本实用新型涉及幕窗连接件的技术领域，尤其是涉及铝托条结构及多功能幕窗连接件。
背景技术：
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；墙体有单层和双层玻璃两种；玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。
随着人类生活水平的提高，渐渐对居住环境及办公环境有了更高的要求，幕窗结构逐渐成为室内围护结构的主流，相比于传统的小面积的玻璃窗结构，幕窗结构的玻璃覆盖面积较大，幕窗结构的最大特点是增设了相应的连接件，由于玻璃的覆盖面积增大，相应的，对幕窗的转角连接件的结构强度和设计结构的要求也有相应高标准的要求，然而，现有的幕窗连接的转角连接件的制造成本较高，并且拆装不方便，亟需一种新型的转角连接件的结构。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种铝托条结构，能够提高幕窗转角连接的便捷性，同时制造成本降低，还能增强转角连接的支撑强度。
本实用新型提供的铝托条结构，包括细槽连接部和支撑部，所述细槽连接部和所述支撑部连接，呈L形结构；
所述细槽连接部与所述支撑部连接的一端外侧设置有第一卡接部，所述第一卡接部倾斜设置，用于与隐框细槽的卡角卡接；
所述细槽连接部的另一端上设置有第二卡接部，所述第二卡接部上设置有用于与隐框细槽的卡角卡接的扣接部。
进一步的，所述扣接部为卡槽结构。
进一步的，所述卡槽结构包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面垂直设置。
进一步的，所述支撑部水平设置，相对应的，所述细槽连接部竖直设置。
进一步的，所述第一卡接部上设置有第三抵接面。
进一步的，所述支撑部上设置有沿自身径向开设的浅槽结构。
本实用新型的第二目的在于提供一种多功能幕窗连接件，设置有上述的铝托条结构，幕窗的结构更加稳固，尤其是在幕窗转角连接的位置，便于拆卸，节省成本。
本实用新型提供的多功能幕窗连接件，包括上述的铝托条结构，还包括隐框结构，所述隐框结构上设置有用于与所述铝托条结构卡接的隐框细槽，所述隐框结构内还设置有用于卡接玻璃的安装槽；
所述细槽连接部与所述隐框细槽卡接连接。
进一步的，所述隐框结构为角铝结构。
进一步的，所述隐框细槽的开口处的两侧设置有用于与所述细槽连接部抵接的第四抵接面和第五抵接面。
进一步的，所述第一抵接面、所述第二抵接面分别与所述第四抵接面抵接；
所述第三抵接面与所述第五抵接面抵接。
本实用新型提供的铝托条结构及多功能幕窗连接件与现有技术相比的有益效果为：
采用本实用新型的铝托条结构，包括细槽连接部和支撑部，所述细槽连接部和所述支撑部连接，呈L形结构；所述细槽连接部与所述支撑部连接的一端外侧设置有第一卡接部，所述第一卡接部倾斜设置，用于与隐框细槽的卡角卡接；所述细槽连接部的另一端上设置有第二卡接部，所述第二卡接部上设置有用于与隐框细槽的卡角卡接的扣接部。采用本技术方案的铝托条，主要应用于幕窗连接的转角连接处，实现了转角连接件的可拆卸连接，并且能够起到较强的支撑和卡接的作用，具体涉及到一种用于能够使转角连接件可拆卸连接的铝托条结构，使结构复杂的转角连接件能够在铝托条结构的作用下，实现转角连接件能够拆分成结构简单的结构进行组装，并且被拆分的结构的生产成本降低，安装更加简便，避免了由于使用原有结构复杂的转角连接件而造成的制造成本高的问题。
采用本实用新型的多功能幕窗连接件，包括上述的铝托条结构，还包括隐框结构，所述隐框结构上设置有用于与所述铝托条结构卡接的隐框细槽，所述隐框结构内还设置有用于卡接玻璃的安装槽；所述细槽连接部与所述隐框细槽卡接连接。采用本技术方案的多功能幕窗连接件，能够避免使用原有结构复杂的转角连接件而造成的制造成本高的问题，使转角连接件的结构实现可拆卸连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的铝托条结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的多功能幕窗连接件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的多功能幕窗连接件的角铝结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的多功能幕窗连接件的立柱结构的结构示意图。
图标：
100－铝托条结构； 200－隐框结构； 300－立柱结构；
101－细槽连接部； 102－支撑部； 103－第一卡接部；
104－第二卡接部； 105－浅槽结构； 106－第一斜面；
107－卡槽结构；
201－第一连接面； 202－第二连接面； 203－中部支撑梁；
2011－细槽底面； 2012－第五抵接面； 2013－第四抵接面；
2014－第一固定槽； 2015－第二固定槽； 2016－第一玻璃支脚；
2021－上部连接面； 2022－第二玻璃支脚； 2023－抵接脚；
301－第一卡槽； 302－第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
铝托条结构100实施例中的较佳方式为，包括细槽连接部101和支撑部102，细槽连接部101和支撑部102连接，呈L形结构；细槽连接部101与支撑部102连接的一端外侧设置有第一卡接部103，第一卡接部103倾斜设置，用于与隐框细槽的卡角卡接；细槽连接部101的另一端上设置有第二卡接部104，第二卡接部104上设置有用于与隐框细槽的卡角卡接的扣接部，其中，细槽连接部101与支撑部102一体成型设置时的效果最好。能够实现转角连接件的可拆卸连接，降低生产成本，加快生产进程。
实施例一
如图1所示，为本实施例提供的铝托条结构100，本实施例的铝托条结构100包括细槽连接部101和支撑部102，细槽连接部101和支撑部102连接，呈L形结构；细槽连接部101与支撑部102连接的一端外侧设置有第一卡接部103，第一卡接部103倾斜设置，用于与隐框细槽的卡角卡接；细槽连接部101的另一端上设置有第二卡接部104，第二卡接部104上设置有用于与隐框细槽的卡角卡接的扣接部。
需要说明的是，本实施例的铝托条结构100中的细槽连接部101与支撑部102为一体成型结构，优选采用刚性型材材料，确保转角连接的结构强度。具体的，本实施例的细槽连接部101为长条形结构，在细槽连接部101的两端分别设置有第一卡接部103和第二卡接部104，其中，第一卡接部103优选设置为凸块结构，在与细槽连接部101连接时，第一卡接部103相对细槽连接部101倾斜设置，并且，细槽连接部101与第一卡接部103之间形成锐角缺口，便于铝托条结构100与细槽之间的卡接；同时，第二卡接部104上的扣接部的作用与第一卡接部103基本相同，均是用于与细槽卡接。第二卡接部104上还设置有第一斜面106，用于便于铝托条结构100与隐框细槽的卡接。
本实施例的可选方案为，扣接部为卡槽结构107。
需要说明的是，本实施例的扣接部为卡槽结构107，即带有卡槽的结构，具体如下：
本实施例的可选方案为，卡槽结构107上设置有第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面与第二抵接面垂直设置。
需要说明的是，本实施例的第一抵接面和第二抵接面分别与细槽上的边角卡接。
本实施例的可选方案为，支撑部102水平设置，相对应的，细槽连接部101竖直设置。
需要说明的是，本实施例的支撑部102与细槽连接部101的设置方式与转角连接件的其他部分的结构相关，根据实际需要设计为本实施例的设置方式，或者，根据实际需要设计为其他结构形式和位置方式。
本实施例的可选方案为，第一卡接部103上设置有第三抵接面。
需要说明的是，本实施例的第三抵接面用于与细槽的边角抵接，该第三抵接面设计为平面，或者，根据实际需要，该第三抵接面设计为曲面。
本实施例的可选方案为，支撑部102上设置有沿自身径向开设的浅槽结构105。
需要说明的是，如图1所示，浅槽结构105为方形缺口、角形缺口或者不规则形状缺口，主要用于与细槽的边角的卡接。
采用本实施例的铝托条结构100，能够提高幕窗转角连接的便捷性，同时制造成本降低，还能增强转角连接的支撑强度。主要应用于幕窗连接的转角连接处，实现了转角连接件的可拆卸连接，并且能够起到较强的支撑和卡接的作用，具体涉及到一种用于能够使转角连接件可拆卸连接的铝托条结构100，使结构复杂的转角连接件能够在铝托条结构100的作用下，实现转角连接件能够拆分成结构简单的结构进行组装，并且被拆分的结构的生产成本降低，安装更加简便，避免了由于使用原有结构复杂的转角连接件而造成的制造成本高的问题。
实施例二
如图1－4所示，为本实施例提供的多功能幕窗连接件及相关结构部件，本实施例提供的多功能幕窗连接件，包括上述实施例一的铝托条结构100，还包括隐框结构200，隐框结构200上设置有用于与铝托条结构100卡接的隐框细槽，隐框结构200内还设置有用于卡接玻璃的安装槽；细槽连接部101与隐框细槽卡接连接。
需要说明的是，本实施例的多功能幕窗连接件通过铝托条结构100的衔接，形成可拆卸的转角连接件结构，便于幕窗的安装和拆卸，更重要的，采用本实施例的多功能幕窗连接件，由于各部件结构简单，通过铝托条结构100方便连接，并且使得各部件的制造成本降低，主要是由于本实施例的转角连接件的各部件的结构简单，制造其所需的模具的结构也相对简单，不需要复杂的模具制成，节省成本的同时还能加快生产进程。
本实施例的可选方案为，隐框结构200为角铝结构。
本实施例的隐框结构200优选采用角铝结构。
本实施例的可选方案为，隐框细槽的开口处的两侧设置有用于与细槽连接部101抵接的第四抵接面2013和第五抵接面2012。
如图2所示，本实施例的可选方案为，第一抵接面、第二抵接面分别与第四抵接面2013抵接；第三抵接面与第五抵接面2012抵接。由图示可知，本实施例的铝托条结构100的细槽连接部101与隐框细槽的细槽底面2011抵接。
需要补充的是，如图3所示，本实施例的隐框结构200主要包括第一连接面201、第二连接面202和设置在第一连接面201、第二连接面202之间的中部支撑梁203，其中，第一连接面201上设置有上述的隐框细槽，在隐框细槽的两侧，第一连接面201上还设置有第一固定槽2014和第二固定槽2015，用于使各部件稳固连接；进一步的，在中部支撑梁203的下方分别设置有第一玻璃支脚2016和第二玻璃支脚2022，其中，第一玻璃支脚2016为在第一连接面201的内侧面上凸设的凸块结构，第二玻璃支脚2022为在第二连接面202的内侧面上凸设的凸块结构；为了便于转角连接件的安装稳定性，在第二连接面202的最底端还设置有抵接脚2023，如图3所示，设置在第二连接面202的内侧面上。
还需要补充的是，本实施例的第二连接面202上还设置有上部连接面2021，主要起到辅助支撑的作用。
如图4所示，为本实施例的相关连接结构，立柱的结构，安装时，隐框通过铝托条结构100与立柱结构300稳固连接，形成幕窗的稳固支撑结构。其中，立柱结构300上设置有第一卡槽301和第二卡槽302。
采用本实施例的多功能幕窗连接件，使幕窗的结构更加稳固，尤其是在幕窗转角连接的位置，便于拆卸，节省成本，能够避免使用原有结构复杂的转角连接件而造成的制造成本高的问题，使转角连接件的结构实现可拆卸连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。