本发明涉及建筑厨卫排气道技术领域，尤其提供一种楼房厨卫排气管道的成型方法。
背景技术：
参照图1、图2，目前住宅楼房厨卫排气管道施工，是在住宅楼房主体施工完成，并在相应各层楼板1’施工中预留洞口10’，再将预制完成的排气管运输至各层楼板的预留洞口10’进行安装，从而形成楼房的排气管道。施工现场的各层楼板1’均有预留洞口10’，安装时，将排气管20’安装于预留洞口10’且依次叠置。如图2，为保证排气管20’顺利放入预留洞口10’，在预留时，预留洞口10’横截面积大于排气管20’的横截面积，这样，排气管20’在放入后需采用混凝土浆料30’将排气管20’与楼板1’之间的缝隙进行封堵及防水处理，同时，为保证排气管纵向稳固性及密封性，墙面40’与管壁之间的缝隙51’也需要进行砂浆料50’进行封堵处理，且安装过种中还要进行排气管道的承托重量处理，不但工艺繁琐，还常出现封堵效果差而造成漏水漏气的事故及承托处理不好造成上面排气管压破碎下面排气管的塌方事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种楼房内厨卫排气管道的成型方法，旨在解决现有技术中的楼房内排气管在安装时工艺繁琐，封堵效果差而造成漏水漏气等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种楼房内排气管道的成型方法，包括以下工艺步骤：
建造每层楼板及排气管：垂直放置下层排气管，且下层排气管穿过搭建的下层楼板的底模板及置于底模板上的钢筋，在下层排气管上叠置上层排气管，在所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
……
依照上述方法建造完成各层楼板及排气管，各楼层排气管叠置后形成排气管道。
进一步地，所述上层排气管与所述下层排气管的对接口位于浇注形成的下层混凝土楼板内，所述建造每层楼板及排气管的工艺步骤具体为：
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s03、搭建下层楼板的底模板；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
进一步地，所述上层排气管和/或所述下层排气管的外壁顶部设有挑出钢筋，所述挑出钢筋位于浇注形成的下层混凝土楼板内；或者，所述上层排气管的外壁底部和/或所述下层排气管的外壁顶部设有凸缘或凹口，所述凸缘或凹口位于浇注形成的下层混凝土楼板内。
进一步地，所述上层排气管与所述下层排气管的对接口高出浇注形成的下层混凝土楼板或者所述上层排气管与所述下层排气管的对接口与浇注形成的下层混凝土楼板面平齐，与之对应的所述建造每层楼板及排气管的工艺步骤具体为：
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s03、搭建下层楼板的底模板；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
进一步地，所述下层排气管外壁上设有挑出钢筋，所述挑出钢筋位于浇注形成的下层混凝土楼板内；或者，所述下层排气管外壁上设有凸缘或凹口，所述凸缘或凹口位于浇注形成的下层混凝土楼板内。
进一步地，所述下层排气管与所述上层排气管一体成型为上下层一体排气管。
进一步地，所述上下层一体排气管外壁上设有挑出钢筋，所述挑出钢筋位于浇注形成的混凝土楼板内；或者，所述上下层一体排气管外壁上设有凸缘或凹口，所述凸缘或凹口位于浇注形成的混凝土楼板内。
进一步地，所述下层排气管与所述上层排气管的对接口为平口；或者，所述下层排气管与所述上层排气管的对接口为承插式对接口；或者，所述下层排气管与所述上层排气管的对接口为凸凹式对接口。
进一步地，所述下层排气管和/或所述上层排气管上设有拉杆洞或进气洞。
进一步地，还包括风帽安装步骤：
在顶层排气管上方叠置出屋面排气管，并在所述出屋面排气管的顶部设置风帽，所述顶层排气管与所述出屋面排气管的对接口位于浇注形成的顶层楼板上；或者，所述顶层排气管伸出所述顶层楼板外，所述顶层排气管的顶部设置风帽。
本发明的有益效果：
本发明中，排气管的安装与建筑的主体施工一同完成，不需要在主体施工各层混凝土楼板预留排气管安装洞安装排气管，省去了排气管道的各层二次钢筋承托处理、排气管道与楼板之间空隙的二次混凝土封堵处理及排气管道与墙面之间缝隙的二次砂浆密封处理，节省工期，节省人力，优化解决了漏水、漏气、承托的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中排气管的安装纵向剖视图；
图2为现有技术中排气管的安装横向剖视图；
图3a至3j为本发明实施例一楼房内排气管道的成型方法中各步骤对应的剖视图；
图4为本发明实施例二楼房内排气管道的成型后的剖视图；
其中，图中各附图标记：
1’-楼板；10’-预留洞口；20’-排气管；30’-混凝土料；40’-墙面；50’-砂浆料；51’-墙面与管壁缝隙；10-楼层底板；20-下层排气管；20(21)-下层排气管；21-上层排气管；22-对接口；23-顶层排气管；24-出屋面排气管；25-风帽；26-挑出钢筋；30-底模板；40-钢筋；50-下层混凝土楼板；51-顶层楼板；52-上层混凝土楼板；60-阀门；61-进气洞。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供了一种楼房内排气管道的成型方法，包括以下工艺步骤：
建造每层楼板及排气管：垂直放置下层排气管，且下层排气管穿过搭建的下层楼板的底模板及置于底模板上的钢筋，在下层排气管上叠置上层排气管，在所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
……
依照上述方法建造完成各层楼板及排气管，各楼层排气管叠置后形成排气管道。
本发明实施例中，排气管的安装与楼房的施工一同完成，这样，不需要在楼房内预留洞口，省去了排气管与楼板之间，排气管与墙面之间的二次封堵，节省工时，节省人力，而且，排气道与楼板、墙面之间不存在缝隙，彻底解决现有安装方法中存在的漏水、漏气的问题。
本发明基于上述思想的成型方法可通过多种不同实施方式来实现，以下结合附图进一步详述。
实施例一
参照图3a至图3j，本发明实施例一中建造每层楼板及排气管时，上层排气管与下层排气管的对接口位于浇注形成的下层混凝土楼板内。以下以在楼层底板上建造第一层楼板及第一层排气管、第二层楼板及第二层排气管为例进行介绍，以此类推，第三层楼板及第三层排气管、第四层楼板及第四层排气管……都采用下述方法建造，此处不再赘述。
如下，建造第一层楼板及排气管的工艺步骤具体为：
s01、垂直放置下层排气管；
如图3a，首先在楼层底板10上纵向放置下层排气管20。需要说明的是，本图示出的下层排气管20落在楼层底板10上，作为替代方案，下层排气管20也可架空在楼层底板10上。
s02、搭建下层楼板的底模板；
如图3b，然后再于下层排气管20外侧搭建下层楼板(即第一层楼板)的底模板30，下层排气管20的上管口由底模板30中穿出。
s03、于底模板上铺设钢筋；
如图3c，然后再于下层楼板的底模板30上布置钢筋40。
s04、于下层排气管上叠置上层排气管；
如图3d，在下层排气管20上方叠置上层排气管21。
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
如图3e，然后再于钢筋40上浇注混凝土形成下层混凝土楼板50，也即第一层楼板，此时，上层排气管21与下层排气管20的对接口22位于浇注形成的下层混凝土楼板50内。这样，通过混凝土浇注加强了上层排气管21与下层排气管20的对接口22的密封性能以及加强上层排气管21与下层排气管20之间的连接紧固性。
优选地，上层排气管21伸入下层混凝土楼板50的长度为下层混凝土楼板50厚度的一半，同样的，下层排气管20伸入下层混凝土楼板50的长度也为下层混凝土楼板50厚度的一半，即是上层排气管21与下层排气管20的对接口22居中位于下层混凝土楼板50内。
同样的，建造第二层楼板及排气管的工艺步骤具体为：
s01、垂直放置下层排气管；
如图3e，此处的下层排气管20(21)即是指在建造第一楼板时的上层排气管21，由于在建造第一层楼板及排气管时已将上层排气管21叠置，此步骤可看成已完成。
s02、搭建下层楼板的底模板；
如图3f，下层排气管20(21)(即前述的上层排气管21)外侧搭建下层楼板(即第二层楼板)的底模板30，下层排气管的上管口由底模板30中穿出。
s03、于底模板上铺设钢筋；
如图3g，然后再于下层楼板的底模板30上布置钢筋40。
s04、于下层排气管20(21)上叠置上层排气管21；
如图3h，在下层排气管20(21)(即前述的上层排气管21)上方叠置上层排气管21
s05、于钢筋上浇注下层混凝土楼板；
如图3i，然后再于钢筋40上浇注混凝土形成下层混凝土楼板50，也即第二层楼板。此时，上层排气管21与下层排气管20(21)对接口22位于浇注形成的下层混凝土(即第二层楼板)楼板50内。这样，通过混凝土浇注加强了上层排气管21与下层排气管20(21)的对接口22的密封性能以及加强上层排气管21与下层排气管20(21)之间的连接紧固性。
优选地，上层排气管21伸入下层混凝土(即第二层楼板)楼板50的长度为下层混凝土楼板50厚度的一半，同样的，下层排气管20(21)伸入下层混凝土楼板50的长度也为下层混凝土楼板50厚度的一半，即是上层排气管21与下层排气管20(21)的对接口22居中位于下层混凝土楼板50内。
……
以此类推，建造各层楼板及排气管。
最后，如图3j，在顶层排气管23上方叠置出屋面排气管24，出屋面排气管24的顶部设置风帽25，顶层排气管23与出屋面排气管24的对接口位于浇注形成的顶层楼板51内。优选地，出屋面排气管24伸出顶层楼板51的长度大于或等于60cm。当然，也可以省略出屋面排气管24，将顶层排气管23直接伸出顶层楼板51外，直接将风帽25安装于顶层排气管23的顶部。也可以直接在顶层楼板51预留洞上现浇或砌筑出风口。风帽25可为金属风帽或混凝土风帽。
进一步地，在本实施例中，各层排气管上均设有进气洞61，进气洞上安装有阀门60。阀门60的安装可以在各层排气管安装后进行，也可以将所有排气管均安装完成后再由上至下逐层安装阀门60。进气洞61的形状可以为矩形或圆形，阀门60的形状与进气洞相匹配。阀门60具体可为防火阀、止回阀或多功能阀。
优选地，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为平口，即上层排气管21的底端与下层排气管20的顶端均为平面，两平面贴合对接。或者，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为承插式对接口，即其中一排气管的端部小，另一排气管与之对接的端部大，小端部插入所述大端部内。或者，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为凸凹式对接口，即其中一排气管的端部具有凸起，另一排气管与之对接的端部具有凹陷，对接时，凸起卡入凹陷内。采用上述承插式对接口与凸凹式对接口，增强对接的坚固性及密封性。为了更可靠地垂直对接防止浆料漏入排气管，或为了更方便调节对接口水平标高，对接口可放置软性和/或硬性垫圈。
优选地，各层排气管外壁面为凸凹面，内壁面光滑。排气管的外壁面设置凸凹面，便于于凸凹面外侧抹灰粘附力增加。
进一步地，各层排气管上还设有拉杆洞(图中未示出)。设置拉杆洞，是为了后序在排气管外侧浇注混凝土墙时，作模板使用，固定混凝土墙两边模板时，拉杆可于拉杆洞中穿过。当然，也可以省略不设置拉杆洞。
优选地，如图3a至3i中，上层排气管21和/或下层排气管20的外壁顶部设有挑出钢筋26，挑出钢筋26位于浇注形成的下层混凝土楼板50内。挑出钢筋26在制造排气管时预埋于排气管壁内并伸出管壁外。这样，在多层排气管叠加时，各层排气管顶部的挑出钢筋26被浇注于楼板内，挑出钢筋26起到承重作用，解决了各层排气管叠加时重量分层的承托问题。
作为替代方案，也可以于上层排气管21的外壁底部和/或下层排气管20的外壁顶部设置凸缘或凹口(图中未示出)，所述凸缘或凹口位于浇注形成的下层混凝土楼板内。当设置凸缘或凹口时，凸缘被浇注于楼板内，凹口内被也被混凝土填充，凸缘与凹口也分别起到承重作用，解决各层排气管叠加时重量分层的承托问题，同时，凸缘或凹口的设置也提升了密封性能，更好地解决了各层楼板与排气管交接处的渗水问题。
需要说明的是，在上述各步骤中，各层楼板的底模板30可以是木板、金属板或砼板等，底模板30可以在该层楼板浇筑成型后拆除，也可以不拆除与楼板形成一体。
需要说明的是，上层排气管21与下层排气管20可为横截面呈圆形、矩形、或外方内圆的通管，也可以为其它横截面封闭的通管。
作为替代方案，在建造各层楼板及排气管时，还可以采用以下步骤来实现，每个步骤的具体实施与前述相同，不同之处仅在于各步骤之间的先后顺序，此处不在列举附图说明，仅列出具体步骤。如，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s03、搭建下层楼板的底模板；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
实施例二
参照图4，本实施例中，建造每层楼板及排气管时，上层排气管21与下层排气管20的对接口22与浇注形成的下层混凝土楼板50面平齐。作为替代方案，上层排气管21与下层排气管20的对接口22高于浇注形成的下层混凝土楼板50面。由于对接口22的位置不同于实施例一，建造每层楼板及排气管的工艺步骤也有所不同。实施例一中，由于对接口22浇注于下层混凝土楼板50内，故上层排气管21与下层排气管20的叠置一定在浇注下层混凝土楼板50前完成。而本实施例中，对接口22与浇注形成的下层混凝土楼板50面平齐，或，对接口22高于浇注形成的下层混凝土楼板50面，故上层排气管21与下层排气管20的叠置可以在下层混凝土楼板50浇注后完成，也可以在下层混凝土楼板50浇注前完成。本实施例中，建造每层楼板及排气管的工艺步骤中，每个步骤的具体实施与实施例一相同，不同之处仅在于各步骤之间的先后顺序，此处不在列举附图说明，仅列出具体步骤，如，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
s05、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述底模板上铺设钢筋；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、于所述底模板上铺设钢筋；
s03、垂直放置下层排气管；
s04、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、搭建下层楼板的底模板；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、搭建下层楼板的底模板；
s02、垂直放置下层排气管；
s03、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板；
或者，
s01、垂直放置下层排气管；
s02、于所述下层排气管上叠置上层排气管；
s03、搭建下层楼板的底模板；
s04、于所述底模板上铺设钢筋；
s05、于所述钢筋上浇注下层混凝土楼板。
以此类推，建造各层楼板及排气管。
最后，如图4，在顶层排气管23上方叠置出屋面排气管24，出屋面排气管24的顶部设置风帽25，顶层排气管23与出屋面排气管24的对接口位于浇注形成的顶层楼板51上。优选地，出屋面排气管24伸出顶层楼板51的长度大于或等于60cm。当然，也可以省略出屋面排气管24，将顶层排气管23直接伸出顶层楼板51外至少60cm，直接将风帽25安装于顶层排气管23的顶部。也可以直接在顶层楼板51预留洞上现浇或砌筑出风口，出风口高出顶层楼板60cm。风帽25可为金属风帽或混凝土风帽。
进一步地，在本实施例中，各层排气管上均设有进气洞61，进气洞61上安装有阀门60。阀门60的安装可以在各层排气管安装后进行，也可以将所有排气管均安装完成后再逐层排气管安装阀门。进气洞61的形状可以为矩形或圆形，阀门60的形状与进气洞61相匹配。阀门60具体可为防火阀、止回阀或多功能阀。
优选地，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为平口，即上层排气管21的底端与下层排气管20的顶端均为平面，两平面贴合对接。或者，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为承插式对接口，即其中一排气管的端部小，另一排气管与之对接的端部大，小端部插入所述大端部内。或者，上层排气管21与下层排气管20的对接口22为凸凹式对接口，即其中一排气管的端部具有凸起，另一排气管与之对接的端部具有凹陷，对接时，凸起卡入凹陷内。采用上述承插式对接口与凸凹式对接口，增强对接的坚固性及密封性。为了更可靠的对接垂直防止浆料漏入排气管和可调节对接口水平标高，对接口可放置软性和/或硬性垫圈。
优选地，各层排气管外壁面为凸凹面，内壁面光滑。排气管的外壁面设置凸凹面，便于于凸凹面外侧抹灰粘附力增加。
优选地，各层排气管上还设有拉杆洞(图中未示出)。设置拉杆洞，是为了后序在排气管外侧浇注混凝土墙时，作模板使用，固定混凝土墙两边模板时，拉杆可于拉杆洞中穿过。当然，也可以省略不设置拉杆洞。
优选地，如图4中，下层排气管20顶部设有挑出钢筋26，挑出钢筋26位于浇注形成的混凝土楼板50内。挑出钢筋26在制造排气管时预埋于排气管壁内并伸出管壁外。这样，在多层排气管叠加时，各层排气管顶部的挑出钢筋26被浇注于楼板内，挑出钢筋26起到承重作用，解决了各层排气管叠加时重量分层的承托问题。
作为替代方案，也可以于下层排气管20的外壁顶部设置凸缘或凹口(图中未示出)，所述凸缘或凹口位于浇注形成的下层混凝土楼板内。当设置凸缘或凹口时，凸缘被浇注于楼板内，凹口内被也被混凝土填充，凸缘与凹口也分别起到承重作用，解决各层排气管叠加时重量分层的承托问题，同时，凸缘或凹口的设置也提升了密封性能，更好地解决了各层楼板与排气管交接处的渗水问题。
需要说明的是，在上述各步骤中，各层楼板的底模板30可以是木板、金属板或砼板等，底模板30可以在该层楼板浇筑成型后拆除，也可以不拆除与楼板形成一体。
需要说明的是，上层排气管21与下层排气管20可为横截面呈圆形、矩形、或外方内圆的通管，也可以为其它横截面封闭的通管。
实施例三
本实施例，作为实施例一的替代方案，下层排气管20与上层排气管21一体成型为上下层一体排气管。这样也可以看成，在实施例的基础上，下层排气管20放置后下一步叠置上层排气管21，两步骤一起完成，而其它步骤，如搭建底模板、铺设钢筋、浇注混凝土等与实施例一相同，此处不作赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。