改进的模板组件的制作方法

本申请要求以下优先权：

2016年7月27日提交的题为“改进的模板组件”的澳大利亚临时专利申请no.2016902953；以及

2017年3月3日提交的题为“改进的模板组件”的澳大利亚临时专利申请no.2017900736；

其全部内容通过引用并入本文中。

通过引用并入

以下共同未决的专利申请通过引用全部并入本文：

form700ptyltd名下的题为“模板面板组件”的国际专利申请no.pct/au2015/000594。

本公开涉及一种模板组件，用于模制向上延伸的建筑物特征，例如在相邻楼板之间延伸的柱或壁。

背景技术：

多层混凝土建筑物的构造涉及逐层地浇筑混凝土结构。为了铸造诸如楼板、柱和其他特征的建筑构件，使用称为模板的铸造结构逐层地向上推进建筑物。

这通常涉及使用下部楼板作为模板的支撑平台以浇铸上面的下一个楼板。为了支撑上部楼板，也浇铸向上延伸的建筑物特征，例如柱和内壁，以便一旦模板被移除来支撑上部楼板。

用于形成楼板的模板将包括水平元件，所述水平元件定位在垂直建筑物特征(例如，在楼板之间延伸的柱和壁)之间。钢筋混凝土(reinforcedconcrete)采用钢杆、钢框架和网格形式的钢筋，在浇筑混凝土之前将钢筋定位在模板上和模板内。在垂直建筑物特征的情况下，加强框架必须在板的上方和下方延伸，使得它又暴露以允许附接进一步向上延伸的加强模板。这允许加强框架的延伸，用于逐渐铸造诸如柱或壁的垂直特征。

只有在形成下部楼板时，可以将用于竖直特征的模板(这是柱、壁等)放置在加强钢框架工件周围，准备铸造新的楼层上方的垂直特征。

这导致建立下一个楼板所需的模板的延迟。在移除模板之前，必须设置柱内的混凝土或其他垂直特征，然后使下一个楼板的模板能够放置到位。显然，下一个楼板的模板需要抵靠垂直特征，以便将它们结合在向上延伸的建筑结构中。

当前的柱或壁模板不能与楼板模板同时使用，因为柱或壁模板不能被移除。因为该柱或壁模板必须从下部板的地板表面延伸到上部楼板的下侧表面，所以它在这两个混凝土表面之间楔入就位。模板将需要被摧毁或破碎才能移除。

正是在这种背景下以及与之相关的问题和困难的情况下，开发了本发明。

从以下结合附图的描述中，本发明的某些目的和优点将变得显而易见，其中，通过说明和示例的方式，公开了本发明的实施例。

技术实现要素：

根据第一方面，提供了一种用于模制向上延伸的建筑物特征的模板组件，其包括至少两个用于形成所述建筑物特征的一侧的表面形成元件，其中每个表面形成元件包括铸造表面和一对纵向延伸的平行边缘，其中在使用中，表面形成元件通过沿着这些边缘邻接而堆叠，并且这些边缘中的每一个包括用于使表面形成元件相对于彼此互锁的装置，使得所得的模板组件形成单一连续的铸造表面。

也就是说，在一种形式中，在使用中，表面形成元件基本上水平地延伸。

根据另一方面，提供了一种用于模板组件的表面形成元件，所述模板组件用于模制向上延伸的建筑物特征并且包括至少两个表面形成元件，其中每个表面形成元件包括铸造表面和一对纵向延伸的平行边缘，其中在使用中，表面形成元件通过沿着这些边缘邻接而堆叠，并且这些边缘中的每一个包括用于使表面形成元件相对于彼此互锁的装置，使得所得到的模板组件形成单一连续的铸造表面。

在一种形式中，每个表面形成元件包括面板组件。

在一种形式中，用于每个纵向延伸的平行边缘的互锁装置包括至少一个凸起和至少一个凹部，其中在使用中，通过一个元件的凸起与另一个元件的凹部的接合实现互锁，并且反之亦然。

在一种形式中，用于互锁邻接模板元件的装置包括边缘的轮廓形状。

在一种形式中，轮廓形状在整个表面形成元件的长度上基本恒定。

在一种形式中，轮廓形状包括单个凸起和单个凹部。

在一种形式中，对于每个表面形成元件，两个边缘的轮廓形状不同，所述边缘中的第一边缘的轮廓形状是另一个边缘的倒置。

在一种形式中，轮廓形状包括台阶和邻近台阶的台阶形凹部，其中该台阶形凹部成形为接收另一表面形成元件的台阶。

在一种形式中，在一种替代方案中，用于每个纵向延伸的平行边缘的互锁装置包括沿边缘纵向间隔开的多个凸起和凹部。在一种形式中，凸起包括尖头或齿，并且凹部包括用于接收尖头或齿的孔。

在一种形式中，每个表面形成元件包括用于将一对堆叠的表面形成元件相对于彼此固定的装置。

在一种形式中，每个表面形成元件包括用于以首尾相连的关系将一对表面形成元件相对于彼此固定的装置。

在一种形式中，销或紧固件(例如螺栓或螺钉)延伸穿过相邻框架构件中的对准孔，以将两个表面形成元件固定在一起。

在一种形式中，在一种替代方案中，每个表面形成元件包括用于将两个表面形成元件固定在一起的卡子。

如在以上描述中将理解的，在使用中，模板组件可以从下部楼板的上表面延伸到上方楼板的下侧表面。该模板组件将被受制保持在这些表面之间，直到最上面的表面形成元件被移除，从而允许从新形成的混凝土表面连续移除剩余的表面形成元件。

在一种形式中，每个表面形成元件包括直线周边框架和填充面板。

在一种形式中，周边框架包括围绕填充面板的周边延伸的边界，以便与填充面板一起形成连续的铸造表面。

在一种形式中，边界由比填充面板更耐磨的材料制成。

在一种形式中，边界由金属制成，并且板由木材、胶合板、塑料或复合材料中的一种制成。

在一种形式中，框架包括一对纵向延伸的平行侧构件、一对端构件和桥接侧构件的多个间隔开的支撑构件。

在一种形式中，框架的纵向延伸的平行侧构件包括沿其间隔开的多个孔，用于接收螺纹紧固件、销等，以将一对堆叠的表面形成元件相对于彼此固定。

在一种形式中，框架的端部构件包括用于接收螺纹紧固件或销等的孔，以将一对表面形成元件相对于彼此端部固定。

在一种形式中，模板组件还包括位于表面形成元件的每个堆叠的底部的边缘元件。

在一种形式中，模板组件还包括位于表面形成元件的每个堆叠的顶部的边缘元件。

在一种形式中，每个边缘元件包括一对纵向延伸的平行侧边缘，其中第一侧边缘包括用于形成端边缘的正方形边缘，并且第二侧边缘包括与表面形成元件的边缘相同的轮廓形状，使得表面形成元件可以堆叠在该第二侧边缘的顶部上并与该第二侧边缘互锁。

在一种形式中，互锁特征包括凸形或凹形特征或部分中的任一个，其中凸形特征或部分适于接合凹形特征或部分。换句话说，互锁特征包括凸起或凹部中的任一个，其中凸起适于与凹部互锁，反之亦然。

对于要形成的给定区域，可以使用多个表面形成元件，这又减小了每个表面形成元件的尺寸和重量。这极大地有助于更容易地手动处理形成组件的各种元件。

每个表面形成元件的宽度(或使用时的高度)将由所使用的面板的数量和下部地板的上表面与形成的上部地板的下表面之间的距离确定。表面形成元件的长度取决于所创建的垂直特征的类型。例如，与将需要更长的长度的内壁相比，柱需要更短的长度。

可以通过使用由所需壁厚度间隔开的一对模板面板组件来形成内壁。可以放置附加的模板，以便在每一端的一对模板组件面板之间延伸并保持就位以形成壁的端部。系带可以在一对模板组件面板之间延伸，以在混凝土的重量下将它们保持在一起，并且形成壁的端部的模板可以相对于一对模板面板组件支撑。

在形成柱的情况下，模板组件面板可以沿着邻接边缘连接，并且系带可以在相对的模板面板组件对之间延伸。可替代地，可以在组装的模板面板周围形成支撑框架以将它们保持就位。

下面结合附图提供本发明的一个或多个实施例的详细描述，附图通过示例的方式示出了本发明的原理。虽然结合这些实施例描述了本发明，但应该理解，本发明不限于任何实施例。相反，本发明的范围仅受所附权利要求的限制，并且本发明包括许多替换、修改和等同物。出于示例的目的，在以下描述中阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。

可以在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下根据权利要求来实践本发明。为了清楚起见，没有详细描述与本发明相关的技术领域中已知的技术材料，从而不会不必要地模糊本发明。

附图说明

下面将参照附图讨论本发明的实施例，在附图中：

图1示出了表面形成元件的正视图；

图2是图1的表面形成元件的端视图；

图3是沿c-c截取的穿过图1的表面形成元件的横截面图；

图4是沿a-a截取的穿过图1的表面形成元件的横截面图；

图5示出了用于模制向上延伸的建筑物特征的模板组件的正视图，该模板组件包括多个图1的表面形成元件；

图6是沿1-1截取的穿过图5的模板组件的横截面图；

图7示出了根据另一实施例的表面形成元件的正视图；

图8是图7的表面形成元件的端视图；

图9是沿c-c截取的穿过图7的表面形成元件的横截面图；

图10是沿a-a截取的穿过图7的表面形成元件的横截面图；

图11是图8中的细节3的细节图；

图12是图8中的细节4的细节图；

图13是图9中的细节5的细节图；

图14是图9中的细节6的细节图；

图15是边缘元件的前视图；

图16是沿a-a截取的穿过图15的边缘元件的横截面图；以及

图17是图16中的细节a的细节图；

图18示出了用于模制向上延伸的建筑物特征的模板组件的正视图，该模板组件包括多个图1的表面形成元件；

图19是图18的模板组件的侧视图；

图20是沿c-c截取的穿过图18的模板组件的横截面图；

图21示出了用于模制向上延伸的建筑物特征的另一模板组件的正视图，该模板组件包括多个图1的表面形成元件；

图22是来自图21的组件的第一类型的端部支架的平面图；

图23是图22的端部支架的侧视图；

图24是来自图21的组件的第二类型的端部支架的平面图；

图25是图24的端部支架的侧视图；

图26是来自图21的组件的面板连接器的平面图；以及

图27是图26的面板连接器的侧视图。

在以下描述中，贯穿附图，相同的附图标记表示相同或相应的部分。

具体实施方式

现在参照图1至图4，其中示出了根据实施例的表面形成元件1。

表面形成元件1包括大致直线的细长的面板，周边框架10和填充面板20。框架10包括一对纵向延伸的平行侧构件12，一对端构件14和桥接侧构件12的多个间隔开的支撑构件15。

参照图3和图4，可以看出，周边框架10的侧构件12和端构件14中的每一个包括成形为接收填充面板20的边缘的凹槽16(或台阶形凹部)。以这种方式，周边框架10包括围绕填充面板20的周边延伸的边界，以便与填充面板20一起形成齐平的连续铸造表面c。

在该实施例中，填充面板20由具有大约12毫米的厚度的诸如胶合板的材料制成，但是也可以使用不同厚度(取决于强度)的其他材料(例如，corflute或frp)。

现在参照图5至图6，其中示出了根据实施例的模板组件100。模板组件100包括六个表面形成元件1，其布置成每个为三个表面形成元件1的两个邻接的堆叠，其中每个表面形成元件1包括一对纵向延伸的平行侧边缘12a，并且其中表面形成元件1通过沿着这些侧边缘12a邻接来堆叠。

应该理解的是，模板组件100可以包括与特定应用所需的堆叠一样多的表面形成元件1。

为了便于这种堆叠，这些边缘12a中的每一个包括用于使表面形成元件1相对于彼此互锁的装置，使得所得的模板组件100形成单个连续的铸造表面c。

参照图2和图3，可以看出，在该实施例中，互锁装置包括边缘12a的轮廓形状，更具体地，侧构件12的横截面形状，其中该横截面形状在侧构件12和表面形成元件1的整个长度上基本恒定。

在该实施例中，每个轮廓形状包括正方形台阶形状，其包括(凸形或凸起)台阶30，以及邻近台阶30的(凹形)台阶形凹部40，其中该台阶形凹部40成形为接收另一表面形成元件1的台阶30。

对于每个表面形成元件1，两个边缘12a的轮廓形状不同，即，边缘中的第一边缘12a1的轮廓形状是另一个边缘12a2的倒置。也就是说，对于第一边缘12a1的轮廓形状，凸形台阶30沿着连续的铸造表面c延伸，而另一个边缘12a2的台阶形凹部40沿着连续的铸造表面c延伸，反之亦然。

在使用中，沿第一表面形成元件1的边缘12a1延伸的凸形台阶30沿着堆叠在第一表面形成元件1顶部上的另一表面形成元件1的下边缘12a2接收在凹部40中。以这种方式，形成重叠接头，其防止混凝土流出，同时在组装表面形成元件1时提供平滑且齐平的连续铸造表面c，混凝土可以模制到该铸造表面上。

框架10主要由管状铝构成(尽管可以使用其他材料)，因为这种材料可以被挤压以产生所需的横截面形状。

由比填充面板20更硬、更耐磨的材料制成意味着，如果这延伸超出周边框架10的边缘，则周边框架10比填充面板20更不容易受到由于表面形成元件1的正常操作和定位而导致的损坏。

框架10的纵向延伸的侧构件12包括沿其间隔开的多个孔24，用于接收螺纹紧固件、销等。

从图6中可以看出，每个孔24延伸穿过台阶30，并且在使用中，相邻表面形成元件1中的孔24在它们堆叠时对准，使得螺纹紧固件或销(未示出)可以通过对准的孔24插入，以将上部和下部堆叠的表面形成元件1固定在一起。销钉可以是螺纹的(例如通过使用z形螺纹)以将部件夹紧在一起。

类似地，框架10的端构件14包括用于接收螺纹紧固件或销的孔34。如图6所示，这些孔34将使一对表面形成元件10能够首尾相接并使用螺纹紧固件或销固定在一起。

参照图5和图6，可以看出，模板组件100还包括一对边缘元件50，每个边缘元件50位于每个为三个表面形成元件1的两个邻接堆叠的底部(尽管这些也可以在顶部使用)。每个边缘元件50包括挤压铝的轨道和一对纵向延伸的平行侧边缘50a。

第一纵向延伸的平行侧边缘50a1包括用于搁置在地板或其他表面顶部上的正方形边缘，而另一个纵向延伸的平行侧边缘50a2包括与表面形成元件1相同的轮廓形状，因此，表面形成元件1可以堆叠在纵向延伸的平行侧边缘50a2的顶部上并与之互锁。

模板组件100还包括一对变窄的表面形成元件1a，一个表面形成元件在每个为三个表面形成元件1的两个邻接堆叠的顶部上(尽管这些可以在任何地方使用)。这些变窄的表面形成元件1a与上述表面形成元件1几乎相同，不同之处在于侧边缘12a之间的距离较小。这些变窄的表面形成元件1a可以与标准表面形成元件1结合使用，并且使用这些的组合能够实现所需的高度。

参照图6，可以看出，模板组件100还包括多个联接器60。每个联接器60包括大致c形的支架，该支架包括尺寸和形状设计成接收一对互锁侧构件12中的一部分的凹部。每个联接器60还包括一对孔64，用于接收连接邻接端构件14的螺纹紧固件或销。虽然是可选的，但是使用联接器60增加了模板组件100的强度和稳定性。

从以上描述中可以看出，模板组件100可以从下向上容易地组装，以便将模板放置就位，该模板可以在楼板之间模制垂直建筑物特征。一旦模板组件就位，形成上部地板的下侧表面的模板可抵靠模板组件10的上边缘。

当不再需要时，模板组件100可以从上向下拆卸。

现在参照图7至图14，其中示出了根据另一实施例的表面形成元件1a。表面形成元件1a的与图1至6的表面形成元件1中所示的相应部分相同(或几乎相同)的那些部分将用相同的附图标记表示，并且不再详细描述。

参照图11至图14，可以看出，表面形成元件1a的纵向延伸的侧构件12的不同之处在于，它们包括在轮廓横截面形状中的台阶发生的点处的内壁13。该内壁13将纵向延伸的侧构件12内部的先前l形空腔分成两个腔，这两个腔包括大致矩形的横截面形状。在使用中，内壁13增强表面形成元件1a的纵向延伸的侧构件12的强度和硬度。

除了孔24之外，表面形成元件1a的纵向延伸的侧构件12包括沿其间隔开的另一组孔44，用于接收螺纹紧固件、销等。尽管孔24在纵向延伸的侧构件12的内表面和外表面(相对于连续的铸造表面c)之间延伸，但孔44在每个纵向延伸的侧构件12的上边缘和下边缘之间垂直于孔24延伸。

从图18至图20(其示出模板组件100a)中可以看出，类似于孔24，每个孔44延伸穿过台阶30，并且在使用中，相邻表面形成元件1a中的孔44当它们堆叠时对准，使得螺栓或销(未示出)可以穿过对准的孔44插入，以将上部和下部堆叠表面形成元件1a固定在一起。这改善了图18至图20中所示的堆叠模板组件的强度和稳定性。

现在参照图15至图17，其中示出了边缘元件50a。边缘元件50a的与图5和图6的边缘元件50中所示的相应部分相同(或几乎相同)的那些部分将由相同的附图标记表示，并且将不再详细描述。

类似于表面形成元件1a的纵向延伸的侧构件12，边缘元件50a包括第一组孔24和第二组孔44，其在使用中分别与堆叠在边缘元件50a的顶部上的表面形成元件1a的孔24和44对准，以接收将它们固定在一起的螺栓或销。

虽然未示出，但是可以通过将一对模板组件定位在相对的关系中并在它们之间延伸水平系带来形成壁或柱。每个水平系带位于表面形成元件中的一个孔24中，包括z形拉杆，并且抵抗混凝土的重量，推动相邻的模板面板组件分开。

在一些情况下，将需要在以相对关系布置的一对模板组件100之间形成壁或柱的边缘或端部。为了便于此，多个端部支架120和140相对于表面形成元件1a固定，并且这些端部支架120和140支撑梁160，梁160桥接(即在其间延伸)与一对相对的模板组件100中的每个相关联的支架120和140，并且，这些梁160又支撑垂直延伸的模板(未示出)，例如合适材料(例如胶合板)的板或片，一旦浇筑混凝土，其就将形成壁的边缘或端部。

端部支架120和140中的每一个包括一对平行间隔开的臂150，以及桥接臂150的连接器152，使得臂150和连接器152共同在其间限定槽154。在使用中，每个臂150插入一个邻接的管状侧构件12的一端。然后，一个梁160的一端接收在槽154中。臂150包括孔158，臂150可通过孔158用销或螺栓固定在侧构件12中。

参照图22和图23，可以看出，第一种类型的端部支架120包括正方形中空截面(shs)钢的臂150，以及shs钢的连接器152，该连接器152的端部焊接到臂150上。端部支架120的每个臂150包括深度引导件156，深度引导件156限制臂150可以插入管状侧构件12的深度。在该实施例中，该深度引导件156包括一段向外凸起的钢板156，钢板156在使用时将抵靠在用于填充面板20的凹槽16上。

参照图24和图25，可以看出，第二种类型的端部支架140包括扁钢条臂150，以及shs钢的连接器152，该连接器152的端部焊接到臂150上。该端部支架140的臂150较薄，因此它们之间的槽154比第一种类型的端部支架120的宽，从而可以在第二种类型的端部支架140的槽154内接受更大、更厚的梁160。该端部支架140还包括端板159，该端部支架140可以通过端板159相对于其他结构或模板固定。

参照图26和图27，其中示出了用于将表面形成元件1a首尾相连的面板端部连接器180，如图21所示。面板端部连接器180包括细长主体182，其包括一对相对的端部。在该实施例中，细长主体182包括一段shs钢。在使用中，面板端部连接器180的第一端插入第一表面形成元件1a的一个管状侧构件12的一端，并且面板端部连接器180的第二端插入第二表面形成元件1a的一个管状侧构件12的一端。面板端部连接器180还包括深度引导件186，其限制主体182可插入管状侧构件12的深度。在该实施例中，该深度引导件186包括一段向外凸起的钢板，该钢板在使用中将抵靠在凹槽16上。连接器180的主体182还包括孔188，连接器180可通过孔188用销或螺栓固定在侧构件12中。

在整个说明书和随后的权利要求书中，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和“包含”及其变体将被理解为暗示包含所述中或特征组，但不排除任何其他特征或特征组。

本说明书中对任何现有技术的参考不是也不应视为承认任何形式的建议，即此类现有技术形成公共常识的一部分。

本领域技术人员将理解，本发明在其用于所描述的特定应用时不受限制。本发明在其优选实施例中对于本文描述或描绘的特定元件和/或特征也没有限制。应该理解的是，本发明不限于所公开的一个或多个实施例，而是能够进行许多重新布置、修改和替换而不脱离如下述权利要求所阐述和限定的本发明的范围。