本实用新型具体涉及一种360度连接的闭口楼承板，适用于混凝土厚度在120~250mm之间且跨度较大的钢结构高层中，作为楼面永久性支撑模板。
背景技术：
楼承板常用在钢结构楼面施工中，施工时，一般先将楼承板铺设在钢梁上，再通过焊钉（抗剪件）熔焊在钢梁上，铺设底部受拉钢筋，再绑扎上部分布钢筋网，浇筑混凝土，钢结构建筑多使用此种楼面做法。从板型上划分，楼承板一般分为：闭口型、开口型、缩口型。
常用的闭口型板型如图1所示，它是采用钢板弯折加工而成，楼承板包括左侧搭接边1、右侧搭接边2、底部加强筋3以及中部的波峰4。加工厚度为0.75~1.2mm，搭接方式为180度连接，底部加强筋均为一个，由于现场安装搭接后防止浇筑混凝土时漏浆，按照现行规范要求应在搭接处打自攻螺钉或者焊接，影响施工安装进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种搭接方式更加稳固、施工时无需焊接或者打自攻螺钉的闭口楼承板。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种360度咬口连接的闭口楼承板，包括两端的搭接边、中部的两个波峰、波峰与波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间的加强筋；其特征在于：所述楼承板的左端搭接边的翼板呈弯钩状，右端搭接边的腹板向内弯折，两两相接时，右端搭接边的上端翼板与左端搭接边的上端翼板相适配，并可套入其中，相接的左端搭接边和右端搭接边的下端腹板相贴合形成环状。
进一步的，波峰与波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间设置的加强筋均为两道。
进一步的，波峰与波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间的波距为220mm。
进一步的，波峰上端呈倒三角形，下端呈菱形；波峰的高度为65mm；倒三角的宽度为36mm，高度为31mm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型在满足楼承板的同等性能要求的前提下，通过改变搭接方式，有效提高了连接强度，在施工时可以取消自攻螺钉或焊条，搭接方式更加牢固、有效，更加安全。
增加了波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间的加强筋数量，有效加强了楼承板的强度，同时增加了波距的宽度，增加了钢板的利用率，减少了30%以上的钢筋使用量，大大降低了工程总造价。
附图说明
图1为现有闭口楼承板的结构示意图；
图2为本实用新型闭口楼承板的结构示意图；
图3为本实用新型闭口楼承板的搭接示意图；
图4为图3中搭接处A的局部放大图。
图中，1-左侧搭接边，2-右侧搭接边，3-加强筋，4-波峰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
参见图2，本实用新型闭口楼承板采用镀锌钢板压型弯制而成，它的两侧边部设有适于连接的左侧搭接边1和右侧搭接边2，搭接边适于多个楼承板的扣合连接。楼承板中部均匀分布两个波峰4，波峰4的高度为65mm，波距为220mm，采用上端倒三角形、下端菱形的结构。波峰倒三角形的宽度为36mm，高度为31mm。楼承板延长度方向设有三条加强筋3，分别分布在两波峰之间以及两个波峰与相邻搭接边之间。加强筋3一方面可以加强楼承板的强度，同时也作为排水的通道。该楼承板的宽度为660mm，两侧搭接边的波高65mm(即搭接边的高度)，可满足工程要求。
本实用新型楼承板的左右两侧搭接边，左端翼板呈弯钩状，右端腹板向内弯折，两两相接时，右侧搭接边2的上端翼板与左侧搭接边1的上端翼板相适配，并可套入其中，两侧搭接边的下端腹板相贴合形成环状，即360度咬合，如图3、图4所示。
本实用新型设计的楼承板改进了现有结构的搭接方式，相比传统YXB65-185-555型楼承相比（如图1所示，该楼承板波峰高度和波峰结构同本实用新型楼承板，波峰之间以及波峰与相邻搭接边之间仅设一个加强筋，波距185mm，两侧搭接边180度连接），具有更高的转动惯性矩和截面地抗拒值（如表1、表2所示），承载能力更好，使用更安全、合理。采用本实用新型楼承板施工时，可节约自攻螺钉和焊条，同比缩短了工期，综合性能优越。
表1 本实用新型360度咬口式搭接闭口楼承板的性能参数
表2 现有的180度搭接YXB65-185-555型闭口楼承板性能参数