隔墙侧封边装置及隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种隔墙侧封边装置及隔墙。

背景技术：

目前，轻质隔墙板的安装方法是：先地面和天花板上各挖设一个安装槽，再在轻质隔墙板的两侧涂抹水泥灰，然后再将轻质隔墙板顺着安装槽内推移，再将挤出的多余水泥浆刮平，即可完成轻质隔墙板的安装。发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的轻质隔墙板的安装方法过程繁琐，工期长，对工人的技术要求高，而且施工环境较差，不利于环保。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种隔墙侧封边装置及隔墙，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例提出一种隔墙侧封边装置，其包括：底板，所述底板的正面上设置有第一卡槽，第一卡槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述底板的正面垂直，第一槽壁设置有第一凸起部，所述第一凸起部朝向靠近所述第二槽壁的方向凸起。

可选地，还包括：第二卡槽，第二卡槽设置在所述底板的正面，所述第二卡槽具有相对设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁上设置有第二凸起部，所述第二凸起部朝向靠近所述第四槽壁的方向凸起，第二墙板的第二插接头插入所述第二卡槽内，卡接在所述第二凸起部与所述第四槽壁之间。

可选地，底板的正面上设置有第一挡板、第二挡板、第一导向板和第二导向板，两块挡板位于两块导向板之间，所述第一卡槽由所述第一挡板和与所述第一挡板相邻的第一导向板形成，所述第二卡槽由所述第二挡板和与所述第二挡板相邻的第二导向板形成，其中，所述第一凸起部设置在所述第一挡板上，所述第二凸起部设置在第二挡板上。

可选地，所述第一挡板和所述第一导向板均与所述底板垂直。

可选地，所述第二挡板和所述第二导向板均与所述底板垂直。

本实用新型实施例还提供一种隔墙，其包括第一墙板和如上所述的隔墙侧封边装置，所述第一墙板的第一侧上设置有第一插接头，所述第一插接头与所述隔墙侧封边装置的所述第一卡槽卡接。

可选地，还包括第二墙板，所述第二墙板的第三侧上设置有第二插接头，所述第二插接头与所述隔墙侧封边装置的第二卡槽卡接。

可选地，还包括龙骨，所述龙骨上具有第三插接头和第四插接头，所述第一墙板与所述第二墙板相对设置，所述第一墙板上朝向所述第二墙板的第一板面上设置有第三卡槽，所述第二墙板上朝向所述第一墙板的第二板面上设置有第四卡槽，所述第三插接头与所述第三卡槽卡接，所述第四插接头与所述第四卡槽卡接。

可选地，还包括隔音条，所述第一插接头朝向所述第一卡槽的端面上设置第一凹陷部，所述第二插接头朝向所述第二卡槽的端面上设置有第二凹陷部，所述隔音条分别安装在所述第一凹陷部和所述第二凹陷部内。

可选地，所述第一墙板的第二侧上设置有与所述第一插接头卡接的第五卡槽，所述第二墙板的第四侧上设置有与所述第二插接头卡接的第六卡槽，所述第一侧和所述第二侧的延伸方向相同，所述第三侧与所述第四侧的延伸方向相同。

本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置及隔墙通过在底板上设置第一卡槽，直接将第一墙板的第一插接头卡入第一卡槽内，即可实现第一墙板的安装，安装效率高，该隔墙侧封边装置可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔墙侧封边装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔墙的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的隔墙的第一墙板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的隔墙侧封边装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置2，其包括：底板 21，所述底板21的正面上设置有第一卡槽22，第一卡槽22具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述底板 21的正面垂直。第一槽壁设置有第一凸起部25，所述第一凸起部25朝向靠近所述第二槽壁的方向凸起；第一墙板的第一插接头插入所述第一卡槽22内，卡接在所述第一凸起部与所述第二槽壁之间。底板21的正面是指底板21上朝向第一墙板的侧面。

隔墙侧封边装置2使用时，将底板21固定在预定位置(如地面，天花板等)，然后将第一墙板的第一插接头插入第一卡槽22内卡接即可。

本实用新型实施例提供的隔墙侧封边装置通过在底板上设置第一卡槽，直接将第一墙板的第一插接头卡入第一卡槽内，即可实现第一墙板的安装，安装效率高，该隔墙侧封边装置可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，可选地，如图1和2所示，隔墙侧封边装置2还包括：第二卡槽26，第二卡槽26设置在所述底板21的正面，所述第二卡槽26具有相对设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁上设置有第二凸起部29，所述第二凸起部29朝向靠近所述第四槽壁的方向凸起，第二墙板的第二插接头插入所述第二卡槽26内，卡接在所述第二凸起部29与所述第四槽壁之间。通过在底板22上设置两个卡槽，可将两个相对设置的墙板固定安装在一起，提高安装效率，降低生产成本。

较佳地，如图1所示，底板21的正面上设置有第一挡板24、第二挡板28、第一导向板23和第二导向板27，两块挡板位于两块导向板之间。所述第一卡槽22由所述第一挡板24和与所述第一挡板24相邻的第一导向板23形成。所述第二卡槽26由所述第二挡板28和与所述第二挡板28 相邻的第二导向板27形成。其中，所述第一凸起部25设置在所述第一挡板24上，所述第二凸起部29设置在第二挡板28上。通过将第一卡槽 22和第二卡槽26均设置为一个挡板和一个导向板组成，可精简隔墙侧封边装置2的结构，降低隔墙侧封边装置2的重量。

进一步地，所述第一挡板24和所述第一导向板23均与所述底板21 垂直，以方便第一插接头插入第一卡槽22内。

同样地，所述第二挡板28和所述第二导向板27均与所述底板21垂直，以方便第二插接头插入第二卡槽26内。

实施例三

本实用新型实施例还提供一种隔墙，如图2和3所示，其包括第一墙板11和如实施例一或者实施例二所述的隔墙侧封边装置2，所述第一墙板11的第一侧上设置有第一插接头114，所述第一插接头114与所述隔墙侧封边装置2的所述第一卡槽22卡接。

本实用新型实施例提供的隔墙通过在底板上设置第一卡槽，直接将第一墙板的第一插接头卡入第一卡槽内，即可实现第一墙板的安装，安装效率高，该隔墙侧封边装置可在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，实现了快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

较佳地，如图1和2所示，隔墙还包括第二墙板12，所述第二墙板 12的第三侧上设置有第二插接头，所述第二插接头与所述隔墙侧封边装置2的第二卡槽26卡接。

在本实用新型的一个优选实施例中，隔墙由第一墙板11和第二墙板 12组成，一个隔墙采用一个隔墙侧封边装置2固定，可节约安装成本，提高安装效率。

进一步地，隔墙还包括龙骨7，所述龙骨7上具有第三插接头和第四插接头，所述第一墙板11与所述第二墙板12相对设置，所述第一墙板 11上朝向所述第二墙板12的第一板面上设置有第三卡槽111，所述第二墙板12上朝向所述第一墙板11的第二板面上设置有第四卡槽121，所述第三插接头与所述第三卡槽111卡接，所述第四插接头与所述第四卡槽 121卡接。第一墙板11和第二墙板12通过龙骨7卡接，可提高隔墙的安装效率，隔墙的所有部件均可在工厂内直接生产完成，现场只需简单装配即可，可实现快速工业化安装，噪音小，污染小；而且对工人的技术要求低，降低人工成本。

较佳地，隔墙还包括隔音条，所述第一插接头114朝向所述第一卡槽22的端面上设置第一凹陷部1141，所述隔音条安装在所述第一凹陷部 1141内，以增加隔墙的隔音效果。

同样地，所述第二插接头朝向所述第二卡槽26的端面上也设置有第二凹陷部，第二凹陷部内也安装有隔音条，以提高隔墙的隔音效果。

进一步地，所述第一墙板11的第二侧上设置有与所述第一插接头114 卡接的第五卡槽115，所述第二墙板12的第四侧上设置有与所述第二插接头卡接的第六卡槽，所述第一侧和所述第二侧的延伸方向相同，所述第三侧与所述第四侧的延伸方向相同。通过在第一墙板11上设置可插接的第一插接头114和第五卡槽115，第二墙板12上设置可插接的第二插接头和第六卡槽，可实现多个墙板的任意拼接，以满足隔墙不同长度的要求。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一侧和第二侧为第一墙板11 沿长度方向的两侧，第三侧和第四侧为第二墙板12沿长度方向的两侧。第一墙板11的第一插接头114由第一墙板11的第一侧延伸形成，第一墙板11的第五卡槽115由第一墙板11的第二侧延伸形成，以方便加工。同样地，第二墙板12的第二插接头由第二墙板12的第三侧延伸形成，第六卡槽由第二墙板12的第四侧延伸形成。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一墙板11与第二墙板12的结构一致，现以第一墙板11说明下墙板的结构，具体如下。

如图3所示，第三卡槽111包括两个卡槽壁，两个卡槽壁上均设置有第三凸起部，龙骨7的第三插接头卡接在两个第三凸起部之间，以保证卡接的牢固性。

在本实施例中，第一墙板11中空，不仅可减轻第一墙板11的重量，还具有一定的隔音效果。

第一墙板11的内部设置有多个第一隔板112，多个第一隔板112分别与第一墙板11的第一内侧壁和第二内侧壁固定连接，多个第一隔板112 将第一墙板11的内部间隔出多个空心区118，空心区118用于安放线槽 10，线槽10内铺设电缆。通过设置第一隔板112，在减重的同时，保证第一墙板11的强度。其中，第一内侧壁为第一墙板11上靠近第一板面的内侧壁。

进一步地，第一墙板11的第一内侧壁上设置有第二隔板113，第二隔板113设置在相邻第一隔板112之间。通过设置第二隔板113，进一步地增强墙板的强度，而且还可将线槽10卡接在第二隔板113与第一隔板 112之间，防止卡槽10移动。

进一步地，第一墙板11的第一内侧壁上设置有第四凸起部116，第一隔板112与第四凸起部116上朝向第二内侧壁的端面连接，线槽10卡接在第四凸起部116与第二隔板113之间，进一步地保证卡接稳定性，防止线槽10移动。

优选地，第一隔板112分别与第一墙板11的第二内侧壁和第四凸起部116上朝向第二内侧壁的端面垂直连接，以减小第一隔板112的尺寸，降低生产成本，减小第一墙板11的重量。所述第二隔板113垂直于所述第一内侧壁，可方便与线槽10卡接。

进一步地，第四凸起部116由第一板面的凹陷117形成，进一步地降低第一墙板11的重量。

较佳地，第一插接头114中空，以减小第一墙板11的重量。在本实施例中，第一插接头114靠近第二墙板12的侧面上设置有第五凸起部 1142，第五卡槽115靠近第二墙板12的内槽壁上设置有第六凸起部1151，第一插接头114插入第五卡槽115，通过第五凸起部1142与第六凸起部 1151卡接在一起。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。