本实用新型涉及旗杆制造技术领域,更具体地，涉及一种可伸缩的旗杆。
背景技术：
现有的旗杆一般都是固定在旗杆座上的，无法实现旗杆的自由伸缩。而且在现有的部分伸缩的旗杆中，往往结构复杂，旗杆伸缩不易操作和控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种可伸缩的旗杆。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆，包括：
底座；
多个旗杆本体，多个所述旗杆本体沿其长度方向依次相连且相邻两个所述旗杆本体之间相对可活动，位于下端的所述旗杆本体与所述底座相连以由所述底座支撑；
多个连接件，每个所述连接件分别设在相邻两个所述旗杆本体之间，所述连接件的一部分插接在相邻两个所述旗杆本体的一个内且在一个所述旗杆本体内可活动，所述连接件的另一部分与相邻两个所述旗杆本体的另一个相连；
多个限位件，每个所述限位件分别在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述连接件的一部分上；
所述限位件位于所述第一位置时，所述限位件止抵一个所述旗杆本体的内壁面以限制所述连接件活动，所述限位件位于所述第二位置时，所述限位件脱离一个所述旗杆本体的内壁面以使所述连接件在一个所述旗杆本体内可活动。
进一步地，所述连接件大致形成为柱状，所述连接件的一端插接在一个所述旗杆本体内，所述连接件的另一端插接在另一个所述旗杆本体内。
进一步地，所述连接件的一端设有沿其周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽沿其周向的深度逐渐增大或减小，所述环形凹槽的深度最深部位和最浅部位的交接处形成定位凸台，所述限位件设在所述环形凹槽内且由所述定位凸台驱动在所述第一位置和所述第二位置之间活动。
进一步地，所述限位件形成为套设在所述环形凹槽内的环形，所述限位件的内壁面设有与所述定位凸台形状相对应的限位凸台，所述定位凸台止抵所述限位凸台以驱动所述限位件在所述第一位置和所述第二位置之间做偏心运动。
进一步地，所述限位件的远离所述限位凸台的一侧断开。
进一步地，所述限位件的外圈设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开布置的止挡筋。
进一步地，多个所述止挡筋沿所述限位件的周向间隔开均匀布置。
进一步地，所述连接件的一端设有封板，所述封板上设有排气孔，所述连接件的另一端敞开。
进一步地，所述连接件的另一端与另一个所述旗杆本体过盈配合。
进一步地，所述连接件的另一端内设有多个沿其周向间隔开布置的加强筋。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆，通过多个连接件和多个限位件分别在相邻的旗杆本体之间的配合，使相邻的旗杆本体之间可自由伸缩，该可伸缩的旗杆结构简单，操作简便，易于控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例的可伸缩的旗杆的连接件的一个结构示意图；
图2为本实用新型实施例的可伸缩的旗杆的连接件的另一个结构示意图；
图3为本实用新型实施例的可伸缩的旗杆的限位件的结构示意图。
附图标记：
连接件10；环形凹槽11；定位凸台12；封板13；排气孔14；加强筋15；
限位件20；限位凸台21；止挡筋22。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆包括底座、多个旗杆本体、多个连接件10、多个限位件20。
具体而言，多个旗杆本体沿其长度方向依次相连且相邻两个旗杆本体之间相对可活动，位于下端的旗杆本体与底座相连以由底座支撑，每个连接件10分别设在相邻两个旗杆本体之间，连接件10的一部分插接在相邻两个旗杆本体的一个内且在一个旗杆本体内可活动，连接件10的另一部分与相邻两个旗杆本体的另一个相连，每个限位件20分别在第一位置和第二位置之间可活动地设在连接件10的一部分上，限位件20位于第一位置时，限位件20止抵一个旗杆本体的内壁面以限制连接件10活动，限位件20位于第二位置时，限位件20脱离一个旗杆本体的内壁面以使连接件10在一个旗杆本体内可活动。
换言之，根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆主要由底座、多个旗杆本体、多个连接件10、多个限位件20组成。多个旗杆本体可以依次首尾相连，相邻的两个旗杆本体之间可以相对活动，位于最底端的一个旗杆本体的端部可以安装在底座上。相邻的两个旗杆本体之间可以安装连接件10，连接件10的一部分可以插接在其中一个旗杆本体的内部，并且可以在该旗杆本体内活动，连接件10的另一部分可以和另一个旗杆本体相连。
连接件10上可以加工有第一位置和第二位置，限位件20可以安装在连接件10上，限位件20可以在第一位置和第二位置之间活动。当限位件20位于第一位置时，限位件20可以止抵一个旗杆本体的内壁面并且限制连接件10活动。当限位件20位于第二位置时，限位件20可以脱离一个旗杆本体的内壁面，并且使连接件10在该旗杆本体内活动，通过限位件20在连接件10的第一位置和第二位置之间活动，实现相邻两个旗杆本体的收缩。
由此，根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆，通过多个连接件10和多个限位件20分别在相邻的旗杆本体之间的配合，使相邻的旗杆本体之间可自由伸缩，该可伸缩的旗杆结构简单，操作简便，易于控制。
根据本实用新型的一个实施例，连接件10大致形成为柱状，连接件10的一端插接在一个旗杆本体内，连接件10的另一端插接在另一个旗杆本体内。
也就是说，连接件10可以大致加工成圆柱形，连接件10的一端可以插接在一个旗杆本体内，并且连接件10可以在该旗杆本体内活动，连接件10的另一端可以插接在另一个旗杆本体的内，相邻的两个旗杆本体之间可以通过连接件10进行活动连接，便于实现旗杆的伸缩。
在本实用新型的一些具体实施方式中，连接件10的一端设有沿其周向延伸的环形凹槽11，环形凹槽11沿其周向的深度逐渐增大或减小，环形凹槽11的深度最深部位和最浅部位的交接处形成定位凸台12，限位件20设在环形凹槽11内且由定位凸台12驱动在第一位置和第二位置之间活动。
换句话说，连接件10的一端可以加工环形凹槽11，环形凹槽11可以沿连接件10的周向延伸，环形凹槽11沿其周向的深度可以逐渐增大或减小，环形凹槽11的深度最深部位可以形成第一位置，环形凹槽11的深度最浅部位可以形成第二位置，环形凹槽11的深度最深部位和最浅部位的交接处可以加工定位凸台12，限位件20可以安装在环形凹槽11内，限位件20可以由定位凸台12驱动其在第一位置和第二位置之间活动，实现旗杆的伸缩。
根据本实用新型的一个实施例，限位件20形成为套设在环形凹槽11内的环形，限位件20的内壁面设有与定位凸台12形状相对应的限位凸台21，定位凸台12止抵限位凸台21以驱动限位件20在第一位置和第二位置之间做偏心运动。
也就是说，限位件20可以加工成环形，限位件20可以套设在连接件10的环形凹槽11内，限位件20的内壁面可以加工有限位凸台21，限位凸台21的形状可以和定位凸台12相对应，定位凸台12可以止抵限位凸台21并驱动限位件20在第一位置和第二位置之间做偏心运动，实现旗杆的收缩。
在本实用新型的一些具体实施方式中，限位件20的远离限位凸台21的一侧断开，便于连接件10驱动限位件20在第一位置和第二位置之间做偏心运动。
根据本实用新型的一个实施例，限位件20的外圈设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开布置的止挡筋22。
换句话说，限位件20的外壁面可以加工多个止挡筋22，多个止挡筋22可以沿限位件20的轴向延伸且在周向上间隔开分布。通过加工止挡筋22，在连接件10驱动限位件20在第一位置时，限位件20可以与旗杆本体的内壁面接触更加紧密，有利于限制连接件10活动，防止相邻的旗杆本体之间在第一位置时活动。
优选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，多个止挡筋22沿限位件20的周向间隔开均匀布置，通过在限位件20的外壁面加工均匀分布的止挡筋22，在连接件10驱动限位件20在第一位置时，进一步提高限位件20与旗杆本体的内壁面接触的紧密性，有效限制连接件10活动，防止相邻的旗杆本体之间在第一位置时活动。
根据本实用新型的一个实施例，连接件10的一端设有封板13，封板13上设有排气孔14，连接件10的另一端敞开。
也就是说，连接件10的一端可以加工有封板13，封板13上可以加工有排气孔14，连接件10的另一端可以敞开，提高连接件10与其中一个旗杆本体之间连接的牢固性。
在本实用新型的一些具体实施方式中，连接件10的另一端与另一个旗杆本体过盈配合，便于旗杆的拆装，提高旗杆的装配效率。
根据本实用新型的一个实施例，连接件10的另一端内设有多个沿其周向间隔开布置的加强筋15。
换句话说，连接件10的另一端可以加工多个加强筋15，多个加强筋15可以加工在连接件10的另一端的内壁面上，多个加强筋15可以沿连接件10的周向间隔开分布，通过加工加强筋15，进一步提高了连接件10与其中一个旗杆本体之间连接的牢固性。
总而言之，根据本实用新型实施例的可伸缩的旗杆，通过多个连接件10和多个限位件20分别在相邻的旗杆本体之间的配合，使相邻的旗杆本体之间可自由伸缩，该可伸缩的旗杆结构简单，操作简便，易于控制。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。