本实用新型涉及电力设备技术领域，更具体地，涉及一种电线杆。
背景技术：
电线杆是必不可少的电力设备之一，用于支持导线、金具等。随着经济的发展，电线杆的排布范围也越来越广。
现有技术中，电线杆包括内部的钢筋支架，钢筋支架的外侧利用混凝土浇筑成型有杆体，而电线杆由加工厂进行加工，在加工完成后由工作人员运输到需要安装的地方。
由于电线杆不仅在重量上较重，且电线杆的长度较长，在运输过程中较为不便，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电线杆，便于运输。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电线杆，包括支撑杆，所述支撑杆包括上杆和下杆，所述上杆和下杆相对的一端均轴向开设有凹槽，所述下杆和上杆相对的一端均设置有连接环，两个所述连接环相对的一端均设置有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过螺栓、螺母可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过上杆和下杆的凹槽设置，有效减小了支撑杆的整体重量，降低了运输过程中的负担，上杆和下杆通过法兰盘的可拆卸连接，在运输过程中分离的上杆和下杆有效降低了支撑杆的整体长度，降低了对运输工具的要求，更加便于电线杆在安装前的运输，降低了人力和物力。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的直径呈逐渐缩小设置，所述上杆上端的直径小于下杆下端的直径，所述上杆与下杆的相对端的直径相等。
通过采用上述技术方案，支撑杆的直径呈逐渐缩小设置，进一步减少了支撑杆上的混凝土用量，进一步降低了支撑杆的重量，降低了运输负担，同时支撑杆的直径呈逐渐缩小设置降低了支撑杆的重心高度，提高了支撑杆的稳定性，而上杆与下杆的相对端直径相等更有利于上杆与下杆之间的连接，同时连接后使支撑杆能够更均匀得承受外界的应力，提高了支撑杆的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上杆和下杆所对应的凹槽的开口从低端至顶端均呈逐渐缩小设置。
通过采用上述技术方案，凹槽开口的逐渐扩大与缩小，进一步降低了支撑杆在生产过程中的混凝土用料，进一步降低了支撑杆的重量，降低了运输负担。
本实用新型进一步设置为：所述连接环的直径小于上杆底端的直径，所述法兰盘的直径与上杆底端的直径相等。
通过采用上述技术方案，连接环的直径小于法兰盘的直径，为法兰盘利用螺栓螺母进行固定也拆卸提供了足够的操作空间，便于工作人员的操作，同时法兰盘的直径与上杆底端的直径相等，提高了支撑杆的整体美观度。
本实用新型进一步设置为：两个所述连接环相互背离的一端设置有与相对应的上杆或下杆固定连接的固定环，所述固定环的直径与法兰盘的大小相同。
通过采用上述技术方案，通过固定环增大了连接环与上杆或下杆之间的接触面积，进而通过固定环增强了连接环与上杆或下杆之间的稳固性。
本实用新型进一步设置为：所述上杆和下杆内均设置有多根沿上杆和下杆的倾斜方向倾斜设置的钢筋，多根所述钢筋沿上杆和下杆的圆周方向均匀排列。
通过采用上述技术方案，由于混凝土的硬度较大，但韧性较差，通过钢筋的设置加强了支撑杆的韧性，同时多根钢筋的倾斜设置与均匀排列使支撑杆承受的应力更加均匀，提高了支撑杆的稳定性。
本实用新型进一步设置为：多根所述钢筋分为三组，包括六根长杆、三根中杆、三根短杆，所述长杆的长度大于中杆，所述中杆的长度大于短杆，所述长杆、中杆、短杆分别沿上杆和下杆的圆周方向呈间隔均匀排列，且每组钢筋均从上杆和下杆的底部向上延伸。
通过采用上述技术方案，通过三组长度不同的钢筋，有效防止钢筋在倾斜后逐渐靠近导致间距太小、使混凝土的用量不够、使支撑杆的硬度无法达到标准，进而使支撑杆的上端和下端都具有良好的硬度和韧性。
本实用新型进一步设置为：多根所述钢筋的外侧设置有呈螺旋状设置的外筋，所述外筋的直径呈不断缩小设置。
通过采用上述技术方案，外筋能够对多根钢筋进行定位，进而便于钢筋作为骨架进行混凝土浇筑从而使支撑杆成型，同时外筋加强了钢筋的稳固性以及支撑杆的韧性。
本实用新型进一步设置为：所述连接环的外侧设置径向设置有多个沿连接环圆周方向均匀排列的加强筋。
通过采用上述技术方案，通过多个加强筋的设置，有效提高了连接环的稳固性，避免了因连接环的直径较小导致支撑杆的稳定性下降。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.降低了运输过程中的承重负担，通过上杆和下杆的分体设置，降低了支撑杆在运输过程中的长度，进而降低了对运输工具的要求，更加便于电线杆的运输，降低了人力、物力；
2.提高了支撑杆的稳定性；
3.三组不同长度钢筋的设置，保证了支撑杆上端和下端都具有良好的硬度和韧性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的爆炸视图；
图3是图1去除上杆和下杆后的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑杆；11、上杆；12、下杆；2、连接组件；21、稳固环；22、固定环；23、连接环；24、法兰盘；25、加强筋；3、凹槽；4、钢筋；41、长杆；42、中杆；43、短杆；5、外筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种电线杆，如图1所示，包括由混凝土浇筑的支撑杆1，该支撑杆1能够在再生混凝土的基础上进行混凝土的浇筑成型，属于绿色建材的制造技术。支撑杆1包括可拆卸的上杆11和下杆12，支撑杆1的直径呈逐渐缩小设置，上杆11上端的直径小于下杆12下端的直径，且上杆11和下杆12相对的一端直径相等。其中，上杆11和下杆12通过连接组件2连接。
如图1和图2所示，上杆11和下杆12相对的一端均轴向开设有凹槽3，且上杆11和下杆12所对应的凹槽3的开口从低端至顶端均呈逐渐缩小设置，凹槽3内壁的倾斜度与支撑杆1外壁的倾斜度相同，进而使支撑杆1形成外壁厚度保持相等的筒状。其中，上杆11和下杆12相对的一端凹槽3的开口大小相等。
如图2所示，连接组件2包括分别固定连接于上杆11和下杆12相对端面的固定环22，两个固定环22的直径与上杆11的底端直径相等。固定环22朝向对应的上杆11或下杆12的一端一体连接有稳固环21，两个稳固环21在支撑杆1通过混凝土浇筑成型的过程中嵌入相应的上杆11或下杆12内。两个固定环22相对的一端一体连接有直径小于固定环22的连接环23，两个连接环23相对的一端一体连接有直径与固定环22相等的法兰盘24，两个法兰盘24通过螺栓和螺母形成可拆卸连接。
优选的是，两个连接环23的外侧壁固定连接有多个沿外接环的圆周方向均匀排列的加强筋25，每根加强筋25的两端分别与对应的固定环22和法兰盘24固定连接。
如图1和图3所示，上杆11和下杆12内均设置有多根钢筋4，每根钢筋4呈倾斜设置且倾斜度与相应的上杆11或下杆12的倾斜度相同，其中每根钢筋4均从上杆11或下杆12的底部向上延伸。多根钢筋4沿上杆11和下杆12的圆周方向均匀排列。其中，多根钢筋4的外侧焊接有呈螺旋状设置的外筋5，外筋5的直径呈不断缩小设置。
由于多根钢筋4呈倾斜设置，将会导致多根钢筋4在上杆11或下杆12的顶端密度过于集中，进而导致支撑杆1在混凝土浇筑过程中被钢筋4占据过多空间。
优选的是，多根钢筋4分为三组，包括六根长杆41、三根中杆42、三根短杆43，长杆41、中杆42以及短杆43的长度依次减小，且每根长杆41的端部分别与相对应的稳固环21的端面相互焊接。其中，六根长杆41、三根中杆42以及三根短杆43分别沿相应的上杆11和下杆12的圆周方向均匀排列，且呈中杆42、长杆41、短杆43间隔设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。