本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种自动化大型桥梁预制构件蒸养装置。
背景技术：
桥梁预制构件蒸汽养护是将预制件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值；蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高、占用场地大大减少，因而广泛应用于桥梁预制件主体的养护中。
现有的桥梁蒸汽养护装置在操作时，存在着养护效率较低的问题，单次只可输送较少的预制件，并且预制件在输送时会与输送装置相互贴合，从而导致预制件不能够完全处于蒸汽中，导致蒸汽的覆盖面有限，蒸养效果不够高。
因此，有必要提供一种新的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种蒸养效果好、输送稳定的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置，包括：珍珠岩砖保温底座；窖体，所述窖体设于所述珍珠岩砖保温底座的顶部；输气管，所述输气管安装于所述窖体的内壁；排气头，所述排气头均匀分布于所述输气管的内壁；导轨，所述导轨安装于所述珍珠岩砖保温底座的顶部；置物机构，所述置物机构包括第一固定机构、第二固定机构、第一支撑板、第一液压杆、第二支撑板以及滚轮，且所述滚轮与所述导轨相互配合连接；所述滚轮安装于所述第一支撑板、所述第二支撑板的底部，且所述第一支撑板、所述第二支撑板的端部相互套接；所述第二支撑板的侧壁安装有所述第一液压杆，且所述第一液压杆的端部固定连接所述第一支撑板；所述第一支撑板的表面安装有所述第一固定机构，且所述第一固定机构包括外环架、固定板、连接杆以及限位杆；所述外环架的内部安装有所述固定板，且所述固定板、所述外环架的顶部内壁均垂直连接有所述连接杆；所述连接杆垂直固定连接所述限位杆；所述第二支撑板的表面设有所述第二固定机构，且所述第一固定机构与所述第二固定机构之间结构相同；密封机构，所述密封机构对称设于所述窖体的两侧。
优选的，所述输气管的入口端连通至送气管，且所述送气管贯穿于所述珍珠岩砖保温底座；所述送气管的一端连通至蒸汽箱。
优选的，所述密封机构包括密封门、密封板以及气动滑轨，且所述密封门安装于所述窖体的两侧壁；所述密封门的内壁安装有所述气动滑轨，且所述气动滑轨滑动连接所述密封板。
优选的，所述密封板的面积大于所述外环架的面积，且所述密封板、所述密封门均呈矩形结构。
优选的，所述置物机构设有若干个，且所述置物机构均匀间隔置于所述导轨的顶部。
优选的，所述导轨贯穿于所述窖体、所述密封门，且所述导轨的一端安装有第二液压杆。
优选的，所述第二液压杆与所述导轨相互平行设置，且所述第二液压杆的端部指向于所述置物机构。
优选的，所述珍珠岩砖保温底座的底部设有珍珠岩砖保温基座，且所述珍珠岩砖保温基座的面积大于所述珍珠岩砖保温底座。
优选的，所述窖体、所述输气管以及所述外环架的顶部均为弧形，且所述输气管内壁处的所述排气头均朝向所述置物机构设置。
优选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板的顶部横跨有预制件主体，且所述预制件主体的两端开有吊装孔；所述吊装孔的内部与所述限位杆相互配合连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种自动化大型桥梁预制构件蒸养装置，通过所述第一液压杆能够带动所述第一支撑板、所述第二支撑板开合，从而可将预制件悬挂固定在所述置物机构上，所述限位杆能够对预制件进行支撑，预制件的各个面均可充分接触到蒸汽，使得蒸养过程更为充分，效率更高；在所述置物机构内安装有上下两层的所述连接杆、所述限位杆，能够使得所述置物机构一次携带多个预制件进行蒸养，提高蒸养速度；通过所述窖体、所述珍珠岩砖保温底座能够保持预制件所处温度，减少热量的散失，并且所述排气头能够均匀的出气至所述置物机构的各个位置，使得蒸汽的覆盖效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的置物机构结构示意图；
图3为图1提供的整体侧面结构示意图。
图中标号：1、珍珠岩砖保温基座，2、窖体，3、输气管，4、排气头，5、置物机构，51、第一固定机构，511、外环架，512、固定板，513、连接杆，514、限位杆，52、第二固定机构，53、第一支撑板，54、第一液压杆，55、第二支撑板，56、滚轮，6、导轨，7、珍珠岩砖保温底座，8、送气管，9、密封机构，91、密封门，92、密封板，93、气动滑轨，9a、第二液压杆，9b、蒸汽箱，9c、预制件主体， 91c、吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的置物机构结构示意图；图3为图1提供的整体侧面结构示意图。自动化大型桥梁预制构件蒸养装置包括：珍珠岩砖保温底座7；窖体2，所述窖体2设于所述珍珠岩砖保温底座7的顶部；输气管3，所述输气管3安装于所述窖体2的内壁；排气头4，所述排气头4均匀分布于所述输气管3的内壁；导轨6，所述导轨6 安装于所述珍珠岩砖保温底座7的顶部；置物机构5，所述置物机构 5包括第一固定机构51、第二固定机构52、第一支撑板53、第一液压杆54、第二支撑板55以及滚轮56，且所述滚轮56与所述导轨6 相互配合连接；所述滚轮56安装于所述第一支撑板53、所述第二支撑板55的底部，且所述第一支撑板53、所述第二支撑板55的端部相互套接；所述第二支撑板55的侧壁安装有所述第一液压杆54，且所述第一液压杆54的端部固定连接所述第一支撑板53；所述第一支撑板53的表面安装有所述第一固定机构51，且所述第一固定机构51 包括外环架511、固定板512、连接杆513以及限位杆514；所述外环架511的内部安装有所述固定板512，且所述固定板512、所述外环架511的顶部内壁均垂直连接有所述连接杆513；所述连接杆513 垂直固定连接所述限位杆514；所述第二支撑板55的表面设有所述第二固定机构52，且所述第一固定机构51与所述第二固定机构52 之间结构相同；密封机构9，所述密封机构9对称设于所述窖体2的两侧。
为了将蒸汽输送至所述窖体2内，所述输气管3的入口端连通至送气管8，且所述送气管8贯穿于所述珍珠岩砖保温底座7；所述送气管8的一端连通至蒸汽箱9b。
为了实现所述窖体2的启闭，所述密封机构9包括密封门91、密封板92以及气动滑轨93，且所述密封门91安装于所述窖体2的两侧壁；所述密封门91的内壁安装有所述气动滑轨93，且所述气动滑轨93滑动连接所述密封板92。
为了实现所述置物机构5的进出，所述密封板92的面积大于所述外环架511的面积，且所述密封板92、所述密封门91均呈矩形结构。
为了实现循环加工，所述置物机构5设有若干个，且所述置物机构5均匀间隔置于所述导轨6的顶部。
为了实现所述置物机构5的自动进料、出料，所述导轨6贯穿于所述窖体2、所述密封门91，且所述导轨6的一端安装有第二液压杆 9a。
为了使得所述置物机构5运动更为平稳，所述第二液压杆9a与所述导轨6相互平行设置，且所述第二液压杆9a的端部指向于所述置物机构5。
为了提高保温效果，所述珍珠岩砖保温底座7的底部设有珍珠岩砖保温基座1，且所述珍珠岩砖保温基座1的面积大于所述珍珠岩砖保温底座7。
为了使得蒸汽覆盖效果更好，所述窖体2、所述输气管3以及所述外环架511的顶部均为弧形，且所述输气管3内壁处的所述排气头 4均朝向所述置物机构5设置。
为了实现对于预制件的固定，所述第一支撑板53、所述第二支撑板55的顶部横跨有预制件主体9c，且所述预制件主体9c的两端开有吊装孔91c；所述吊装孔91c的内部与所述限位杆514相互配合连接
本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置的使用原理为：在上料时，先驱动所述第一液压杆54带动所述第一支撑板53、所述第二支撑板55分离，然后将所述预制件主体9c吊装至所述第一固定机构51的所述限位杆514处，然后移动所述预制件主体9c，使得预制件一端的所述吊装孔91c与所述限位杆514相互配合，随后所述第一液压杆54收缩，使得所述第一支撑板53、所述第二支撑板55 闭合，此时预制件另一端的所述吊装孔91c内部插入有所述限位杆 514，如此重复，完成所有预制件的吊装；然后所述密封板92在所述气动滑轨93的带动下向上运动，打开所述密封门91，所述第二液压杆9a将所述置物机构5沿着所述导轨6推入到所述窖体2内，随后所述密封机构9关闭，所述蒸汽箱9b产生的高温蒸汽通过所述送气管8进入到所述输气管3内，然后再通过所述排气头4排至所述置物机构5处，使得蒸汽完全覆盖在所述预制件主体9c的外部，当所述预制件主体9c蒸养结束后，所述密封机构9打开，所述第二液压杆 9a会推动下一个所述置物机构5进入所述窖体2，而蒸养完毕的所述置物机构5便会在推力的作用下沿着所述导轨6流出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化大型桥梁预制构件蒸养装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种自动化大型桥梁预制构件蒸养装置，通过所述第一液压杆54能够带动所述第一支撑板53、所述第二支撑板55 开合，从而可将预制件悬挂固定在所述置物机构5上，所述限位杆 514能够对预制件进行支撑，预制件的各个面均可充分接触到蒸汽，使得蒸养过程更为充分，效率更高；在所述置物机构5内安装有上下两层的所述连接杆513、所述限位杆514，能够使得所述置物机构5 一次携带多个预制件进行蒸养，提高蒸养速度；通过所述窖体2、所述珍珠岩砖保温底座7能够保持预制件所处温度，减少热量的散失，并且所述排气头4能够均匀的出气至所述置物机构5的各个位置，使得蒸汽的覆盖效果更好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。