幕墙及其应用的墙体元件和用于制造这种墙体元件的方法与流程

本发明更具体地涉及模块化类型的幕墙，其通常由矩形预制墙体元件构成，该矩形预制墙体元件利用密封件以一个在另一个上方延伸的水平行彼此侧向连接。

这种类型的幕墙是已知的，其中墙体元件使用墙体元件之间的密封件连接。

墙体元件由幕墙的内侧上的装配铝型材框架和填充元件(例如，玻璃或其他填充元件)制成，该填充元件利用结构胶抵靠铝框架附接在幕墙的外侧上。

在这种技术中，玻璃仅使用结构硅树脂粘合到铝框架，并且因此玻璃不是机械附接的。

预制墙体元件的优点在于，它们可以在工厂中的理想和受控条件下制造，当涉及利用结构胶附接的结构玻璃时，这在相关规范和规定下是强制性的。

墙体元件使得胶合玻璃或其他填充元件完全或几乎完全覆盖框架的外侧，使得它从外面看起来好像幕墙仅由玻璃或其他填充元件制成，由此框架隐藏在填充元件后面。因此，在外面只能看到玻璃表面或其他填充元件，而看不到任何材料的结构。

这种墙体元件整体悬挂在建筑物的基础结构上，并且彼此连接以形成一个连续的外墙，其中墙体元件跨越至少一层的高度，并且在框架上通常包含一个粘合在另一个顶部上的两个填充元件，即一个单独的非半透明或不透明的且覆盖楼层之间的粗糙楼层结构的填充元件和形成相关楼层上的窗户的透明填充元件。

从us8.991.121已知非隔热的墙面元件，其由幕墙的内侧上的装配铝型材框架和填充元件(例如，幕墙的外侧上的玻璃或其他填充元件)组成。

该幕墙使用硅树脂制成防水的，这与本发明不必使用硅树脂的目的不一致。

在us8.991.121中，硅树脂确实应用于不同的水平。

例如，us8.991.121的顶部和底部处的墙体元件设有互补的凸耦合件和凹耦合件，由此墙体元件在竖直和横向方向上彼此滑入，由此例如，水平耦合件使用水平密封件密封，该水平密封件在两个侧向相邻的墙体元件之间中断。

当幕墙在现场装配时，彼此水平地延伸的密封件之间的开口填充有硅树脂。

两个侧向相邻的墙体元件之间的竖直间隙也在顶部处由水平硅树脂层密封，该硅树脂层在墙体元件的相邻顶部拐角处被涂抹以桥接竖直间隙。

这些硅树脂密封胶不应用于墙体建筑物中，因为以下事实：它们不耐用，并且因此当墙体元件移动(例如，在由于温度的变化引起的膨胀和收缩之后)时会撕裂。如果发生这种情况，则无法再修复或更换硅树脂密封胶。

此外，在有时现场不利的工作条件下施加硅树脂会增加安装不良的风险，因为硅树脂在型材上的粘附更可能是质量差的，并且因此可能导致以后的渗漏和水分渗透。

此外，在us8.991.121中描述的这种幕墙中，在某个实施例中使用螺钉，以用于相对于彼此附接水平型材，并且这些螺钉直接穿过硅树脂层，并且因此也可能导致必不可少的渗漏。在该应用中提供具有排水孔的接合沟这一事实表明在该幕墙中预期会发生渗漏。

而且，上述螺钉直接穿过待连接的框架型材之间的绝缘型材，并且从而形成不必要的热桥。

在us8.991.121中用于横梁的型材包括几个型材，这些型材在墙体元件的拐角中彼此不同地连接，并且竖框导致复杂的装配，这是不可能或难以自动化的。

在其他已知的墙壁中，传统上，框架的型材在墙体元件的拐角的水平处使用拐角件彼此斜接，拐角件的支腿卡在铝型材中，并且框架彼此连接并使用密封橡胶制成防水的，该密封橡胶位于两个邻接墙体元件的凹槽中。例如，从ep0.569.876中已知这种墙体元件。在这些传统系统中，密封橡胶的尺寸在现场切割成墙体元件的高度和宽度，并且然后推入上述凹槽中。

在这些已知的传统系统中，密封橡胶在端部的水平处切割成一半厚度，使得在拐角的水平处，这些端部彼此重叠并连接。这是一种非常精细的操作，需要很高的专业性，并且往往完成得很糟糕，这会在渗漏方面产生可怕的后果，特别是在高风压的情况下，如通常对于很高高度的楼层的情况。此外，需要使用特殊工具来耦合墙体元件。

因此，所有这些都需要相当长的工作时间和专业性来建造幕墙，并且装配不正确的可能性也更大。

而且，传统的墙壁系统具有大量不同的部件。

此外，幕墙对水渗透的密封性通过复叠式系统(cascadesystem)实现，从而雨水竖直地向下排放，这意味着无法控制排水。

而且，这种复叠式系统需要在密封橡胶中的某些位置进行切割或制成凹槽。

在ep0.569.876的情况下，玻璃填充元件夹在墙壁的内侧上的支撑型材和墙壁的外侧上的覆盖型材之间的框架中。覆盖型材可在墙壁的外侧上可见。

此外，在该ep0.569.876的情况下，利用中间密封件，更具体地每个方向上的三个密封件，通过使两个相邻的墙体元件彼此侧向滑动进行装配非常困难且难以实现。

本发明旨在对至少一个上述缺点和其他缺点提供一种解决方案。

为此，本发明涉及一种模块化类型的幕墙，其由以彼此相邻且一行位于另一行上方的多行安装的预制连接墙体元件构成，其特征在于，该墙体元件由幕墙的内侧上的装配型材的框架和幕墙的外侧上的一个或多个填充元件构成，从而框架包括竖框和横梁，沿其周界设有凹耦合件和凸耦合件，这允许相邻的竖框和相邻的横梁在幕墙中在装配状态下利用它们的耦合件可伸缩地相互接合以形成复合基础型材，从而在两行连接墙体元件之间施加水平密封件，该水平密封件沿着下面一行的长度在几个墙体元件上沿水平方向连续地延伸，因此水平密封件为由epdm或类似材料制成的连续柔性密封型材，该水平密封件具有部件和直立边缘，水平密封件利用该部件搁置在下面的墙体元件上，该直立边缘在装配状态下延伸到上方墙体元件的最下面横梁的凹耦合件中，并且水平密封件利用该直立边缘夹紧并密封在水平密封件搁置在其上的下面一行墙体元件的该凸耦合件和上面一行墙体元件的凹耦合件之间。

通过这种方式，墙体元件的框架可以简单地利用它们的耦合件可伸缩地彼此滑入，而不需要耗费时间来施加密封橡胶，并且它们可以一次性地制成气密和防水的。

通过两行墙体元件之间的不间断水平密封件，墙体元件被分段并在排水方面每行彼此绝缘，由此可以避免传统复叠式系统的缺点。

此外，这种幕墙的结构非常简单，从而首先安装一整行墙体元件，然后该行上方施加不间断水平密封件，以便然后能够安装下一行墙体元件。在这样做时，幕墙逐行建立，并且因此高幕墙的结构减少为将一水平行模块堆叠在另一水平行模块上方，保证了相对于彼此的完全风和水密封性。

优选地，水平密封件被实施为由橡胶等制成的型材，其具有基本上平坦部件和直立边缘，水平密封件利用该平坦部件搁置在下面的墙体元件上，并且该直立边缘在幕墙的装配状态下延伸到上面墙体元件的底部横梁的凹耦合件中。

因此，直立边缘形成用于从外侧向内侧的可能的水渗透的屏障。

根据优选实施例，直立边缘密封并夹紧在下面一行墙体元件的凸耦合件和上面一行墙体元件的凹耦合件之间。

因此，直立边缘在型材之间形成密封件。

优选地，墙体元件的上部横梁装配有u形凸耦合件，该凸耦合件具有延伸到较高墙体元件的凹耦合件中的直立支腿，并且水平密封件的直立边缘装配有钩形弯曲端，该钩形弯曲端夹在直立支腿中的一个直立支腿之上并防止当墙体元件在装配幕墙时放置在下面的墙体元件上时直立边缘被向下推动。

水平密封件的平坦部件优选地向下倾斜到外侧，以便在下雨等情况下允许良好的水运输。

墙体元件沿其周界安装有隔热型材，该隔热型材附接到框架并朝向外侧重叠至填充元件的边缘之上，其中绝缘型材使用硅树脂或另一密封套件密封在填充元件上。

优选地，墙体元件在四个不同的水平上相对于彼此密封，由此每个水平在离幕墙的外侧不同的距离处实现。

优选地，墙体元件由具有垂直端部的竖框和横梁组成，由此横梁在竖框之间延伸并使用螺钉连接到竖框。

四个水平上的密封结合隔热技术意味着来自外侧的渗透水分永远不会与墙体元件的螺纹拐角连接器接触。

与具有斜接连接器的框架相比，这简化了墙体元件的框架的装配，并且还允许装配自动化。

根据本发明的另一个特殊方面，填充元件使用铝条附接在框架上，该铝条在装配墙体元件时可以利用脚部纵向地滑入型材的互补凹槽中，并且填充元件可以使用结构胶附接在该铝条上。

该方面还允许墙体元件的生产自动化。

填充元件在结构上粘合于其上的条经过阳极化处理并经过技术认证，以用于根据适用的法律和标准施加结构硅树脂。

本发明还涉及一种根据本发明的用于构造幕墙的墙体元件，并且该墙体元件允许应用根据本发明的幕墙的上述优点。

因此，本发明的基本要素可归纳如下：

1/连续的水平密封件，其跨越几个模块并在安装这样一行模块后应用于其顶部上，由此该密封件从模块或墙体元件的耦合后面的表面延伸到这些模块的前面，由此可以同时实现以下特征：

·模块的拐角连接借助于中心密封橡胶完全屏蔽，从而提供额外的防护保证；

·在模块的顶部处没有自由的“接缝”或与外侧接触的型材的连接。连续密封橡胶在模块的顶部处起到连续基石的作用，因此可以保证完全的防水；

·任何可能经由竖直接头渗透的渗透水仅可以由每行模块带走，并且因此必须经模块离开。渗透水不能经由引力或所谓的瀑布落下；

·在“背面”上，该密封件装配有高的竖直脊，事实上它也在一行几个模块之上不间断地连续，由于模块连接的可伸缩技术，一方面它可以无缝地连接并完全装在上面一行模块的凹耦合件的下垂支腿和下面一行的凸耦合件的直立支腿之间，从而实现完全的防水；

·密封件夹紧在下面的墙体元件中的若干位置中，使得确保良好的连接和固定，优选地在三个不同的水平上。

2/密封件作为由epdm等制成的连续密封型材放置，由此装配工不必制作切口或局部凹槽，这是错误执行为主要风险的所有典型现有系统中的情况。所提供的型材可以展开并夹紧，而无需对所提供的凹槽进行任何修改。这意味着不需要使用特殊工具或者也不需要遵循任何特殊安装说明。装配工不需要任何专业知识来施加密封件，并且错误是不会发生的。

本发明还涉及一种在自动化生产线中生产这种墙体元件的方法。

该方法包括以下步骤：

a/将竖框和横梁的所有型材以及绝缘型材锯成合适的长度；

b/使用自动化加工装置对型材进行加工，并在必要时进行磨削；

c/将型材放置在生产线上，其中竖框和横梁的内侧朝下面向相对于制造中的墙体元件的框架的位置；

d/滑入铝条中，以允许填充元件的结构粘合；

e/通过放置螺钉以连接竖框和横梁并安装所有密封件来装配框架；

f/在铝条上安装填充元件；

g/施加结构硅树脂，以将填充元件附接到铝条；

h/放置并固定绝缘型材以用于隔热；

i/借助硅树脂或其他密封套件沿着填充元件的边缘密封绝缘型材。

这种方法的优点在于，与已知系统相比，墙体元件可以在更短的时间内以自动化方式生产，并且除了两个连续行墙体元件之间的水平密封件之外，墙体元件已经预先以受控方式装配有所有密封件。

通过这种方式，可以避免使用任何形式的硅树脂，几十年来硅树脂一直是幕墙技术中的一个问题，并且墙体元件可以通过它们互补的凸耦合件和凹耦合件简单地相互滑入，而不需要螺钉或其他机械连接。

为了更好地显示本发明的特征，在下文中参考附图通过没有任何限制性质的实例描述模块化幕墙和其应用的墙体元件的优选实施例，其中：

图1示意性地示出了利用部分切除构造的根据本发明的幕墙的外部视图；

图2示出了利用图1中的f2指示的墙体元件的内部视图；

图3示出了按照图1中的线iii-iii的横截面；

图4示出了仍处于拆卸状态的按照图1中的线iv-iv的横截面；

图5和图6分别示出了按照图1中的线v-v和vi-vi的横截面；

图7至图9示出了例如图2的墙体元件的某些部件的透视拆卸状态；

图10示出了例如图1中的情况，但是由此对根据本发明的墙体元件增加有打开的翼板；

图11至图14示出了按照图10中的线xi-xi到xiv-xiv的横截面，然而在图11和图14中翼板打开；

图15示出了按照图14中的线xv-xv的横截面；

图16示出了翼板打开的墙体元件的框架的部件；

图17和图18示出了组装图16中用f17指示的部件的方法；

图19a和图19b示出了用于制造根据本发明的墙体元件的生产线；

图20示出了例如图12的情况，但是由此一个墙体元件显示了需要更换的破裂或受损的填充元件；

图21和图22示出了更换破裂或受损的填充元件的两个连续步骤的过程中按照图20中的线xxi-xxi的横截面；

图23和图24分别示出了按照图20中的线xxiii-xxiii和xxiv-xxiv的横截面，但是在更换受损填充元件之后。

图1所示的幕墙1是模块化类型的幕墙，其由单独的预制矩形墙体元件2构成，这些墙体元件呈放置为一行与另一行相邻且位于另一行上面的多行以形成水平壁的分开模块的形式，形成幕墙1的支撑结构。

如图2中显而易见的，墙体元件2或模块由幕墙1的内侧5上的组装的一体式型材4的基础框架3和几乎完全覆盖基础框架3的幕墙1的外侧7上的矩形填充元件6组成，由此基础框架3隐藏在填充元件6后面，使得看起来幕墙1的外侧7主要由玻璃等的填充元件组成。

墙体元件2在楼层高度8处悬挂在基础结构上，由此墙体元件2横跨楼层的高度。

优选地，墙体元件2安装有两个填充元件，即，楼层平面处的透明填充元件6a及优选地非半透明或不透明的填充元件6b，以隐藏楼层8的厚度。

在图中的实例中，填充元件6由三层玻璃形成，尽管这不是必要的。

框架3由一体式竖框9和一体式横梁10构成，由此横梁10具有垂直端并使用螺钉11与竖框9连接。

如图3所示，基础框架3包含可伸缩地安装在彼此内部的两种类型的竖框9，其分别是带有打开的u形凹耦合件12的竖框9a和带有互补的打开的u形凸耦合件13的竖框9b，由此这两种类型的竖框9a和9b随着其耦合件伸缩地在彼此内部滑动，并且由此除了耦合件以外，这些竖框9a和9b相对于中间平面14都十分对称。

相邻墙体元件2的竖框9a和9b彼此耦合，如图3所示，并且从而在其耦合状态中形成复合矩形梁形基础型材4，如图所示，由用于竖框的两个主要对称的半型材9a和9b及用于横梁10的半型材10a和10b组成。

在实例中，凸耦合件13由两个平行支腿15形成，这两个平行支腿夹持在凹部12的平行壁之间，并且使用支腿15的自由端上的密封件16和17密封。

这些密封件优选地由一种或两种材料(分别是橡胶等材料和硬材料)共同挤压形成，以形成硬脚部16'和17'，其允许密封件在框架3的组装过程中在纵向方向上滑入适当的零件中。

在图的实例中，基础框架3包含三个横梁10，其特征是下横梁10a、上横梁10b和一个或多个中间横梁10c，在此情况中只有一个中间横梁10c，由此在竖框之间安装下横梁10a和一个或多个中间横梁10c，同时在竖框9上安装上横梁10b。

在型材方面，上横梁10a和下横梁10b与竖框9a和9b的型材相同，并且以相同的伸缩方式装配在一起，如图4和图5所示，由此下横梁10a的特征是面向下的凹耦合件12，并且上横梁10b的特征是面向上的凸耦合件13，当组装时，该凸耦合件延伸到更高的墙体元件2的凹耦合件12中。正如竖框9a和9b一样，横梁10a和10b结合以形成复合型材4，其在形状方面主要与上述基础型材4一致。

中间横梁10c将框架3分成两个隔室3a和3b并具有如图6所示的横截面，在型材方面，除了凹耦合件和凸耦合件以外，该横截面主要与复合基础型材4对齐。

因此，幕墙1的框架结构看起来完全由相同的基础型材4组成，不管其是由复合竖框9a和9b与横梁10a和10b组成，还是由中间横梁10c组成。

图6中与中间横梁10c一致的基础型材4是带有内侧壁18和外侧壁19的矩形管型材，即，面向幕墙1的内侧5的内侧壁18和面向填充元件6附接于其上的幕墙1的外侧7的外侧壁19，其壁18和19通过两个平行的侧壁20彼此连接。

使用分隔件21在离内侧壁18和离外侧壁19一定距离处将基础型材4分成两个腔室，其分别是幕墙1的内侧5上的内侧腔室22和幕墙1的外侧7上的外侧腔室23，由此使用外侧壁19和分隔件21之间的两个连接墙体24将外侧腔室23再分成三个内部腔室，分别分成一个中间腔室23a和中间腔室23a的每侧上的两个内部侧腔室23b。

如图4和图5所示，复合竖框9和横梁10基本上包含相同的特征，差异在于，内侧腔室22现在由彼此接合的凹耦合件12和凸耦合件13形成，并且中间腔室23a现在是打开的，并且分隔件21通过双壁来实现并分成两个部分。

因此，内部侧腔室23b由4个壁包含，即外侧壁19、侧壁20、分隔件21和连接墙体24。

内部侧腔室23b的连接墙体24的特征是面向彼此的侧面上的相同但仍对称的零件25，用于密封件或其他部件加上突起件26的附接。

而且，外侧壁19在中间腔室23a的水平处及每个内部侧腔室23b的水平处安装有零件25，其中零件25呈t形凹槽的形式，用于使用铝条27附接填充元件6，这些铝条自始至终通过结构硅树脂28(例如结构硅树脂)粘在填充元件6的内侧四周，由此铝条27的特征是t形脚部29，该脚部可滑动以装入上述t形凹槽中。铝条27需要进行单独检查，以确保其表面处理在结构玻璃中使用时不会松动。

而且，分隔件21的特征是内部侧腔室23b的内侧上的零件25，用于密封件等的组装。

横梁10和竖框9分别像是以相同零件25为特征的基础型材4的半型材10a和10b、9a和9b。

在填充元件6的周界周围，安装绝缘型材30和32，如图8所示，其使用钩子31附接到基础框架3的竖框9和横梁10，如图3和图4所示，这些钩子在连接墙体24上的特制零件25中卡合到位。

在中间横梁10c上附接绝缘型材32，如图6所示，这将绝缘型材32与竖框9的绝缘型材30连接。

在拐角中，绝缘型材30连接在一起，并且竖框10的绝缘型材30使用l形拐角连接器33与中间横梁10c的绝缘型材32连接，如图8所示，这些l形拐角连接器的支腿滑入中空绝缘型材30和32中。

绝缘型材30和32在填充元件6的边缘的厚度上从框架3延伸到幕墙1的外侧7，并且使用硅树脂或其他密封套件相对于填充元件6在其面向外的自由端处密封。

如图5所示，在两行连接墙体元件2之间附接水平密封件34，其在水平方向上在幕墙1或此墙的一部分的宽度上连续地延伸，从而这样在相邻连接墙体元件2之间在竖框9上方继续延伸，至少覆盖连接墙体元件2的竖框9和横梁10之间的拐角连接。

一旦完成一行墙体元件2或者这种墙体元件的一部分，便在幕墙1的建造过程中，将此水平密封件34在这行的整个长度上附接在这行墙体元件2的顶部上，在此之后，可开始组装下一行墙体元件2，如图1所示，下面在型材34b和34d的帮助下，通过将水平密封件34夹在墙体元件2上来进行，而不需要其他附接装置，例如螺钉等。

水平密封件34是由epdm橡胶等制成的一体式型材，带有主要平坦部件34a，其位于下面这行墙体元件2的顶部上，并且在连接墙体元件2的竖框和横梁之间的连接垂直拐角连接上连续地覆盖墙体元件2的绝缘型材30，并且这无需进行切割或额外钻孔，也无需任何硅树脂。

此类型的epdm橡胶密封件具有作为柔软密封件的优点，其可以例如卷绕到辊筒上，且然后可简单地从此辊筒滚降到下面的墙体元件2上并与墙体元件2上的型材34b和34c夹紧在一起。

因此，需要所应用的水平密封件34的长度大于如图3所示的复合竖框9a-9b的宽度j，并且优选地使得一行墙体元件2中的若干墙体元件2，优选地所有墙体元件2，可与此水平密封件34桥接。

水平密封件34的长度应不足以覆盖下面一行的整个长度，于是应使用若干长度的这种密封件34，其在更高的墙体元件2的宽度内连接，在那里没有在此连接的侧面出现泄漏的危险，并且在那里水平密封件34的两个末端都粘在一起或者硫化。

平坦部件34a的顶侧朝着幕墙1的外侧7向下倾斜，以允许水的良好输送。

优选地，水平密封件34的宽度k是这样的，使得其从上述位于最外侧的支腿15延展到幕墙1的外侧7或几乎延展到幕墙1的外侧7，使得当在原位时，此水平密封件34用作一种类型的窗台，其用于朝着幕墙1的外侧7排出雨水。

任何可能经由竖直接头渗透的渗透水将经由下面的水平密封件34朝着幕墙1的外侧7逐行带走，如图4中的指示l所示。对于水平密封件34的附接，底面上的平坦部件34a安装有面向下的型材34b，如图4所示，其安装有倒钩，并紧紧地夹紧在由壁和下面的横梁10b的双壁分隔件21包含的凹槽中。

水平密封件34的面向外的边缘安装有第一零件34d，密封件34可通过该第一零件附接到下面的绝缘型材30，并且该边缘安装有更朝着幕墙1的内侧5的第二零件。这样，将水平密封件34在3个位置中夹在下面的墙体元件2上。

而且，水平密封件34制造为具有例如20mm的高度的直立边缘34e，其延伸到上面的墙体元件2的最低横梁10a的凹耦合件12中，并且夹紧并密封在此凹耦合件12和位于最靠近幕墙1的外侧7的凸耦合件13内部的向上延伸的支腿15之间。

直立边缘34e阻挡任何渗透水，并且在顶部安装有钩形弯曲端34f，其抓住上述直立支腿15。

在来自下面一行的连接墙体元件的最上面的拐角的水平处，侧向连接墙体元件使用耦合型材35连接在一起，如图5所示，以完全对齐连接墙体元件，从而确保幕墙1的外侧7上的填充元件6形成单个表面。

如图3、图4和图9所示，墙体元件2在四个彼此相对的水平a、b、c、d上沿着其周界从幕墙1的外侧7向内侧5在深度上密封。

最接近幕墙1的外侧7的第一水平a由第一密封件36形成，该第一密封件分别附接到竖框9和最低横梁10a的绝缘型材30。

第二水平b由第二密封件37形成，该第一密封件在连接墙体24的零件25中附接到基础框架3的竖框9和最低横梁10a。

竖框上的第一密封件36和第二密封件37彼此密封，同时第一密封件36和第二密封件37将最低横梁10a密封在下面的水平密封件34上。

第三水平c由水平密封件34的直立边缘34e形成以及由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件17形成。

最内侧的第四水平由凹耦合件12和凸耦合件13之间的上述密封件16形成。

这样，在墙体元件2之间实现完全的防水密封和气密密封，并且也由于多行之间的连续水平密封件34，由此每行在排水方面与另一行隔离，并且经由水平密封件34朝着幕墙1的外侧7运输所有来自每行的水。

图10示出了根据本发明的幕墙1，由此在带有固定填充元件6的墙体元件2的旁边现在也安装了墙体元件2，其基础框架3的一个隔室3a安装有窗的向外打开的翼板，同时隔室3b的特征是固定填充元件6a。

打开的翼板由翼板框架3”和附接到此翼板框架3”的填充元件6a组成，该填充元件使用结构硅树脂28固定到翼板框架3”的外侧7。

在尺寸方面，翼板的填充面板6a与固定填充面板6a的尺寸相同并完全覆盖或者如同完全覆盖翼板框架3”且与其他填充面板6对齐，使得在固定填充面板6和翼板的填充面板之间从幕墙1的外侧7看不到差异。

当关闭时，翼板位于沿着基础框架3中的翼板的隔室3a的周界安装的槽口40中，由此该槽口40通过竖框9和横梁10的内部腔室23b的部分缺失或已去除这一事实而形成。

就竖框9而言，通过局部地去除与翼板排成一行的基础框架3中的竖框9来形成槽口40，如图16所示，由此保持槽口上方和下方的竖框9的部分。

通过打开内部侧腔室23b来形成槽口40，通过局部地去除内部侧腔室23b的侧壁20一直到双壁分隔件21、去除内部侧腔室23b的外侧壁19以及去除连接墙体24的一部分一直到突起26来打开内部侧腔室23b。

剩余分隔件21和突起26的面向外的侧面都形成用于翼板框架3”的止挡件，并且通过分别插入密封件38、39来进行，为此，密封件38附接到零件25或分隔件21中，并且密封件39附接到翼板框架3”。

同样，带有翼板的隔室3a的顶侧和底侧上的横梁10的特征是横跨其整个长度的适当槽口40。

由于槽口40在整个长度上延展的这一事实，由型材10a和10c制成的横梁10已经可以在制造过程中允许这种槽口40，或者通过使用带有以与竖框9中的槽口40相同的方式在整个长度上打开的内部腔室23b的型材而允许这种槽口。

当这样打磨竖框时，一方面，横梁挤出有槽口，另一方面，基础框架3因此似乎形成窗的外部框架，使得不需要单独的外部框架来制造打开的窗，如同传统已知的幕墙中的情况一样。本发明的事实是，在邻接隔室中或在相同墙体模块的且以固定填充元件为特征的邻接隔室中，如有需要，在以打开翼板为特征的墙体隔室3a中，通过对竖框应用打磨技术，在这些固定填充元件周围不需要附加框架，以能够将这些放在基础框架3中，这与所有现有系统相反。

翼板的翼板框架3”由型材41形成，该型材主要(predominantly，大体)是l形的，带有支腿41a和支腿41b，此翼板框架3”的面向外的一侧面向幕墙1的外面7，其中一个支腿41a在四周使用上述铝条27使用结构硅树脂28粘在打开的填充元件6a的内侧上，并且另一支腿41b面向与该内侧垂直的方向。

密封件39和缩短的绝缘型材30”附接到支腿41a。

对于传统五金件42有足够空间来测量槽口40，例如呈摩擦铰链的形式。

为使具有槽口40的中间横梁10c与剩余连接墙体24的突起26对齐，附接额外的绝缘条43，如图13和图16所示。

在基础框架3的拐角中，由橡胶、塑料或其他密封材料制成的密封拐角件44安装在槽口40的内侧，并且这在图14和图15的横截面中示出，并且使用图16至图18来说明安装。

拐角件40旨在完全密封竖框9和横梁10之间的垂直拐角连接。毕竟，必须阻止穿透基础框架3和翼板框架3”之间的槽口的风和雨经由此拐角连接进入幕墙1的内侧5。

以这样的方式形成图中所示的拐角件44并以这种方式构造其尺寸，使得其抵靠剩余连接墙体24的底面并抵靠剩余突起26的外侧与中间横梁10c中的槽口40齐平附接，如图14和图17的底部所示。

如图17所示，因此可通过打磨等在特定长度m上在拐角中去除某些零件25，以获得平坦表面，拐角件44可适当地附接到该平坦表面，而不需要制造复杂形状的拐角件44。

可以这样的方式选择去除零件25的长度m，使得当在组装过程中与连接竖框9相对地张紧横梁10时，拐角件44夹紧在横梁10的重叠零件25的剩余部分和连接竖框9之间。

就中间横梁10c的拐角中的拐角件44而言，拐角件44在竖直横截面中主要是u形的，带有背面44a、短支腿44b和长支腿44c，并且在长支腿44c的自由边缘上有向外延展的唇缘44d，该向外延展的唇缘与此支腿44c垂直，并且邻接连接侧腔室23b的连接墙体24。

因此，短支腿44b紧紧地位于固定基础框架3的中间横梁10c的连接墙体24的向上延伸的凹槽46中。

以此相同的方式，在最低横梁10a的拐角中，类似的拐角件44附接有短支腿44b，该短支腿安装在基础框架3上的此横梁10a的对应面向下的凹槽45中。

在图15的水平横截面中及图18的底部中，可能看到带有背面44a的侧边缘44e的拐角件44与槽口40的连接墙体24的剩余部分连接。

短支腿44b侧向地延伸经过背面44a的边缘44e，并且利用侧向地包含在竖框9的凹槽45中的此延伸部件44b'而侧向地放置。

长支腿44c也侧向地延伸，并且使用此延伸部件44c'抓住剩余连接墙体24的突起26。

而且，唇缘44d利用部件44d'超过边缘44e延伸到连接竖框9的槽口40中，从而抵靠切割边缘46被缓冲，该切割边缘在顶部和底部上限制竖框中的槽口40。

拐角件44优选地粘在固定基础框架3中。

明显地，用于连接到左手侧竖框9的拐角件44是用于连接到右手侧竖框9的图中的拐角件44的镜像。

明显地，用于最低横梁10a的拐角件必须与这些图的拐角件44稍微不同。

由于拐角件44由橡胶或者其他柔软或半柔软密封材料制成，所以这些拐角件44可应对不同的设置和基础框架3的可能的翘曲或变形，而不损坏防水和气密功能，并且能够在不使用任何硅树脂或其他成套材料的情况下这样做。

拐角件44在筑墙工在工厂中的生产过程中附接，从而处于完全的质量控制之下。这样，例如，拐角件在横梁附接在竖框9之间并拧紧在其之间之前的生产过程中滑到横梁的端部上。

当打开翼板时，拐角件44变得可见，但是这不会产生问题。

根据本发明的幕墙1系统特别适合于墙体元件2的预制，无论是带有固定填充元件6的固定墙体元件，还是带有打开翼板的墙体元件，都可以在可精确控制的工作条件下在自动生产线上进行，从而保证完全的加工。

这种生产线在图19a和图19b中的图示中示出，其中使用生产线47。

如图19所示，在十个连续步骤a到j中执行玻璃墙体元件2的生产：

a/将竖框9和横梁10的所有型材以及绝缘型材30和32锯到正确长度；

b/使用自动加工装置加工(如果必要的话打磨)型材以产生槽口40；

c/将型材定位在生产线47上，其中竖框9和横梁10的内侧在相对于正在制造的框架3的位置中面向下；

d/在铝条27中滑动，以允许填充元件6的结构胶粘和玻璃支撑部48的附接；

e/通过放置连接竖框9与横梁10的螺钉11和安装所有橡胶密封件16、17、36、37、38、39及拐角件44来组装框架3；

f/对打开的翼板和对其中预测到翼板打开的隔室中的所需五金件42放置翼板框架3”；

g/安装填充元件6；

h/应用结构硅树脂28；

i/放置和固定绝缘型材30和32，以防热断裂；

j/在硅树脂或其他密封套件的帮助下沿着填充元件6的边缘密封绝缘型材30和32。

应注意，在整个生产过程中，框架在生产线上保持平坦，并且从而不需要耗时的操作来翻转框架，这节省了大量时间。

还应注意，预制墙体元件2在受控的环境中进行生产的过程中已经安装有所有密封件，除了水平密封件34以外，该水平密封件仅在安装下一行墙体元件之前在一行原地墙体元件2中组装幕墙1的过程中附接。

而且，根据本发明的幕墙1的系统非常适合于更换固定填充元件6a，例如由于如图20所示的隔室3a中的填充元件6a中的损坏或裂缝49，或者无论其他什么原因。

为此，如图22至图24所示，提前制造带有更换填充元件6a的翼板框架3”，与用于打开翼板的图11中的翼板框架3”类似，其由带有所需绝缘型材30”的l形型材41形成，该绝缘型材沿着填充元件6a的边缘密封并在四周安装有密封件36和39。

支腿41b上的l形型材41如图22所示在竖直型材41上和如图24所示在翼板框架3”的最上面的型材41上安装有侧向弹性夹具连接器50a，并且在翼板框架3”的最下面的型材41上安装有带有面向下的唇缘的增强凸耳51a，如图23所示。

为了去除破损的填充元件6a，首先从一个或几个应用于破损填充元件的内侧的吸盘的内侧使用，以从内侧保持并操作填充元件。这样做时，吸盘附接到建筑物的内部，使得用于更换的填充元件6a不可能掉落。

然后，沿着线e锯切或切割破损填充元件6a周围的基础框架3，如图21所示，由此可去除用于更换的填充元件6a，其中基础框架3的一部分在图21中用箭头o示出，并且槽口40留在基础框架3的剩余部分中。

在槽口40的拐角中，应用适当的拐角件44，并且用螺钉等在用于更换的填充元件6a的隔室3a的竖框9的水平和上横梁10c的水平处附接一个或多个(优选地两个)互补的夹具连接器50b，并且在下横梁10a上附接一个或多个互补的增强凸耳51b，每个增强凸耳51b带有面向上的唇缘，带有更换填充元件2的翼板的增强凸耳51a的面向下的唇缘可钩在该面向上的唇缘后面，如图23所示。

一旦去除带有基础框架3的所附切割的框架部分的破损填充元件6a，密封件38于是便附接在分隔件21上的剩余零件25中，并且绝缘条43附接在中间横梁10c中，如图24所示。

然后需要做的就只是，使用上述吸盘，通过从内侧朝着外侧转动翼板框架3”并通过将其和增强凸耳51a放在槽口40中的最下面的增强凸耳51b上的其最下面的型材41上(其中增强凸耳51a的唇缘钩在增强凸耳51b的唇缘后面)，将特制的预制翼板框架3”和更换填充元件6a首先从内侧附接在幕墙1中的剩余开口中。

一旦将带有更换填充元件的翼板框架3”水平地放在正确位置中，位于增强凸耳51a和51b上的此翼板框架3”便通过围绕旋转轴线的旋转拉动运动在内侧翻倒，该旋转轴线通过凸耳51a和51b之间的接触线，如图22中的箭头i所示，并且通过将弹性夹具连接50a和50b相互钩住而紧紧地夹在幕墙1中，如图22和图24所示。

以这样的方式构造增强凸耳51a和51b的形状，使得翼板框架3”容易滑入槽口40或基础框架3中的正确位置中。

在整个操作中，安装人员都在建筑物内。

本发明决不限于根据本发明的模块化幕墙及相关的墙体元件和用于制造此类型的墙体元件的方法的所述实例和图中所示的实施例，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以所有类型的形式和尺寸实现根据本发明的这种幕墙和墙体元件。