本实用新型涉及一种搅拌站，特别是涉及一种车载式高集成搅拌站。
背景技术：
目前，在建筑施工领域，搅拌站已是不可或缺的一部分，传统的搅拌站一般是设计特定的物料仓，只能针对特定的物料进行搅拌，其功能单一。而现实中，经常需要根据实际需求搅拌多种不同的物料，传统的搅拌站并不能满足建筑施工领域里多种不同物料的搅拌需求，设备使用率低，无形增加了设备成本，且传统的车载式搅拌站一般是通过电力进行驱动，但是在一些复杂的场景下，取电困难，导致设备无法正常运行。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种功能多样、能适应无电环境的车载式高集成搅拌站。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种车载式高集成搅拌站，包括底盘，所述底盘上安装有取力器、液压动力提供装置、储水箱、液体计量装置、液体输送装置、砂石骨料仓、砂石骨料计量装置、砂石骨料输送装置、外加剂储箱仓、外加剂计量装置、外加剂输送装置、粉料仓、粉料计量装置、粉料输送装置、液压支撑腿、搅拌机以及成品输送装置；所述液压支撑腿位于所述底盘两侧并可上下伸缩；所述搅拌机设置有入料口和出料口，所述入料口与所述液体输送装置、砂石骨料输送装置、外加剂输送装置、粉料输送装置连接，所述成品输送装置设置在所述搅拌机出料口下方；所述底盘包括发动机，所述液压动力提供装置与所述发动机通过所述取力器传动连接；所述液体输送装置、砂石骨料输送装置、外加剂输送装置、粉料输送装置、成品输送装置、液压支撑腿和搅拌机均与所述液压动力提供装置连接。
进一步，所述搅拌机和所述液压动力提供装置中间设置有传递动力的液压马达。
进一步，所述成品输送装置包括支撑装置、液压伸缩杆、皮带输送机，所述支撑装置与所述皮带输送机铰接，所述液压伸缩杆一端与所述支撑装置铰接，另一端与所述皮带输送机铰接，所述液压伸缩杆、皮带输送机与所述液压动力提供装置连接,所述支撑装置在远离皮带输送机的一端与所述底盘旋转连接，所述支撑装置连接有驱动其旋转的驱动机构，所述驱动机构与液压动力提供装置连接。
进一步，所述底盘还安装有粉料拆包机，所述粉料拆包机包括切割装置、位于切割装置下方的筛筒以及将粉料输送至粉料仓的送料装置；所述送料装置一端位于筛筒下方用于接收筛筒分离出来的粉料，另一端与粉料仓连接；所述筛筒连接有驱动其旋转的筛筒驱动机构，所述筛筒驱动机构、送料装置、切割装置均与液压动力提供装置连接。
进一步，所述切割装置包括箱体、刀组和导向滚筒，所述导向滚筒中部截面为正多边形，所述导向滚筒在所述箱体的位置比所述刀组低，所述导向滚筒连接有驱动其在所述箱体内旋转的滚筒驱动机构，所述刀组连接有驱动其在所述箱体内旋转的刀组驱动机构，所述滚筒驱动机构、刀组驱动机构与所述液压动力提供装置连接。
进一步，所述砂石骨料输送装置包括输送带及驱动输送带将砂石骨料输送至所述搅拌机入料口的砂石骨料驱动机构，所述输送带设置在所述砂石骨料仓下方，所述砂石骨料驱动机构与所述液压动力提供装置连接。
进一步，车载式高集成搅拌站还包括电机，所述电机与液压动力提供装置连接以提供动力。
本实用新型的有益效果是：通过设置多种类型的物料仓，可以使得搅拌站能适应不同的搅拌需求，通过助力器连接发动机和液压动力提供装置，可以将汽车发动机的动力传递给液压动机提供装置，无需电力即可驱动整个搅拌装置运行，该搅拌站功能多样，且能在复杂的场景下运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是图1的A处放大视图；
图3是本实用新型的切割装置安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图3，本实用新型的一种车载式高集成搅拌站，包括底盘1，底盘1上安装有取力器2、液压动力提供装置3、储水箱4、液体计量装置、液体输送装置、砂石骨料仓5、砂石骨料计量装置、砂石骨料输送装置、外加剂储箱仓6、外加剂计量装置、外加剂输送装置、粉料仓9、粉料计量装置、粉料输送装置、液压支撑腿7、搅拌机8以及成品输送装置10。液压支撑腿7位于底盘1两侧并可上下伸缩，用于更换其他设备。底盘1包括发动机，液压动力提供装置 3与发动机通过取力器2传动连接；液体输送装置、砂石骨料输送装置、外加剂输送装置、粉料输送装置、成品输送装置10、液压支撑腿7和搅拌机8均与液压动力提供装置3连接。即上述所有搅拌相关的动力来源全是液压动力提供装置3提供，而液压动力提供装置3的动力来源则来自汽车自身的发动机，中间通过取力器2进行动力传递。为了适应有电环境，本实施例中，搅拌站还设置有电机，电机与液压动力提供装置3连接以提供动力，有电环境下，只要电机通电即可带动液压动力提供装置3运转。
其中，砂石骨料输送装置包括输送带及砂石骨料驱动机构，输送带设置在砂石骨料仓5下方，砂石骨料驱动机构与液压动力提供装置 3连接，砂石骨料驱动机构用于驱动输送带将砂石骨料输送至搅拌机 8入料口。
粉料输送装置包括螺旋输送机和螺旋驱动机构，螺旋输送机位于粉料仓9底部，螺旋输送机一端与粉料仓的出料口连接，一端与搅拌机8的入料口连接，螺旋驱动机构用于驱动螺旋输送机将粉料输送至搅拌机8，螺旋驱动机构与液压动力提供装置3连接。砂石骨料计量装置和粉料计量装置均通过减量法进行计量，精确地控制物料的成分。
液体输送装置和外加剂输送装置均包括液压泵和管道，管道一端与储水箱4和外加剂储箱仓6连接，另一端与搅拌机8连接，液压泵将水和外加剂送入搅拌机8，液压泵与液压动力提供装置3连接，液体计量装置和外加剂计量装置均通过流量计对添加的剂量进行控制。
当物料进入搅拌机8，搅拌机8开始进行搅拌，其中搅拌机8和液压动力提供装置3中间设置有液压马达，液压马达将液压动力提供装置3的动力传递给搅拌机。
当搅拌机8搅拌完成后，物料从出料口送出至下方的成品输送装置10，具体地，成品输送装置10包括支撑装置101、液压伸缩杆102、皮带输送机103，支撑装置101与皮带输送机103铰接，液压伸缩杆 102一端与支撑装置101铰接；另一端与皮带输送机103铰接，液压伸缩杆102、皮带输送机103与液压动力提供装置3连接。当搅拌机搅拌完成后，液压伸缩杆102伸长，将皮带输送机旋转放下，皮带输送机103开始运转进行下料。为了皮带输送机103能多种方位进行下料，支撑装置101与底盘1旋转连接，支撑装置101连接有驱动其旋转的驱动机构，驱动机构与液压动力提供装置3连接。
本实施例中，为了使搅拌站更加集成，底盘1还安装有粉料拆包机，可以在搅拌机运转时，同时进行拆包作业，为粉料仓添加物料。粉料拆包机包括切割装置、位于切割装置下方的筛筒以及将粉料输送至粉料仓的送料装置；送料装置一端位于筛筒下方用于接收筛筒分离出来的粉料，另一端与粉料仓9连接；筛筒连接有驱动其旋转的筛筒驱动机构，筛筒驱动机构、送料装置、切割装置均与液压动力提供装置3连接。具体地，切割装置包括箱体13、刀组12和导向滚筒11，导向滚筒11中部截面为正多边形，导向滚筒11的正多边形的棱角有利于推动粉包充分接触刀组12，提高切割效率。导向滚筒11连接有驱动其在箱体13内旋转的滚筒驱动机构，刀组12连接有驱动其在箱体13内旋转的刀组驱动机构，滚筒驱动机构、刀组驱动机构与液压动力提供装置3连接。
刀组12包括刀具安装轴12b、刀片12a、刀片隔套12c以及紧固件12d，刀具安装轴12b中部安装有多片间隔设置的刀片12a，刀片 12a之间安装有刀片隔套12c，刀片12a与刀具安装轴12b传动连接，刀片12a中心设置有与刀具安装轴12b中部横截面匹配的孔，刀具安装轴12b中部横截面轮廓由两段圆弧和直线组成，刀片12a通过该孔和刀具安装轴12b连接以传递扭矩。刀具安装轴12b连接有驱动其旋转的刀组驱动机构。刀片隔套12c使得刀片12a安装拆卸方便，且当其中一个刀片12a损坏时，仅需更换损坏的刀片12a即可，不需要将整个刀组12更换，节约成本，操作简单。
为了增加拆包效率，防止粉包卡在刀组12和导向滚筒11上方，导向滚筒11在箱体13的位置设置得比刀组12低。当粉包进入切割装置时，粉包会落入到导向滚筒11和刀组12的刀片12a之间，导向滚筒11旋转将粉包往刀片12a上压，如果导向滚筒11在箱体13的位置不比刀组12低时，导向滚筒11将粉包往刀片12a压送的位置是在刀片12a的上端，而由于刀片12a上端圆弧的存在，粉包可能不会迅速往下掉落进行切割甚至停留在导向滚筒11和刀片12a之间，而当导向滚筒11在箱体13的位置比刀组12低时，导向滚筒11将粉包往刀片12a压送的位置是在刀片12a的中端或者下端，粉包不会因为顺着刀片12a上端的圆弧而不往下切割，可以增加拆包效率，避免粉包卡在导向滚筒11和刀组12上方。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。