本实用新型涉及房屋作业平台支撑领域，尤其涉及一种用于大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统。
背景技术：
目前，国内顶板加固的施工方法普遍采用在地下室进行满堂架支撑加固、千斤顶回顶加固等措施。此类加固措施，一方面会大面积占用地下室结构空间，导致地下室施工暂停，大大延误施工工期，另一方面，回顶加固后，楼层作业面的所有施工荷载由结构楼板承载，易造成对楼板局部承压破坏或细微裂缝，对后期作业面顶板防水极为不利。
针对以上情况，设计一套使用方便、拼装简单、施工安全、节能环保，有效避免楼板破坏的钢栈桥作业平台意义重大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统，以使得焊接的方式更加节省空间、节省能源，减少支撑系统与建筑物的直接接触，避免整个建筑构架或表面结构出现摩擦和损坏，提高施工效率。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种用于大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统，其特征在于：包括钢架梁、小次梁、铺面板和钢柱墩，所述钢架梁包括两个相对设置的台架以及连接在两个所述台架之间的若干根连接筋，所述小次梁为多根，且均水平铺设在各所述连接筋的上表面，所述铺面板水平安装固定于各所述小次梁上，所述台架通过所述刚柱墩安装于结构柱上。
进一步地，所述刚柱墩为四个，其中两个所述刚柱墩支撑固定其中一所述台架的两个端部，另外两个所述刚柱墩支撑固定另一所述台架的两个端部。
进一步地，所述刚柱墩通过后置螺栓固定安装在台架上。
进一步地，两个所述台架均具有安装槽，且两个所述安装槽的槽口相对设置，各所述连接筋的两个端部均焊接在两个所述安装槽内。
进一步地，所述小次梁与所述连接筋垂直接触并与所述台架相平行。
进一步地，所述铺面板为多块，各所述铺面板依次拼接于各所述小次梁上。
进一步地，各所述小次梁均等距离间隔设置，且相邻的两个所述小次梁之间的距离为500mm。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的栈桥支撑系统中，钢架梁包括两根相对应的台架和连接在台架之间的若干根连接筋，所述连接筋通过台架架体上的连接槽组合安装在台架架身上，所述小次梁与台架平行铺设在连接筋上，与连接筋垂直交错，增加整体结构的稳定性，所述铺面板水平铺设在小次梁上，安装固定后，方便施工人员在铺面板上表面上行走施工，整个支撑系统通过钢柱墩与结构柱连接在楼体上，减少支撑系统直接与建筑物接触，尤其没有直接与楼板接触，进而避免对楼板局部造成较大的压力，既不影响地下室施工，又对楼板起到保护作用，后期施工完毕后，这种结构的支撑系统可以重复周转利用，后期可以残值回收，节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实施例提供的一种用于大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统的爆炸图，
图2为本实施例提供的一种用于大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2，本实用新型的较佳实施例的一种大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统，栈桥支撑系统6，包括框架梁3、小次梁2、铺面板1和钢柱墩4，框架梁3包括两根相对设置的台架7以及连接在两个台架7之间的若干根连接筋5，两个所述台架7架体上均设置有用于连接连接筋5的安装槽，安装槽为贯穿于整个台架平面内部的槽口，每根连接筋5的端部伸入安装槽内进行焊接固定，且连接筋5可在槽口内调整相应的位置；小次梁2为多根，且均水平铺设在各所述连接筋的上表面，两根小次梁之间相距500mm，小次梁2与连接筋5的接触位置使用点焊固定，增大小次梁与连接筋，使得整个支撑结构更加稳定，所述铺面板1水平安装固定于小次梁2的上表面，与台架7垂直连接，且铺面板为水平放置，方便施工人员在其平面上施工或者行走，所述台架四角的延伸端有安装结构柱的安装孔，所述结构柱的一端固定在安装孔内，所述结构柱的另一端直接固定在楼体上，所述台架通过所述刚柱墩4安装于结构柱上。
本实用新型提供一种优选实施例，所述刚柱墩4为四个，其中两个所述刚柱墩4支撑固定其中一个所述台架的两个端部，另外两个所述刚柱墩4支撑固定另一所述台架的两个端部，所述台架7通过所述钢柱墩4安装于结构柱上，所述钢柱墩4安装在结构柱的顶端，所述结构柱的另一端与楼体相连接，所述栈桥支撑系统6通过结构柱固定安装在楼体上，避免栈桥支撑系统6与建筑物直接接触，为保证钢柱墩4与结构柱安装的牢固性，在钢柱墩4和安装柱接触点设置额外的加固装置，确定整体栈桥搭建所需的轮廓面积，且所述结构柱直接与楼层接触，避免了传统的支撑架构都与楼体结构直接接触，造成因载荷计算不准确或者施工过程中整个支撑系统发生不可预知的位移和松动，损坏楼体表面结构以及内部结构。
进一步地，整个支撑系统通过后置螺栓固定在结构柱上，施工完毕后可通过松动后置螺栓把支撑系统从结构柱上拆卸下来。
进一步地，区别于以往的满堂架支撑，该栈桥支撑系统6可实现移动组装的方式来完成，即，根据房屋平面的实际面积测算出搭建栈桥所需的材料，并根据施工时楼顶所需承受的载荷来进行实时组装，在工厂或者室外完成组装后，用吊车或相应机械将栈桥固定在提前预装的结构柱上，结构柱与栈桥支撑系统的连接方式为特殊的固定方式。
本实用新型提供另一种实施例，小次梁2与连接筋5垂直且与台架7相平行，小次梁2与连接筋5接的每个触点都为点焊，这样使得整个支撑系统更加牢固，且小次梁2与连接筋5为垂直焊接状态，使支撑系统在施工过程的横向、纵向或者斜向移动中不会出现错位。
以上所述的实施例的一种大型吊装设备上结构楼板作业的栈桥支撑系统实施安装的过程中不会占用正常的作业空间，大大提高作业质量，且采用钢栈桥铺装，模块可以重复周转利用，后期可以残值回收，节省资源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。