固定块、2安装螺孔、3连接头、4连接槽、5限位插条、6锁紧螺孔、7限位插槽、8钢管、9钢管外螺纹、10内螺纹、11加强块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种建筑安装工程专用脚手架连接结构，包括固定块1，固定块1上一侧侧壁开设有多个安装螺孔2，固定块1的外侧壁上等距离环绕设有多个连接头3，且连接头3和固定块1一体成型，连接头3远离固定块1的一端均开设有连接槽4，每个连接槽4槽口处的内侧壁上均等距离环绕设有多个限位插条5，每个连接槽4的内部均插设有钢管8，钢管8靠近连接槽4的一侧外侧壁上均匀设有多个与限位插条5相匹配的限位插槽7，钢管8靠近连接槽4的一侧外侧壁上还设有钢管外螺纹9，且连接槽4远离限位插条5的内侧壁上开设有与钢管外螺纹9相匹配的内螺纹10，每个连接头3的外侧壁上均开设有锁紧螺孔6，且锁紧螺孔6贯穿限位插条5并与连接槽4的内部连通；
安装螺孔2呈M×N的矩阵形式排列，且M≥2，N≥2，每个连接头3和固定块1的连接处均设有加强块11，加强块11的一端朝向连接头3倾斜设置，每个限位插条5的两端均朝向连接槽4内侧壁设置，限位插条5焊接在连接槽4的内侧壁上，安装螺孔2的规格和锁紧螺孔6的规格大小相同。
本实用新型中，当使用该装置的时候，将钢管8对准连接槽4，并且将钢管8上的限位插槽7对准限位插条5之后插入，当钢管8进入连接槽4中的时候，钢管8上的钢管外螺纹9和连接槽4内的内螺纹10螺纹连接，然后再从安装螺孔2中取下锁紧螺钉6，通过锁紧螺孔6来对钢管8进行固定，这样即可将多根钢管8连接在一起，而且加强块11的设置可以强化连接头3和固定块1的连接稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。