本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种装饰板扣条及用于其的安装结构。
背景技术：
墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。
墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板装饰墙面存在很大的优势。集成板在安装过程中，通常包裹装饰板进行造型或装饰。通常，采用胶粘和钉接两种方式固定装饰板，胶粘的安装方式导致甲醛挥发多，对环境污染较大，经过一段时间后，由于胶水的疲劳、氧化反应等容易造成装饰板脱落；钉接的安装方式会破坏装饰板饰面，影响装饰效果，即便后期可进行修补处理，但也会因此增加工序，耗费工时，不利于控制施工成本。现有的装饰板存在着安装复杂、使用胶水安装环保性能差、施工质量难以等到保证等问题。
因此，需要一种装饰板扣条及用于其的安装结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种装饰板扣条及用于其的安装结构，实现装饰板在背景板或墙体上的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，安装位置准确，不易脱落，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
基于上述目的本实用新型提供的一种装饰板扣条，包括：
本体，所述本体上设置有卡槽，所述卡槽的槽口周边设置有限位部，所述本体与所述槽口相背的一侧设置有用于与背景板贴合连接的安装部，所述安装部通过固定件与所述背景板可拆卸连接。
优选地，所述本体包括扣板和从所述扣板的相对两侧分别延伸出的侧壁，所述扣板与两个所述侧壁围合形成所述卡槽，所述卡槽沿着所述本体的长度方向延伸。
优选地，所述限位部从所述侧壁的自由端延伸出，两个所述限位部的相对侧面之间的距离先减小后增加。
优选地，所述限位部的宽度向着所述侧壁由远及近先增加后减小。
优选地，所述安装部为多个沿所述卡槽的深度方向贯通所述本体的安装孔，多个所述安装孔沿所述本体的长度方向间隔分布。
优选地，所述安装孔包括若干个用于限位所述本体的第一通孔和若干个可用于调节所述本体位置的第二通孔，若干个所述第一通孔和若干个所述第二通孔沿着所述扣板的长度方向间隔分布。
优选地，所述本体由塑料材料制作而成。
另外，优选地，所述本体上至少局部覆盖有防火层。
本实用新型还提供一种用于装饰板扣条的安装结构，包括：
安装结构本体，所述安装结构本体上设置有卡扣和加长孔，所述卡扣用于与如上述的所述装饰板扣条的卡槽卡合连接，所述加长孔至少局部覆盖所述装饰板扣条的安装部。
优选地，用于装饰板扣条的安装结构还包括：支撑件，所述支撑件与所述安装结构本体连接，且用于支撑所述安装结构本体。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的装饰板扣条及用于其的安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：首先，装饰板或装饰线框或装饰条可通过装饰板扣条进行可拆卸连接，来实现简单、便捷安装，降低人工成本。其次，装饰板扣条可隐藏在边框和装饰板之间，保持装饰板表面平整和完整性，提高美观性；同时避免使用胶粘剂，减少甲醛等引起的环境污染。再次，通过用于装饰板扣条的安装结构对装饰板扣条进行安装，可实现简单、便捷安装，降低人工成本，缩短施工周期。最后，装饰板扣条及用于其的安装结构在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的装饰板扣条的示意图。
图2为安装在背景板上的图1所示的装饰板扣条的局部示意图。
图3本实用新型具体实施例中采用的装饰板组件的安装状态局部示意图。
图4为安装在背景板上的图3所示的装饰板组件的使用状态局部示意图。
其中附图标记：
1：本体；11：扣板；12：侧壁；13：限位部；
14：第一通孔；15：第二通孔；
2：螺钉；3：背景板；4：装饰板本体；41：卡扣部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型具体实施例中采用的装饰板扣条的示意图。图2为安装在背景板上的图1所示的装饰板扣条的局部示意图。如图1和图2所示，装饰板扣条包括：本体1。
本体1上设置有卡槽(未标识)，卡槽的槽口周边设置有限位部13，本体1与槽口相背的一侧设置有用于与背景板3贴合连接的安装部(如安装孔)，安装部通过固定件(如螺钉2)与背景板3可拆卸连接。
装饰板本体可卡合到卡槽内，限位部13限定装饰板本体退出卡槽，来实现装饰板本体与本体1的卡接连接，本体1通过安装部与背景板3可拆卸连接，以便装饰板本体通过装饰板扣条与背景板实现可拆卸连接。本体1可实现装饰板在背景板3上的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，安装位置准确，不易脱落，同时避免产生环境污染或装修垃圾。
在本实施例中，装饰板本体包括但不限于石材板、瓷材板、木材版、塑料板、金属板、木塑板、竹木纤维板等。装饰板本体上可覆盖人造饰面，如利用人造饰面专用纸进行包裹。
在本实施例中，装饰板本体与卡槽间隙配合，卡槽的槽底宽度可略大于装饰板本体的厚度，卡槽的槽口宽度可略小于装饰板本体的厚度。
为简化装饰板扣条的结构，实现装饰板扣条与装饰板本体的快速拆装，优选地，本体1包括扣板11和从扣板11的相对两侧分别延伸出的侧壁12，扣板11与两个侧壁12围合形成卡槽，卡槽沿着本体1的长度方向延伸。
在本实施例中，装饰板扣条沿着轴线对称分布，本体1的长度为150mm，厚度(即高度)为4.8～5.2mm，如5mm，宽度为19～21mm，如20mm。其中，卡槽的槽口宽度略小于槽底的宽度，来阻挡装饰板本体从卡槽内脱离。
为降低装饰板本体的安装难度，同时简化装饰板扣条的结构，优选地，限位部13从侧壁12的自由端延伸出，两个限位部13的相对侧面之间的距离先减小后增加。两个限位部13的相对侧面之间的距离先减小，为装饰板本体滑入卡槽提供导向作用；两个限位部13的相对侧面之间的距离后增加，为装饰板本体滑出卡槽提供导向作用。
为进一步降低生产难度和安装难度，优选地，限位部13的宽度向着侧壁12由远及近先增加后减小。限位部13的宽度增加，两个限位部13的相对侧面之间的距离将会减小，来为装饰条本体进入卡槽提供导向作用；限位部13的宽度减小，两个限位部13的相对侧面之间的距离将会增加，来为装饰条本体退出卡槽提供导向作用。在本实施例中，限位部13的横截面呈圆弧形或近似圆形。
为进一步降低安装难度，提高安装强度的同时，避免污染环境，优选地，安装部为多个沿卡槽的深度方向贯通本体1的安装孔，多个安装孔沿本体1的长度方向间隔分布。将固定件(如螺钉2)插入到安装孔内，将本体固定在背景板3上。
优选地，安装孔包括若干个用于限位本体1的第一通孔14和若干个可用于调节本体1位置的第二通孔15，若干个第一通孔14和若干个第二通孔15沿着扣板11的长度方向间隔分布。固定件可在第二通孔15内进行小幅度移动，以便调整本体的安装位置，调整后，将固定件插入第一通孔14进行固定限位。
在本实施例中，第一通孔14采用圆孔，第二通孔15沿用椭圆形孔，椭圆形孔沿着本体1的宽度方向分布。
为降低本体重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，优选地，本体1由塑料材料(如PVC)制作而成。
另外，优选地，本体1上至少局部覆盖有防火层(未标识)，防火层可提高本体1以及装饰板组件的防火性能。在本实施例中，防火等级可达到B1级。
为延长本体的使用寿命，耐磨层包覆在本体1的表面，使其无气泡、鼓包、皱纹、疵点、划痕、边角缺陷等明显缺陷，来提高耐磨性、美观性以及用户满意度。
下面进一步介绍装饰板扣条的安装和使用过程。图3本实用新型具体实施例中采用的装饰板组件的安装状态局部示意图。图4为安装在背景板上的图3所示的装饰板组件的使用状态局部示意图。如图3和图4所示，装饰板本体4包括正面(未标识)和背面(未标识)，正面设置有装饰面，背面设置有与装饰板扣条的卡槽卡合连接的卡扣部41。
装饰板扣条的安装过程包括：将本体1的扣板11背向卡槽槽口的一侧抵接在背景板3上，将螺钉2穿过第二通孔15固定在背景板3上，调整本体1的位置后，将另一螺钉2穿过第一通孔14并将本体1固定在背景板3上。
装饰板扣条的使用过程包括：将装饰板扣条安装在背景板3上后，将装饰板本体4背面的卡扣部41与装饰板扣条的卡槽卡合连接，限位部13阻挡卡扣部41从卡槽内滑出，以便装饰板本体4通过装饰板扣条安装到背景板3上，同时对正面的装饰面进行展示。
本实用新型还提供一种用于装饰板扣条的安装结构，包括：安装结构本体(未示出)，安装结构本体上设置有卡扣和加长孔，卡扣用于与如上述的装饰板扣条的卡槽卡合连接，加长孔至少局部覆盖装饰板扣条的安装部。安装结构本体通孔卡扣与装饰板扣条可拆卸连接，对装饰板扣条进行定位，加长孔作为操作孔，将固定件从加长孔插入安装部，以便安装部通过固定件与背景板3可拆卸连接。装饰板扣条可与踢脚板或腰线板等装饰板进行连接，用于装饰板扣条的安装结构用于辅助安装装饰板扣条，来降低安装难度。当安装踢脚板或腰线板时，可截取一段踢脚板结构或腰线板结构作为安装定位器来辅助安装。
在本实施例中，在安装踢脚板时，截取一段踢脚板结构作为安装定位器，踢脚板结构的长度与本体1的长度向匹配，如均为150mm，踢脚板结构上设置有与卡槽配合的卡扣，在踢脚板结构上开设加长孔；安装时，将踢脚板结构的底端抵接在地面上，将踢脚板结构的卡扣卡入本体1的卡槽内，对本体1进行定位，然后将螺钉插入加长孔和安装孔，将本体1安装在背景板3上，将踢脚板结构撤下，然后将踢脚板卡接到本体1的卡槽内，来完成安装。
优选地，用于装饰板扣条的安装结构还包括：支撑件(未示出)，支撑件与安装结构本体连接，且用于支撑安装结构本体。支撑件为用于装饰板扣条的安装结构提供支撑作用，以便用于装饰板扣条的安装结构能够定位到预设位置。
在本实施例中，在安装腰线板时，截取一段腰线板结构作为安装定位器，腰线板结构的长度与本体1的长度向匹配，如均为150mm，腰线板结构上设置有与卡槽配合的卡扣，在腰线板结构上开设加长孔；采用顶端和顶端均平整的支撑板作为支撑件，来支撑腰线板结构，支撑板的底端抵接在地面或边框或框架上，支撑板的顶端抵接支撑腰线板结构，将腰线板结构的卡扣卡入本体1的卡槽内，对本体1进行定位，然后将螺钉插入加长孔和安装孔，将本体1安装在背景板3上，将腰线板结构撤下，然后将腰线板卡接到本体1的卡槽内，来完成安装。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的装饰板扣条及用于其的安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：首先，装饰板或装饰线框或装饰条可通过装饰板扣条进行可拆卸连接，来实现简单、便捷安装，降低人工成本。其次，装饰板扣条可隐藏在边框和装饰板之间，保持装饰板表面平整和完整性，提高美观性；同时避免使用胶粘剂，减少甲醛等引起的环境污染。再次，通过用于装饰板扣条的安装结构对装饰板扣条进行安装，可实现简单、便捷安装，降低人工成本，缩短施工周期。最后，装饰板扣条及用于其的安装结构在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。