一种玻镁外墙挂板的制作方法

文档序号:15407264发布日期:2018-09-11 20:09阅读:324来源:国知局

本实用新型涉及外墙挂板技术领域,特别是涉及一种玻镁外墙挂板。



背景技术:

现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰,但对于一些别墅及木制建筑,外墙一般会使用外墙挂板进行装饰。

目前的外墙挂板安装后,表面密封比较严密,不能有效的排除墙体内部由于热胀冷缩产生的气体,因此挂板很容易变形。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是目前的外墙挂板无法较好的排除墙体内部由于热胀冷缩产生的气体,克服现有技术的缺点,提供一种玻镁外墙挂板。

为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种玻镁外墙挂板,包括挂板本体,所述挂板本体包括外板、内板以及侧板,所述内板、外板以及侧板形成中空夹层;

所述内板上设有若干与中空夹层连通的进气孔,所述内板位于中空夹层的一侧设有若干与进气孔对应的干燥件;

所述干燥件包括半圆形壳体,所述半圆形壳体与内板固定连接,且所述半圆形壳体开口朝向内板设置,所述半圆形壳体设有空腔以及若干与空腔连通的通孔,所述空腔内填充有干燥剂。

技术效果:本实用新型设置的进气孔将墙体与中空夹层连通,墙体内部由于热胀冷缩产生的气体可以通过进气孔进入到中空夹层内,而由于此气体可能携带一定量的水分,为了减缓携带水分的气体对挂板本体使用寿命的影响,因此针对每个通孔都设有干燥件,对通过通孔的气体进行干燥,然后再使干燥后的气体进入到中空夹层内,可以防止挂板本体内部潮湿,且干燥件设置为半圆形壳体,一方面可以完全封闭通孔,使气体必须经过干燥件以后再进入到中空夹层内,另一方面可以增大干燥件的干燥面积,提高对气体的干燥效率,本实用新型即可以较好的排除墙体内部由于热胀冷缩产生的气体,又较大程度的减缓了气体对挂件本体的影响。

本实用新型进一步限定的技术方案是:

进一步的,所述中空夹层内设有排气通道,所述排气通道上设有若干与中空夹层连通的气孔,所述排气通道两端与外界连通。

前所述的一种玻镁外墙挂板,所述外板与半圆形壳体之间设有支撑杆,所述支撑杆一端与半圆形壳体固定连接,另一端与外板固定连接。

前所述的一种玻镁外墙挂板,所述支撑杆远离半圆形壳体的一端设有抵触片。

前所述的一种玻镁外墙挂板,所述空腔内填充有石墨芯,所述干燥剂散布在石墨芯内。

前所述的一种玻镁外墙挂板,所述干燥剂为硅胶干燥剂。

本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型设置排气通道,将多块挂板本体结合起来时,相邻两块挂板本体的排气通道之间相互连通,中空夹层内的气体可以通过排气通道排出挂板本体外;

(2)本实用新型设置的支撑杆和抵触片,可以对挂板本体起到支撑作用,增强挂板本体的强度,使挂板本体不易形变;

(3)本实用新型设置的石墨芯,可以使干燥剂较均匀的分散,提高干燥效率,且干燥剂放置在石墨芯内,不易通过通孔而脱离空腔,可以较稳定的位于空腔内;

(4)本实用新型硅胶干燥剂吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为图1中A的放大图。

其中:1、外板;2、内板;21、进气孔;3、侧板;4、中空夹层;5、半圆形壳体;51、空腔;52、石墨芯;53、通孔;6、排气通道;61、气孔;7、支撑杆;71、抵触片。

具体实施方式

本实施例提供的一种玻镁外墙挂板,结构如图1和2所示。

该玻镁外墙挂板,包括挂板本体,挂板本体包括外板1、内板2以及侧板3,内板2、外板1以及侧板3形成中空夹层4。

内板2上设有若干与中空夹层4连通的进气孔21,墙体内部由于热胀冷缩产生的气体可以通过进气孔21进入到中空夹层4内,内板2位于中空夹层4的一侧设有若干与进气孔21对应的干燥件,对透过通孔53的气体进行干燥。

干燥件包括半圆形壳体5,半圆形壳体5与内板2固定连接,且半圆形壳体5开口朝向内板2设置,半圆形壳体5设有空腔51以及若干与空腔51连通的通孔53,即半圆形壳体5完全覆盖对应的进气孔21,使通过进气孔21的气体需要完全通过半圆形壳体5才可进入到中空夹层4内。

空腔51内填充有石墨芯52和干燥剂,干燥剂为硅胶干燥剂,干燥剂散布在石墨芯52内。

中空夹层4内设有排气通道6,排气通道6上设有若干与中空夹层4连通的气孔61,排气通道6两端与外界连通,将多块挂板本体结合起来时,相邻两块挂板本体的排气通道6之间相互连通,中空夹层4内的气体可以通过排气通道6排出挂板本体外。

外板1与半圆形壳体5之间设有支撑杆7,支撑杆7一端与半圆形壳体5固定连接,另一端与外板1固定连接,支撑杆7远离半圆形壳体5的一端设有抵触片71,可以对挂板本体起到支撑作用。

气体流向: 墙体内部由于热胀冷缩产生的气体可以通过进气孔21进入到半圆形壳体5与内板2之间,然后经由通孔53进入到空腔51内,与空腔51内的干燥剂接触,气体被干燥,然后进入到中空夹层4内,再经由气孔61进入到排气通道6内,最终经由排气通道6排出挂件本体外。

除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

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