本实用新型属于混凝土送料混合搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土混合送料装置。
背景技术：
混凝土搅拌装置是一种在工业生产和实验室中常用的设备，工作时主要通过带叶片的轴在圆筒中搅拌，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种具有适宜稠度的混合物。
中国CN201620599390.3号专利公开了一种商品混凝土生产线，包括混凝土骨料输送装置、混凝土粉料提升系统、混凝土混料系统和称重装置；混凝土混料系统上方设有2个称重装置，左侧的称重装置用于称量混凝土骨料，右侧的称重装置用于称量混凝土粉料；混凝土骨料输送装置用于将骨料从底部输送到左侧的称重装置上方，混凝土骨料输送装置包括骨料筛选装置。通过混凝土骨料输送装置将石子等骨料和黄砂等粉料输送到左侧称重装置，通过混凝土粉料提升系统将黄砂等粉料输送到右侧称重装置，接着按照设定配方送料到混凝土混料系统中，经过搅拌轴搅拌生成混凝土。该生产线不具有自动配料和送料的功能。
中国CN201720222558.3号专利公开了一种混凝土骨料传输装置，包括机架、设置于所述机架上的水平输送皮带和斜输送皮带，所述水平输送皮带出料端位于所述斜输送皮带进料端上方，所述机架上设置有位于所述水平输送皮带出料端和所述斜输送皮带进料端之间的匀料板、贯穿所述匀料板的多个导向孔、设置于所述匀料板上用于阻挡所述匀料板上骨料的挡料板。本实用新型所述传输装置仅具有传输功能，不能智能控制物料的传输量。
目前所使用的混凝土搅拌器一般不具有自动配料功能，需要人工根据施工条件称取相对应的物料进行混合；其次，混凝土的原料一般为石子、沙、水泥等物料，存放空间较大，每次工作前都需要较长的时间准备物料，耗时耗力；此外，将物料准备齐全后，需要将多余的物料放回原处，效率较低。因此，急需设计一种混凝土混合送料装置用以克服以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土混合送料装置，通过所述配料斗自动控制物料的投放，实现自动化；通过所述送料结构将物料传送到所述混料腔中，节省人工，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种混凝土混合送料装置，包括混料腔，所述混料腔包括桶体、位于所述桶体顶部的进料口，所述混凝土混合送料装置还包括用于将物料传送至所述混料腔中的送料机构、用于控制物料投放的配料斗，所述配料斗包括控制器、水平支架、并排安装在所述水平支架上用于存放不同种类物料的若干物料腔、位于所述物料腔上方的第二进料口、设置在所述各物料腔底部正对所述送料机构传送方向的出料口；所述水平支架与所述物料腔之间安装有用于感应物料重量的压力传感器；所述各出料口上设有电控开关；所述电控开关、压力传感器与所述控制器电连接。
本实用新型所述混凝土混合送料装置使用前，预先将混凝土各种原材料存放在所述各物料腔中，所述混凝土混合送料装置工作时，选择需要投放的物料，通过所述控制器控制相对应的电控开关打开，物料落到所述送料机构上，并通过所述压力传感器连续感应所述物料腔的重力变化，直至重量降至设定值时，所述控制器控制相对应的电控开关关闭，由所述送料机构将物料传送至所述混料腔中进行混合搅拌；多余的物料可存放在所述各物料腔中供下次使用。通过所述配料斗实现定量投料、自动控制投放物料的种类和顺序，同时物料腔还具备一定的储存功能，减少所述混凝土混合送料装置工作的准备时间，实现自动化，提高效率；通过所述送料机构将物料传送至所述混料腔中，大大降低了人力。
所述送料机构还包括位于所述进料口正上方的第一转轴、位于所述出料口下方的第二转轴，安装在所述第一转轴和第二转轴上的传动皮带。
通过上述结构，当所述配料斗进行放料时，物料直接掉落到所述传动皮带上，通过所述转轴带动所述传动皮带运动，将物料传送至所述混料腔上方，并倾倒入所述混料腔中。
优选地，所述传动皮带上布置有防滑条。能有效防止掉落到所述传动皮带上的物料滑落到地面，提高所述送料机构的工作稳定性。
所述送料机构与所述控制器电连接，用于调控所述传动皮带传送速率。通过所述控制器控制所述传动皮带的传送速率，从而满足不同施工条件和物料添加的要求，增加所述混凝土混合送料装置的适用范围。
所述控制器包括信息智能卡，所述信息智能卡对每次的工作信息，包括投放的物料种类、投放量等信息进行记录和保存，方便进行重复操作；所述控制器还包括带操作按钮的液晶显示屏。
所述混凝土混合送料装置工作前，首先将物料种类、投放量、投放顺序等信息输入所述信息智能卡中，当所述混凝土混合送料装置工作时，通过所述控制器控制所述配料斗根据输入信息进行工作，实现自动化操作；通过所述信息智能卡对实验信息进行记录和保存，方便下一次的重复操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过所述压力传感器感应所述物料腔中物料的重力变化，实现定量投放物料的自动化控制；
2、本实用新型通过所述控制器控制所述各物料腔对应的各电控开关，实现不同种类的物料选择性投放的自动化控制；
3、本实用新型所述配料斗具有一定的存储功能，能够提前储存待使用原料，以及存放多余原料，减少操作前的准备工作，提高工作效率；
4、本实用新型所述送料机构一端正对所述配料斗出料口，另一端正对所述混料腔进料口，实现自动送料，大大降低人工操作；
5、本实用新型所述一种混凝土混合送料装置具有智能输入和记录储存的功能，能够提前输入工作条件，实现自动控制，方便重复性操作。
附图说明
图1为本实用新型所述一种混凝土混合送料装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述配料斗的俯视图；
图中：1、混料腔；2、桶体；3、进料口；5、送料机构；6、控制器；7、水平支架；8、物料腔；9、出料口；10、压力传感器；11、电控开关；12、第一转轴；13、第二转轴；14、传动皮带；15、防滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种混凝土混合送料装置，包括混料腔1，所述混料腔1包括桶体2、位于所述桶体顶部的进料口3，所述混凝土混合送料装置还包括用于将物料传送至所述混料腔1中的送料机构5、用于控制物料投放的配料斗，所述配料斗包括控制器6、水平支架7、并排安装在所述水平支架7上用于存放不同种类物料的若干物料腔8、设置在所述各物料腔8底部正对所述送料机构5传送方向的出料口9；所述水平支架7与所述物料腔8之间安装有用于感应物料重量的压力传感器10；所述各出料口9上设有电控开关11；所述电控开关11、压力传感器10与所述控制器6电连接。
所述混凝土混合送料装置工作前，将各原材料分别存放于各物料腔8中，当所述混凝土混合送料装置工作时，通过所述控制器6选择需要投放的物料，通过所述控制器6控制相应的电控开关11打开，物料落到所述送料机构5上，并通过所述压力传感器10连续感应所述物料腔8中物料的重力变化，直至重量降至设定值时，所述控制器6控制相对应的电控开关11关闭，由所述送料机构5将物料传送至所述混料腔1中进行混合搅拌；多余的物料可存放在所述各物料腔8中供下次使用。通过所述配料斗实现定量投料、自动控制投放物料的种类和顺序，同时物料腔8还具备一定的储存功能，减少工作前的准备时间，实现自动化，提高效率；通过所述送料机构5将物料传送至所述混料腔1中，大大降低了人力。
实施例2
本实用新型所述一种混凝土混合送料装置，与实施例1相比，不同之处在于所述送料机构5还包括位于所述第一进料口3正上方的第一转轴12、位于所述出料口9下方的第二转轴13，安装在所述第一转轴12和第二转轴13上的传动皮带14。
优选地，所述传动皮带14上布置有防滑条15。
通过上述结构，当所述配料斗放料时，物料掉落到所述传动皮带14上，通过传动皮带14将物料倒入所述混料腔1中，所述传动皮带14上布置有防滑条15，能有效防止物料滑落，增强所述送料机构5的稳定性。
实施例3
本实用新型所述一种混凝土混合送料装置，与实施例1相比，不同之处在于所述控制器6包括信息智能卡，所述信息智能卡对每次的工作信息，包括投放的物料种类、投放量等信息进行记录，方便重复操作；所述控制器6还包括带操作按钮的液晶显示屏。
施工前，将物料种类、投放量、投放顺序等信息，输入所述信息智能卡中，当所述混凝土混合送料装置工作时，通过所述控制器6控制所述配料斗根据输入信息进行工作，实现自动化操作；所述信息智能卡还具有记录和保存的功能，能够对工作信息进行记录和保存，进行重复性操作时只需选择已使用的工作条件，无需重新输入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。