本实用新型涉及多晶棒料加工领域，尤其是一种立式多晶棒料切割机。
背景技术：
由于VGF（垂直梯度凝固）法生长单晶时温度梯度较低，生长速率较小，目前已成为生长大直径、低位错密度晶体的主流技术之一。用VGF法生长单晶前，需将多晶料切割成规定的尺寸装到PBN（氮化硼）坩埚中，然后放入石英管里进行抽真空，封焊后放入VGF单晶炉中进行单晶生长。
目前市场上用于切割多晶料的切割机，特别是像锗锭、磷化铟等稀有昂贵的多晶料时，通常使用普通材料的切割机，由于不是专门针对多晶棒料的切割机，因此在切割工序过程中，容易存在损耗大、切割效率不高、安全系数低下以及多晶废料难以收集的问题，增加企业成本，降低企业经济效益。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针以目前普通切割机存在的损耗大、切割效率不高、安全系数低的问题，提供一种安全环保、成本低且效率高的立式多晶棒料切割机。
一种立式多晶棒料切割机，其特征在于，该切割机包括操作台和支撑机架，操作台设置在支撑机架顶端；所述的操作台两端分别设置有进料口和出料口，操作台内部设置有夹持部和切割部；所述的切割部包括刀片、转轴、环形垫块、六角螺栓、传动轴和电机，所述的刀片为环形结构，刀片两侧设置环形垫块，转轴穿过刀片和环形垫块的同心孔，使刀片和环形垫片均套在转轴上，且环形垫块上设有数个螺母，所述的六角螺栓与螺母相匹配，并通过螺母安装在环形垫块上，所述的转轴底端连接传动轴，传动轴另一端连接电机；所述的夹持部为两个，分别对称设置在刀片两侧，所述的夹持部包括夹持块、滑道、紧固条、紧固螺丝和支撑块，所述的滑道顶端凸设有半圆形滑轨，夹持块一侧底端设置有支撑块，支撑块底部凹设有滑孔，滑孔与滑轨相匹配，支撑块通过滑孔穿过滑轨在滑道顶端滑动，支撑块底端设置有手柄,夹持块远离支撑块一侧顶端设置紧固条，紧固条外侧表面设置紧固螺丝。
所述的支撑机架内部设置有水槽，水槽上方设置有下水管和抽水管，操作台底面设置有通孔和下水口，抽水管穿过通孔，底端管口位于水槽内，顶端管口位于刀片上方，且顶端管口处设置有喷嘴，抽水管下部位置设置有水泵，所述的抽水管为可弯曲定型抽水管；所述的下水口连接下水管，下水管底端出口位于水槽内部。
所述的滑轨表面设置有数条条形沟槽，沟槽内设置有钢球，钢球为数个，在滑轨与滑孔之间沿沟槽滚动。
所述的电机的转速为2400～2600r/min。
所述的刀片的厚度为0.5～1mm。
所述的操作台顶端外侧表面覆盖有透明防护罩。
所述的支撑机架前表面设置有对开门。
所述的操作台前表面中部位置设置有圆孔，圆孔至少为两个，且圆孔外侧表面设置有防水橡胶皮挡片。
所述的操作台进料口及出料口处设置有防水橡胶皮挡片。
本实用新型的一种立式多晶棒料切割机，结构设计科学合理，使用成本价格低廉，有利于提高企业经济效益，与现有普通切割机相比，具有在切割多晶棒料时损耗低、安全性高，便于收集切割时的残渣，保证工作环保的清洁度，同时提高切割效率高，能方便、快速地切割不同尺寸的多晶棒料，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的一种立式多晶棒料切割机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种立式多晶棒料切割机的正面剖视图；
图3为本实用新型的夹持部的放大示意图；
图4为本实用新型的切割部的放大示意图；
图5为本实用新型的切割部的右视图；
其中，支撑机架1，进料口2，出料口3，刀片4，转轴5，环形垫块6，六角螺栓7，传动轴8，电机9，夹持块10，滑道11，紧固条12，紧固螺丝13，支撑块14，滑轨15，滑孔16，手柄17，水槽18，下水管19，抽水管20，通孔21，下水口22，喷嘴23，水泵24，沟槽25，钢球26，透明防护罩27，可折叠照明灯28，圆孔29，防水橡胶皮挡片30，对开门31，操作台32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种立式多晶棒料切割机，该切割机包括操作台32和支撑机架1，操作台32设置在支撑机架1顶端；所述的操作台32两端分别设置有进料口2和出料口3，便于在切割多晶棒料时的放料取料，操作台32内部设置有夹持部和切割部；所述的切割部包括刀片4、转轴5、环形垫块6、六角螺栓7、传动轴8和电机9，所述的刀片4为环形结构，刀片4两侧设置环形垫块6，转轴5穿过刀片4和环形垫块6的同心孔，使刀片4和环形垫片6均套在转轴5上，且环形垫块6上设有螺母，所述的六角螺栓7与螺母相匹配，并通过螺母安装在环形垫块6上，所述的转轴5底端连接传动轴8，传动轴8另一端连接电机9；所述的夹持部为两个，分别对称设置在刀片4两侧，所述的夹持部包括夹持块10、滑道11、紧固条12和紧固螺丝13，所述的滑道11顶端凸设有半圆形滑轨15，夹持块10一侧底端设置有支撑块14，支撑块14底部凹设有滑孔16，滑孔16与滑轨15相匹配，支撑块14通过滑孔15穿过滑轨15在滑道11顶端滑动，夹持块10远离支撑块14一侧顶端设置紧固条12，紧固条12外侧表面设置紧固螺丝13；所述的支撑机架1内部设置有水槽18，水槽18上方设置有下水管19和可弯曲定型抽水管20，操作台32底面设置有通孔21和下水口22，可弯曲定型抽水管20贯穿通孔21，其顶端管口处设置有喷嘴23，喷嘴23位置位于刀片4上方，以便于在切割时在刀片4上方位置进行淋水，防止刀片4切割过热而降低使用寿命，可弯曲定型抽水管20下部位置设置有水泵24，且抽水管底端管口位于水槽18内，下水口22连接下水管19，下水管19底端出口位于水槽18内部，滑轨15表面设置有数条条形沟槽25，沟槽25内设置有钢球26，钢球26为数个，在滑轨15与滑孔16之间沿沟槽25滚动，以减小支撑块14在滑道11上滑动时的摩擦阻力，便于在切割时省时省力，提高切割效率，所述电机9的转速为2450r/min，所述刀片4的厚度0.65mm，以防止刀片4在切割过程中发生抖动，保证刀片4的刚度，进一步降低损耗，所述操作台32顶端外侧表面覆盖有透明防护罩27，所述操作台32的进料口2一侧外部设置有可折叠照明灯28，所述操作台32前表面中部位置设置有圆孔29，圆孔29至少为两个，便于操作人员的双手伸入，进行操作，圆孔29外侧表面设置有防水橡胶皮挡片30，所述操作台32进料口2及出料口3处设置有防水橡胶皮挡片30，所述支撑块14未连接夹持块10的一侧底端设置有手柄17，所述支撑机架1前表面设置有对开门31，以便于维修保养支撑机架1内部零件以及更换水槽18，回收切割产生的多晶废料。
当需要进行规格为：上宽≈21mm，下宽≈26mm，高≈23mm的锗锭的切割工作时，选择厚度为0.65mm的刀片4，套在转轴5外侧，刀片4与转轴5之间设置环形垫块6，扭紧六角螺栓7，使刀片4紧固安装，根据装料规定的尺寸量好锗锭的长度后，按照以下步骤进行切割：
（1）将锗锭从进料口2放入，然后通过扭紧紧固螺丝13，使紧固条12收紧，将锗锭固定在夹持块10顶端，使刀片4两侧在切割时受力均匀，而不会发生抖动，减小刀片4使用时的损耗，延长刀片4寿命；
（2）启动电机9，调节电机9转速为2450r/min，刀片4开始工作，双手握住手柄17，将夹持块10从外往里慢慢推入，多晶棒料抵达刀片4处以进行切割，此过程中开启水泵24，将水槽18内的水抽出，通过喷嘴23淋洒至刀片4处进行降温；
（3）切割完成后，迅速抽回夹持块10，扭松紧固螺丝13，将切割好的锗锭从出料口3送出，完成锗锭的切割工作。
本实施例1切割锗锭的情况与其他切割方法的比较如表1所示。
实施例2：一种立式多晶棒料切割机，该切割机包括操作台32和支撑机架1，操作台32设置在支撑机架1顶端；所述的操作台32两端分别设置有进料口2和出料口3，便于在切割多晶棒料时的放料取料，操作台32内部设置有夹持部和切割部；所述的切割部包括刀片4、转轴5、环形垫块6、六角螺栓7、传动轴8和电机9，所述的刀片4为环形结构，刀片4两侧设置环形垫块6，转轴5穿过刀片4和环形垫块6的同心孔，使刀片4和环形垫片6均套在转轴5上，且环形垫块6上设有螺母，所述的六角螺栓7与螺母相匹配，并通过螺母安装在环形垫块6上，所述的转轴5底端连接传动轴8，传动轴8另一端连接电机9；所述的夹持部为两个，分别对称设置在刀片4两侧，所述的夹持部包括夹持块10、滑道11、紧固条12和紧固螺丝13，所述的滑道11顶端凸设有半圆形滑轨15，夹持块10一侧底端设置有支撑块14，支撑块14底部凹设有滑孔16，滑孔16与滑轨15相匹配，支撑块14通过滑孔15穿过滑轨15在滑道11顶端滑动，夹持块10远离支撑块14一侧顶端设置紧固条12，紧固条12外侧表面设置紧固螺丝13；所述的支撑机架1内部设置有水槽18，水槽18上方设置有下水管19和可弯曲定型抽水管20，操作台32底面设置有通孔21和下水口22，可弯曲定型抽水管20贯穿通孔21，其顶端管口处设置有喷嘴23，喷嘴23位置位于刀片4上方，以便于在切割时在刀片4上方位置进行淋水，防止刀片4切割过热而降低使用寿命，可弯曲定型抽水管20下部位置设置有水泵24，且抽水管底端管口位于水槽18内，下水口22连接下水管19，下水管19底端出口位于水槽18内部，滑轨15表面设置有数条条形沟槽25，沟槽25内设置有钢球26，钢球26为数个，在滑轨15与滑孔16之间沿沟槽25滚动，以减小支撑块14在滑道11上滑动时的摩擦阻力，便于在切割时省时省力，提高切割效率，所述电机9的转速为2450r/min，所述刀片4的厚度0.5mm，以防止刀片4在切割过程中发生抖动，保证刀片4的刚度，进一步降低损耗，所述操作台32顶端外侧表面覆盖有透明防护罩27，所述操作台32进料口2一侧外部设置有可折叠照明灯28，所述操作台32前表面中部位置设置有圆孔29，圆孔29至少为两个，便于操作人员的双手伸入，进行操作，圆孔29外侧表面设置有防水橡胶皮挡片30，所述操作台32进料口2及出料口3处设置有防水橡胶皮挡片30，所述支撑块14未连接夹持块10的一侧底端设置有手柄17，所述支撑机架1前表面设置有对开门31，以便于维修保养支撑机架1内部零件以及更换水槽18，回收切割产生的多晶废料。
当需要进行规格为：approx75±3×65±5mm的磷化铟多晶棒料的切割工作时，选择厚度为0.5mm的刀片4，套在转轴5外侧，刀片4与转轴5之间设置环形垫块6，扭紧六角螺栓7，使刀片4紧固安装，根据装料规定的尺寸量好锗锭的长度后，按照以下步骤进行切割：
（1）将磷化铟多晶棒料从进料口2放入，然后通过扭紧紧固螺丝13，使紧固条12收紧，将磷化铟多晶棒料固定在夹持块7顶端，使刀片4两侧在切割时受力均匀，而不会发生抖动，减小刀片4使用时的损耗，延长刀片4寿命；
（2）启动电机9，调节电机9转速为2600r/min，刀片4开始工作，双手握住手柄17，将夹持块10从外往里慢慢推入，多晶棒料抵达刀片4处以进行切割，此过程中可开启水泵24，将水槽18内的水抽出，通过喷嘴23淋洒至刀片4处进行降温；
（3）切割完成后，迅速抽回夹持块10，扭松紧固螺丝13，将切割好的磷化铟多晶棒料从出料口3送出，完成磷化铟多晶棒料的切割工作。
本实施例2切割磷化铟多晶棒料的情况与其他切割方法的比较如表2所示。