本实用新型涉及机械设备领域，具体的说，是一种加气块生产用蒸压釜。
背景技术：
随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场。
加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的保证，同时其外观的美观性也不容易破坏。
在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力) 的高低,以及养护时间的长短。温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好。同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。
蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成混合材料的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要，而现有蒸压釜设备，通常不能做为一个适宜的热载体有效的控制蒸汽排放速度，保证合理的热传递，从而影响加气块的外观和性能，因此，需要针对现有的蒸压釜做出进一步改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加气块生产用蒸压釜，使蒸压釜装置可以有效的控制蒸汽排放速度，保证热传递的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种加气块生产用蒸压釜，主要由釜体装置、釜盖装置、手摇减速器、阀门仪表和排水装置组成，所述釜体装置包括筒体和釜盖法兰组成，所述釜盖法兰设置于筒体两端，所述釜盖装置主要由圆顶封头、釜盖开启安全装置和釜门组成，所述釜盖开启安全装置设置于釜盖法兰中间位置，所述圆顶封头设置于釜门上，所述圆顶封头通过釜盖法兰与筒体连接，所述阀门仪表包括压力表和温度表，所述压力表和温度表均设置与筒体中间位置，所述排水装置设置于筒体底部，所述手摇减速器设置于釜体法兰近压力表和温度表一侧，所述釜盖法兰上部设有开门机构，所述开门机构与圆顶封头连接。
进一步地，所述筒体顶部设有蒸汽孔，所述筒体顶部两端还设置有安全阀，所述蒸汽孔至少为5个。
进一步地，所述筒体外底部设有固定支座、活动支座和滚动支座，所述固定支座设置于筒体中间位置，所述活动支座设置于固定支座两边，所述滚动支座设置于筒体两端与釜盖法兰连接处。
进一步地，所述筒体内底部还铺设有轨道，所述轨道上设有蒸养车。
进一步地，所述排水装置由排水管道和排污阀组成，所述排污阀设置于筒体与排水管道连接处。所述筒体内设有保温层。
进一步地，所述筒体与釜盖法兰连接处设有密封圈，所述筒体与釜盖法兰采用焊接的连接方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的侧视图。
附图中标记及各部位名称：1-蒸汽孔，2-筒体，3-安全阀，4-釜盖开启安全装置，5-固定支座，6-活动支座，7-滚动支座，8-釜门，9-压力表，10-手摇减速器，11-开门机构，12-釜盖法兰，13-圆顶封头，14-保温层，15-温度表，16-排水装置，17-蒸养车。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，一种加气块生产用蒸压釜，主要由釜体装置、釜盖装置、手摇减速器、阀门仪表和排水装置组成，所述釜体装置包括筒体2和釜盖法兰12 组成，所述釜盖法兰12设置于筒体2两端，所述釜盖装置主要由圆顶封头 13、釜盖开启安全装置4和釜门8组成，所述釜盖开启安全装置4设置于釜盖法兰12中间位置，所述圆顶封头13设置于釜门8上，所述圆顶封头13通过釜盖法兰12与筒体2连接，所述阀门仪表包括压力表9和温度表15，所述压力表9和温度表15均设置于筒体2中间位置，所述排水装置16设置于筒体2 底部，所述手摇减速器10设置于釜体法兰12近压力表9和温度表15一侧，所述釜盖法兰12上部设有开门机构11，所述开门机构11与圆顶封头13连接。所述筒体2与釜盖法兰12连接处设有密封圈，所述筒体2与釜盖法兰12 采用焊接的连接方式。所述筒体2内底部还铺设有轨道，所述轨道上设有蒸养车17，所述蒸养车底部为栅窗式结构，以保证加气砖的蒸养效率。运行蒸压釜，装入待蒸养的砖，关闭釜门8，使得釜门8与釜盖法兰12密封接触，摇动手摇减速器10，使釜盖法兰12转动至定位处，安全锁紧；确定气缸内气压不低于0.8MPa时向筒体2内送气，打开釜体法兰12上进气管上的阀门，为了使冷却水进入筒体2内需打开筒体2两侧的进气阀2-3分钟，然后关闭釜体两侧进气阀，密封釜门8；打开进汽主阀门输入蒸汽，当压力达到0.5MPa时，在控制时间内排一侧冷却水，计一次筒体2内温度，关闭釜体法兰12两侧的进气阀，打开筒体2两侧的进气阀，使筒体2内的自身蒸汽加压密封圈，压力达到 0.9-1.0MPa时，关闭主阀门，当蒸养时间满足条件时，缓慢打开放气阀，使筒体1内放气泄压至零，确保筒体2内没有压力时，摇动手摇减速器10，打开釜门8，拉出蒸养车17，清除筒体2内的杂物，便完成工作。
所述筒体2顶部设有蒸汽孔1，所述筒体2顶部两端还设置有安全阀3，所述蒸汽孔1至少为5个。所述筒体2外底部设有固定支座5、活动支座6和滚动支座7，所述固定支座5设置与筒体2中间位置，所述活动支座6设置于固定支座5两边，所述滚动支座7设置于筒体2两端与釜盖法兰12连接处。
所述排水装置16由排水管道和排污阀组成，所述排污阀设置于筒体2与排水管道连接处。所述筒体2内设有保温层14；蒸压釜在运行中冷凝水排放需保持顺畅，筒体2内上部温度与下部温度不得大于40℃，否则应及时打开排气阀，排放冷凝水。
本实用新型设计合理，通过筒体和釜盖法兰12上设置进气阀和排气阀，根据不同时段釜内的不同温度和压力值做出快速调节，以实现有效的控制蒸汽排放速度，合理的热传递，提高蒸养效率和质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。