本实用新型涉及混凝土楼梯施工技术领域，更具体地说它涉及一种楼梯施工模板。
背景技术：
楼梯是每个工程必需的结构构件，一般是由混凝土浇灌而成，而浇灌前需要根据设计中楼梯的尺寸来搭设各种模板，使混凝土浇灌完成并凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。
目前，现有技术中楼梯踏步模板采用木方、木板钉在一起，然后钉在楼梯侧模上，再将木方横向固定在侧模上，该楼梯模板每次安装时都需要耗费大量的铁钉，同时拆装也较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种楼梯施工模板，其优势在于拆装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种楼梯施工模板，包括底模，底模的两侧设置有侧模，还包括隔模，所述隔模的两侧设置有锁定机构，所述侧模上设置有与锁定机构配合的锁孔，所述锁孔中设置有磁铁，所述锁定机构经过磁铁吸引后可进入锁孔。
通过采用上述技术方案，在隔模的两侧设置锁定机构，并在侧模上开设锁孔，然后在锁孔的底部设置磁铁，当把隔模安装在两侧的侧模之间时，将锁定机构对准锁孔，锁定机构经过磁铁的吸引后进入锁孔，从而实现方便快捷的将隔模安装在两侧的模板之间，需要拆除模板时，先将侧模拆除，因为侧模仅与底模是固定连接的，而与隔模是滑动连接的，因此相比于传统的铁钉固定的模板更容易拆除。
本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括设置在隔模两侧的放置孔，所述放置孔靠近侧模的两端设置有令放置孔与外界连通的连通孔，所述连通孔直径小于放置孔的直径，所述放置孔中设置有直径小于连通孔的金属锁杆，所述锁杆位于放置孔中的一端设置有直径大于连通孔直径并小于放置孔直径的限位块，所述隔模的一侧还设置有可以拨动金属锁杆的拨动机构。
通过采用上述技术方案，在隔模两侧中各的形成有一个放置孔，放置孔靠近侧模的两端形成有令放置孔与外界连通的连通孔，并且连通孔直径小于放置孔的直径。在连通孔中放入一根直径小于连通孔直径的金属锁杆，锁杆可在连通孔与放置孔中滑动。锁杆靠近放置孔底端的一端为内端，另一端为外端。锁杆的内端固定连接有一个圆柱状的限位块，限位块的直径小于放置孔的直径但是大于连通孔的直径。因此锁杆难以整体脱出于放置孔与连通孔。使得将隔模放置在两侧的侧模之间时，锁杆受到磁铁的吸引，仅锁杆的外端进入锁孔中。需要拆除楼梯模板时，可以通过拨动机构将锁杆从锁孔中拨出，先将隔模拆下再拆除两侧的侧模。
本实用新型进一步设置为：所述拨动机构包括与放置孔连通的拨动槽，所述拨动槽中设置有与锁杆连接的拨动杆。
通过采用上述技术方案，在隔模的上端开设有与放置孔连通的拨动槽，拨动槽中设置有一根一端与锁杆固定连接的拨动杆，拨动杆的一端伸出至拨动槽外，通过将拨动杆的一端 向远离侧模方向拨动可以带动锁杆退出于锁孔，从而方便将隔模拆下。
本实用新型进一步设置为：所述拨动杆位于拨动槽外的一端具有圆角。
通过采用上述技术方案，拨动杆位于拨动槽外的一端形成有圆角，从而使得人在用手指将拨动杆的一端拨动时不容易被划伤。
本实用新型进一步设置为：所述放置孔中远离连通孔开口的一侧上设置有拉簧，所述拉簧与限位块连接。
通过采用上述技术方案，放置孔中远离连通孔开口的一侧上固定有拉簧，并且拉簧的另一端与限位块固定连接，当锁杆的外端与锁孔的开口对齐时，磁铁克服拉簧对锁杆的作用力将锁杆吸引进入锁孔，而当将隔模从底模与侧模上拆下时，锁杆在拉簧的作用下被拉入连通孔中，从而避免了锁杆显露在外被磕碰撞坏。
本实用新型进一步设置为：所述锁孔的开口端设置有倒角，所述锁杆位于连通孔外的一端设置有圆角。
通过采用上述技术方案，锁孔的开口端形成有倒角，使得锁孔具有更大的开口尺寸，并且锁杆的外端形成有圆角，从而使得锁杆在进入锁孔时不容易触碰锁孔开口边缘阻碍。
本实用新型进一步设置为：所述拨动槽的一侧设置有限位槽，限位槽中转动连接有限位件，所述限位件上远离其转动连接位置的一端设置有固定块，限位件转动位置具有阻尼。
通过采用上述技术方案，拨动槽的一侧开设有限位槽，并且限位槽中远离拨动槽的一侧转动连接有限位件，在限位件上远离其转动连接位置的一端固定有固定块，将拨动杆向远离侧模方向拨动，然后转动限位件令限位块与拨动杆的一端相抵，从而将拨动杆限制在拨动槽中远离侧模的一端，从而避免了在拆除隔模的过程中将锁杆退出锁孔后又受到磁铁的作用插入至锁孔中。
本实用新型进一步设置为：所述隔模上设置有把手。
通过采用上述技术方案，在隔模的一侧固定有把手，将隔模两侧的锁杆从锁孔中退出并且通过转动件限制在拨动槽中远离侧模的一端后，可握持把手将隔模从两侧的侧模之间拆下。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、当把隔模安装在两侧的侧模之间时，金属锁杆经过磁铁的吸引后自动进入锁孔，从而实现方便快捷的将隔模安装在两侧的模板之间；2、需要拆除模板时，先将侧模拆除，因为侧模仅与底模是固定连接的，而与隔模是滑动连接的，因此相比于传统的铁钉固定的模板更容易拆除；3、当将隔模从底模与侧模上拆下时，锁杆在拉簧的作用下被拉入连通孔中，从而避免了锁杆显露在外被磕碰撞坏。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、底模；2、侧模；3、隔模；4、放置孔；5、连通孔；6、锁杆；7、限位块；8、拨动槽；9、拨动杆；10、第一圆角；11、倒角；12、第二圆角；13、拉簧；14、限位件；15、固定块；16、把手；17、限位槽；18、锁孔；19、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种楼梯施工模板，如图1、2所示，包括底模1，底模1的两侧通过铁钉固定有侧模2，本模板还包括有隔模3，在隔模3两侧中各的形成有一个放置孔4，放置孔4靠近侧模2的两端形成有令放置孔4与外界连通的连通孔5，并且连通孔5直径小于放置孔4的直径。在连通孔5中放入一根直径小于连通孔5直径的金属锁杆6，锁杆6可在连通孔5与放置孔4中滑动。锁杆6靠近放置孔4底端的一端为内端，另一端为外端。锁杆6的内端固定连接有一个圆柱状的限位块7，限位块7的直径小于放置孔4的直径但是大于连通孔5的直径。因此锁杆6难以整体脱出于放置孔4与连通孔5。使得将隔模3放置在两侧的侧模2之间并令锁杆6对准锁孔18时，锁杆6受到磁铁19的吸引，仅锁杆6的外端进入锁孔18中。
如图1、2所示，为了方便拆卸隔模3，在隔模3的上端开设有与放置孔4连通的拨动槽8，拨动槽8中设置有一根一端与锁杆6固定连接的拨动杆9，拨动杆9的一端伸入至拨动槽8，将拨动杆9的一端向远离侧模2方向拨动可以带动锁杆6退出于锁孔18，从而方便将隔模3拆下。同时，拨动杆9位于拨动槽8外的一端形成有第一圆角10，第一圆角10使得人在用手指将拨动杆9的一端拨动时不容易被划伤。
如图2所示，为了令锁杆6更容易进入锁孔18中，锁孔18的开口端形成有倒角11，使得锁孔18具有更大的开口尺寸，并且锁杆6的外端形成有第二圆角12，从而使得锁杆6在进入锁孔18时不容易触碰锁孔18开口边缘而受到阻碍。
如图2所示，为了避免在锁杆6退出锁孔18后储放时受到磕碰损坏，放置孔4中远离连通孔5开口的一侧上固定有拉簧13，并且拉簧13的另一端与限位块7固定连接，当锁杆6的外端与锁孔18的开口对齐时，磁铁19克服拉簧13对锁杆6的作用力将锁杆6吸引进入锁孔18中，而当将隔模3从底模1与侧模2上拆下时，锁杆6在拉簧13的作用下被拉入连通孔5中，从而避免了锁杆6显露在外被磕碰撞坏。
如图2所示，拨动槽8的一侧开设有限位槽17，并且限位槽17中远离拨动槽8的一侧转动连接有限位件14，在限位件14上远离其转动连接位置的一端固定有固定块15，将拨动杆9向远离侧模2方向拨动，然后转动限位件14令限位块7与拨动杆9的一端相抵，并令拨动杆9位于固定块13与限位件14的转动连接位置之间，从而将拨动杆9限制在拨动槽8中远离侧模2的一端，进而避免了在拆除隔模3的过程中将锁杆6退出锁孔18后又受到磁铁19的作用插入至锁孔18中。
如图1、2所示，在隔模3的一侧还焊接固定有把手16，将隔模3两侧的锁杆6从锁孔18中退出并且通过转动件限制在拨动槽8中远离侧模2的一端后，可握持把手16将隔模3方便的从两侧的侧模2之间拆下。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。