一种自校高稳锯片主轴箱总成及高效组合切石机的制作方法

本发明涉及矿山石材加工设备领域，具体是指一种自校高稳锯片主轴箱总成及高效组合切石机。

背景技术：

切石机是一种对矿山石材作片状加工的机械，传统石材切片加工采用普通锯石机加工，每次只能加工切割出一片，工作效率低，生产成本低。目前出现有多片锯石机，为一种悬臂式结构，虽然能悬挂多片锯片，然而由于为单边支撑，主轴易变形，工作时容易出现不稳、设备损坏问题，而且由于结构限制不能悬挂尺寸较大的多组锯片，实用性不强。为了克服悬臂式结构的所述缺陷，目前出现有通过多轴组合连接方式克服悬臂式存在的所述缺陷，然而带来了结构复杂，组装不便，锯片更换繁琐，组装定位不准等问题，最终影响切割质量，影响工作效率及生产效益。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种锯片主轴箱总成及矿山条石机(参见公开文献201710091831.8)，主轴在箱体内沿垂直于箱侧壁的方向延伸，该主轴通过其一端转动安装在箱侧壁上，箱盖上设有供主轴的另一端活动插置定位的尾座组件。所述主轴箱和锯片巧妙组装设计，更换组装锯片简单，组装定位精准、可靠、稳定等优点，确保锯片切割性能。在实践中，锯片组装过程中，当具有若干顿重的锯片装于主轴上，由于主轴处于单边支撑状态，主轴的自由端(另一端)会往下倾斜出现自圆下垂问题，从而影响了其与尾座组件的对位性，不利于二者间的精准有效装配，以及影响主轴的稳定性能及锯片的稳定切割性能。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出改进方案，提出一种自校高稳锯片主轴箱总成及高效组合切石机,本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种自校高稳锯片主轴箱总成，通过灵活又简洁地结构改进，不仅保持更换组装锯片的简单性，同时还能够自行校正主轴自圆下垂问题，确保组装的高精准、高稳定性，保障锯片高效稳定组装及切割效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自校高稳锯片主轴箱总成，包括箱体、箱盖及主轴；箱盖活动锁设在箱体上，箱体具有与箱盖相对设置的箱侧壁；主轴在箱体内沿垂直于箱侧壁的方向延伸，该主轴通过其一端转动安装在箱侧壁上，箱盖上活动设有供主轴的另一端活动插置定位的尾座组件，箱盖上还设有用于带动尾座组件升降调节的自圆校正组件。

所述自圆校正组件包括升降油缸、升降导杆及升降座；尾座组件安装在升降座上，升降油缸安装在箱盖上，升降油缸与升降座间通过升降导杆组装连接。

所述升降导杆设有对称位于升降油缸左右侧的两组，升降油缸以活塞轴朝上的方式倒置，该活塞轴通过一连接座连接两组升降导杆的上端部，两组升降导杆的下端部连接在升降座上。

所述升降座上设有两端贯穿的圆筒部，圆筒部的轴向沿主轴的延伸方向设置，尾座组件活动安装在圆筒部内并且沿圆筒部的轴向移位调节。

所述圆筒部上设有长度方向与圆筒部轴向相平行的条形限位孔，尾座组件上设有伸至条形限位孔内并且在该条形限位孔内来回移位的限位块。

所述箱盖的内侧壁上活动设有螺母锁紧扳件，该螺母锁紧扳件上具有对应尾座组件内端设置的六角螺母孔。

所述尾座组件包括座体、旋转体及锁紧件；旋转体转动安装在座体内；主轴的另一端部构成为锥形部，旋转体的内端形成有与锥形部相匹配的锥形槽；锥形部的端面上开设有锁紧孔，锁紧件从旋转体的外端伸入，并伸至锁紧孔作螺纹锁紧配合。

所述锁紧孔内螺纹安装有一辅助螺母件，锁紧件从旋转体的外端伸入，并伸至于锁紧孔内的辅助螺母件作螺纹锁紧装配。

所述旋转体内设有活动套设在锁紧件上的支承件。

所述旋转体通过二轴承件活动安装在座体上，座体的两端处锁设有座盖，旋转体上的对应轴承件与座盖间的位置设有密封件。

所述箱盖与箱体间还设有至少一组对位组件，该对位组件包括设在箱体上的锥管件，设在箱盖上的锥槽件，以及对位螺栓；锥管件与锥槽件相匹配套设，对位螺栓贯穿过锥槽件并伸至锥管件内作对位锁设。

所述对位组件设有分布在尾座组件上侧、左侧及右侧的至少三组。

所述对位组件的对位螺栓配置有锁紧扳手，箱体上设有锁定该锁紧扳手的锁紧机构，该锁紧机构包括杠杆件和锁紧油缸，杠杆件通过其支点活动安装在箱体上，锁紧油缸的活塞轴与杠杆件的一端活动连接，杠杆件的另一端具有用于勾住锁紧扳手进行锁定的锁勾部。

所述箱盖上对应杠杆件旁还设有一导轮。

所述箱盖通过转轴组件活动锁设在箱体上，该转轴组件包括伸缩油缸和连接座；伸缩油缸设在连接座与箱体之间，箱盖通过转轴件转动安装在连接座上。

所述转轴组件还包括导向组，该导向组包括相互活动套设的导向柱和导向套，导向套固定设在箱体上，导向柱的外端部伸出导向套并且连接在连接座上。

所述导向组设有两组，连接座包括一体连接设置的上固定座、连接中座及下固定座；伸缩油缸的活塞轴或者缸身设在连接中座上，两组导向组分别位于伸缩油缸的上下两侧，该两组导向组的导向柱的外端部分别连接在上固定座和下固定座上。

所述箱盖通过转轴组件活动锁设在箱体上，该转轴组件包括转轴、第一连接件及伸缩油缸；转轴设在箱体上，第一连接件安装在转轴上，伸缩油缸连接在第一连接件与箱盖之间；第一连接件与转轴间为转动连接，和/或者转轴在箱体上为转动设置。

所述转轴组件还包括第二连接件和导向组，第二连接件转动安装在转轴上，导向组包括相互活动套设的导向柱和导向套，导向套固定设在箱盖上，导向柱的外端部伸出导向套并且连接在第二连接件上。

所述导向组设有两组，伸缩油缸设在两组导向组之间的位置。

所述锯片主轴箱总成还包括有齿轮箱组件和驱动电机，齿轮箱组件设于箱侧壁上并且与主轴传动连接，驱动电机与齿轮箱组件传动连接。

本发明的另一目的在于提供一种自校高稳高效组合切石机，包括立座组件、平移梁组件及升降组件，平移梁组件活动架设在立座组件上，平移梁组件通过升降组件连接安装有位于其正下方的所述的自校高稳锯片主轴箱总成。

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：主轴箱与主轴间设计有新颖创新的配合结构，主轴的安装方式为，主轴的另一端与箱盖上的尾座组件活动装配；而箱盖上的尾座组件设计为可进行升降调节以实现对主轴的自圆校正，如此，在锯片组装过程中，主轴处于单边支撑状态，当具有若干顿重的锯片装于主轴上后，主轴在锯片的重压下，其自由端(另一端)会往下倾斜出现自圆下垂状态，此时通过自圆校正组件使尾座组件适当下调，使该尾座组件与自圆下垂的主轴自由端相对位匹配，尾座组件即可轻松又精准地与主轴装配一起，之后再通过自圆校正组件适当上升回调，使主轴回位至水平平稳状态，最终确保锯片组装及切割的高稳特性，提高切割性能。

从主轴的结构稳定角度，主轴通过两端均有支承的方式，并且通过自圆校正，达到高稳、高可靠性能，从而确保锯片工作中的高稳定性，当然在该结构基础上，锯片可以根据实际需要在主轴上设置任意尺寸的多片，实践中，本案主轴箱总成相比现有主轴箱能够挂持更多的锯片，并且稳定性更佳，所带来的经济效益十分突出。从锯片的组装更换角度，通过设计活动式箱盖，操作中只需简单打开箱盖，使主轴的另一端与尾座相分离，即可实现简易更换组装锯片的操作，关键箱盖闭合过程中，配合自圆校正组件动作，使闭合操作十分轻松且精准有效。

附图说明

图1是本发明自校高稳高效组合切石机的一立体结构示意图；

图2是本发明自校高稳高效组合切石机的另一立体结构示意图；

图3是本发明自校高稳锯片主轴箱总成的立体图；

图4是本发明自校高稳锯片主轴箱总成的另一立体图；

图5是本发明自校高稳锯片主轴箱总成的主视图；

图5-1是图5中的局部示意图；

图5-2是对应图5-1部分结构的另一实施例图；

图6是本发明自校高稳锯片主轴箱总成的尾座组件沿轴向的剖视图；

图7是对应图6部分结构的另一实施例图；

图8是本发明自校高稳锯片主轴箱总成的对位组件沿轴向的剖视图。

标号说明

立座组件101，平移梁组件102,升降组件103，平移驱动组件104；

锯片主轴箱总成200：

箱体21，箱侧壁211，防护帘212，挡板213，箱盖22；

主轴23，锥形部231，锁紧孔2311，辅助螺母件2312，锯片24；

自圆校正组件25，升降油缸251，升降导杆252，升降座253，

圆筒部2531，条形限位孔2532，尾座组件26；

尾座组件26，座体261，限位块2611，旋转体262，锥形槽2621；

锁紧件263，支承件264，轴承件265，座盖266；

对位组件27，锥管件271，安装凸缘2711，锥槽件272；

对位螺栓273，压片274，锁紧扳手275，锁紧机构276，杠杆件2761，

锁紧油缸2762，锁勾部2763，导轮2764，转轴组件28，转轴281；

第一连接件282，伸缩油缸283，第二连接件284，导向组285；

伸缩油缸286，连接座287，上固定座2871，

连接中座2872，下固定座2873；导向组288，导向套2881，导向柱2882；

螺母锁紧扳件29，六角螺母孔291。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种锯片主轴箱总成200，如图4至图8所示，包括箱体21、箱盖22及主轴23。箱盖22活动锁设在箱体21上，优选实施例，箱盖22作相对箱体21水平向移位以及翻转的方式活动安装在箱体21上。箱体21具有与箱盖22相对设置的箱侧壁211，即箱盖22在箱体21上处盖合状态下，该箱盖22和箱侧壁211呈相对设置，箱盖22相当于箱体21的活动式箱侧壁结构。

所述主轴23为承载锯片的轴结构，其上并排安装有若干锯片24。主轴23在箱体21内沿垂直于箱侧壁211的方向延伸，主轴23通过其一端转动安装在箱侧壁211上，具体来讲，箱侧壁211上安装有齿轮箱组件，主轴23的一端传动连接在该齿轮箱组件上。齿轮箱组件的输入端与驱动电机的输出端传动连接，通过驱动电机驱动，经由齿轮箱组件传动，最终带动主轴23及其上的锯片24旋转动作。箱体21的垂直于箱侧壁211的前后两侧分别设有防护帘212和挡板213，起到防护及挡飞尘作用。挡板213为前后可移位调节设置，根据锯片旋转切割的速率适当前后调节挡板213的位置，使挡板213发挥挡飞尘作用更加有效。

所述箱盖22上设有自圆校正组件25和尾座组件26，尾座组件26通过自圆校正组件25活动地设在箱盖22上，尾座组件26与主轴23的另一端相对应匹配设置，二者能够相互活动插置，实现主轴23的定位作用。自圆校正组件25用于带动尾座组件26升降调节，实现自圆校正效果。具体来讲，在锯片24组装过程中，主轴23处于单边支撑状态，当具有若干顿重的锯片24装于主轴23上后，主轴在锯片24在重压下，其自由端(另一端)会往下倾斜出现自圆下垂状态，箱盖22盖合前，先通过自圆校正组件25带动尾座组件26适当下调，使该尾座组件26与自圆下垂的主轴23自由端呈精准对位，从而尾座组件26即可轻松又精准地与主轴23活动插置装配于一体，之后再通过自圆校正组件26适当上升回调，使主轴23回位至水平平稳状态，最终确保锯片24组装及切割的高稳特性，提高切割性能。

优选的，所述自圆校正组件25包括升降油缸251、升降导杆252及升降座253。尾座组件26安装在升降座253上，升降油缸251安装在箱盖22上，升降油缸251与升降座253间通过升降导杆252组装连接。通过升降油缸251带动，经由升降导杆252，即可带动升降座253及其上的尾座组件26作适当升降调节作用。再有，自圆校正组件25还可包括齿轮齿排组件，齿轮或者齿排设在升降导杆上，对应齿排或者齿轮设在箱盖22上，齿轮和齿排对应啮合装配，通过齿轮齿排导引配合升降动作，起到提升动作精准稳定性及利于精准控制的效果。

进一步，为了利于尾座组件26与主轴23的插置动作操作，尾座组件26设计为水平向上能够适当移位调节，具体来讲，升降座253上设有两端贯穿的圆筒部2531，当箱盖22处于盖合状态时，圆筒部2531的轴向沿主轴23的延伸方向设置，尾座组件26活动安装在圆筒部2531内并且可沿圆筒部2531的轴向移位调节。由此，所述自圆校正组件25带动尾座组件26适当下调，使该尾座组件26与自圆下垂的主轴23自由端呈精准对位，之后，先操作尾座组件26往主轴23方向移位，使二者活动插置装配于一体，之后箱盖22往内移盖合(当然亦可箱盖22和尾座组件26一并交错移动)，最后再通过自圆校正组件26适当上升回调，整个操作动作十分轻松流畅。需要打开箱盖22更换锯片时，操作动作相反即可。

进一步，为了避免尾座组件26在径向上旋转，于圆筒部2531与尾座组件26间还设有径向限位结构，具体来讲，圆筒部2531上设有长度方向与圆筒部2531轴向相平行的条形限位孔2532，尾座组件26上设有限位块261，该限位块261伸至条形限位孔2532内并且在该条形限位孔2532内来回移位。

优选的，所述升降导杆252设有对称位于升降油缸251左右侧的两组，升降导杆252通过若干组轴承件安装于箱盖22上。升降油缸251以活塞轴朝上的方式倒置，该活塞轴通过一连接座连接两组升降导杆252的上端部，两组升降导杆252的下端部连接在升降座253的两侧上。如此设计，利于升降座253升降的平稳、可靠及精准性，以及安装强度，确保尾座组件26的活动支承性能。

优选的，所述箱盖22的内侧壁上还活动设有螺母锁紧扳件29，该螺母锁紧扳件29上具有对应尾座组件26内端设置的六角螺母孔291。螺母锁紧扳件29起到辅助锁紧锯片作用。

所述尾座组件26优选实施例，如图6-7所示，主要包括座体261、旋转体262及锁紧件263。座体261固定安装在箱盖22上，旋转体262转动安装在座体261内。具体来讲，座体261内设有二轴承件265，旋转体262通过该二轴承件265活动安装在座体261上。所述主轴23的一端部构成为锥形部231，具体为呈圆台状的锥形部结构，锥形部231的端部对应为圆台的顶部。旋转体262内开孔呈内外贯通结构，并且对应内端形成有与锥形部231相匹配的锥形槽2621。锥形部231的端面上开设有锁紧孔2311。锁紧件263从旋转体261的外端伸入，可伸至于锁紧孔2311作螺纹锁紧配合。

尾座组件26与主轴23装配时，尾座组件26往主轴23方向平移，尾座组件26的锥形槽2621与主轴23的锥形部231处相对状态，借助二者的锥度配合，实现尾座组件26在主轴23的锥形部231上简单又精准地插合，插合到位后，往内旋紧锁紧件263，锁紧件263对应伸入锁紧孔2311螺纹锁紧，即实现尾座组件26与主轴23相互固定安装，安装过程十分简单、精准，装配后主轴23及其上的锯片24十分稳固可靠。需要更换锯片24时，拆解操作也十分简单，拆解时，只需将锁紧件263从锁紧孔2311内旋出，再通过往外平移尾座组件26与主轴23相分离即可。

优选的，如图7所示，于锁紧孔2311内通过螺纹螺接方式可拆解安装有一辅助螺母件2312，该辅助螺母件2312内设有锁紧螺纹，由此锁紧件263从旋转体262的外端伸入，并伸至于锁紧孔2311内的辅助螺母件2312作螺纹锁紧装配。当锁紧件263与锁紧孔2311直接螺纹锁紧时，频繁操作中容易引起锁紧孔2311的内螺纹磨损问题，长期使用会削落锁紧孔2311的锁紧力，从而会影响整机的正常稳定使用，并且需要繁琐更换整个主轴23。而辅助螺母件2312的设计，克服了该问题，当出现磨损时，只需简单更换辅助螺母件2312即可，简单、方便又实用。

优选的，为了利于锁紧件263在旋转体262内的稳定装配，所述旋转体262内设有活动套设在锁紧件263上的支承件264。优选的，于座体261的两端处还锁设有座盖266，用于对在内侧的二轴承件265进行防护作用。进一步，旋转体262上的对应轴承件265与座盖266间的位置还设有密封件，起到有效密封作用。

所述箱盖22与箱体21间设有至少一组对位组件27，如图3、图8所示，对位组件27包括锥管件271、锥槽件272及对位螺栓273。所述锥管件271设在箱体21上，具体来讲，该锥管件271通过凸缘部2711锁设在箱体21上，锥管件271的主部分呈锥管结构，其内部开设有螺纹孔。锥槽件272设在箱盖22上，具体来讲，锥槽件272贯穿地安装在箱盖22上，锥槽件271的对应朝箱盖22的内侧位置开设有锥槽结构，该锥槽结构与锥管件271的锥管结构呈相对设置，并且二者能够相匹配套设。对位螺栓273贯穿过锥槽件272并伸至锥管件271的螺纹孔内作对位锁设。对位螺栓273的外端还形成有六角头，以此利于通过扳手辅助实现锁紧操作。

所述箱体21与箱盖22间设计有独特配合的至少一组对位组件27，保证了箱盖22与箱体21间简单又精准地对位配合，由此为主轴23与箱盖22的尾座组件26间的精准对位安装提供保证，并且带来组装操作简洁以及加强组装稳固的作用。优选的，对位组件27设有分布在接近箱盖22上侧、左侧及右侧的至少三组。对位装配时，只有该多组对位组件27均对位，以此才确保主轴23与箱盖22的尾座组件26间的精准装配效果。对位组件27不同方位的多组设置比单组设置，发挥的精准对位效果更佳。

为了利于锥管件271与锥槽件272间的相互配合，于箱盖22的内侧设有配合凸缘部2711的支承护围222，该支承护围222具有供凸缘部2711嵌套的台阶结构。再有，于对位螺栓273上套设有压片274，对位螺栓273锁紧后压片274紧贴锥槽件272的外端面，起到紧密锁紧及防护作用。

所述对位组件27的对位螺栓273配置有锁紧扳手275，箱体21上设有锁定该锁紧扳手275的锁紧机构276，如图3-4所示，该锁紧机构276包括杠杆件2762和锁紧油缸2761，杠杆件2762通过其支点活动安装在箱体21上，锁紧油缸2761的活塞轴与杠杆件2762的一端活动连接，杠杆件2762的另一端具有锁勾部2763。箱盖22对位盖合后，锁紧油缸2761动作，带动杠杆件2762绕支点转动，使锁勾部2763对应勾住锁紧扳手275进行稳固锁定。需要打开箱盖22时，对应反操作锁紧油缸2761，使锁勾部2763离开锁紧扳手275，实现开锁。进一步，为了利于锁紧过程中的顺畅性，于箱盖22上对应杠杆件2762旁还设有一导轮2764，实现对杠杆件2762转动的导引作用，利于锁紧操作。

所述箱盖22相对箱体21作水平向移位及翻转动作。优选的实施例，如图5至图5-2所示，箱盖22通过转轴组件28活动锁设在箱体21上，该转轴组件28第一优选实施例，如图5-1所示，该转轴组件28包括伸缩油缸286和连接座287。伸缩油缸286设在连接座287与箱体21之间，具体来讲，伸缩油缸286具有缸身和活塞轴两个连接部，该伸缩油缸286的缸身或者活塞轴设在箱体21上，则伸缩油缸286的活塞轴或者缸身设在连接座287上。箱盖21上设有转轴件223，该箱盖21通过转轴件223转动安装在连接座287上。

需要打开箱盖22时，先由伸缩油缸287动作，活塞轴伸出，带动箱盖22作远离箱体21水平一定距离移位，此时箱盖22的锥槽件272与箱体21上的锥管件271相分离，尾座组件26与主轴23相分离，之后通过转轴件223与连接座287的转动连接结构，即可带动箱盖22翻转作打开动作。需要盖合箱盖22时，先将箱盖22翻转回位，之后由伸缩油缸287动作，活塞轴缩回，即带动箱盖22靠近箱体21，此时对位组件27的锥槽件272与对应的锥管件271对位套合，尾座组件26与主轴23亦对位插合。

优选的，所述转轴组件28还包括导向组288，该导向组288包括相互活动套设的导向柱2882和导向套2881，导向套2881固定设在箱体21上，导向柱2882的外端部伸出导向套2881并且连接在连接座287上。当然导向套2881和导向柱2882可以相调换设置。导向组285的设置目的是加强箱盖22与箱体21间的平稳连接作用，提升箱盖22动作的平稳性及精准性。进一步，具体优化设计中，将导向组288设有两组，连接座287包括一体连接设置的上固定座2871、连接中座2872及下固定座2873；伸缩油缸286的活塞轴或者缸身设在连接中座2872上，两组导向组288分别位于伸缩油缸286的上下两侧，该两组导向组288的导向柱2882的外端部分别连接在上固定座2871和下固定座2873上。另外，箱盖22的转轴件223可以设有上下两组，分别转动连接在上固定座2871和下固定座2873上。

转轴组件28第二优选实施例，如图5-2所示，包括转轴281、第一连接件282及伸缩油缸283。转轴281设在箱体21上，第一连接件282安装在转轴281上，伸缩油缸283连接在第一连接件282和箱盖21之间。具体来讲，伸缩油缸283的缸身或者活塞轴设在箱盖22上；该伸缩油缸283的活塞轴或者缸身通过第一连接件282连接在转轴281上。为了实现箱盖22翻转转动作用，第一连接件282与转轴281间为转动连接，和/或者转轴281在箱体21上为转动设置。

需要打开箱盖22时，先由伸缩油缸283动作，活塞轴伸出，带动箱盖22作远离箱体21水平一定距离移位，此时箱盖22的锥槽件272与箱体21上的锥管件271相分离，尾座组件26与主轴23相分离，之后通过转动连接结构，即可带动箱盖22翻转作打开动作。需要盖合箱盖22时，先将箱盖22翻转回位，之后由伸缩油缸283动作，活塞轴缩回，即带动箱盖22靠近箱体21，此时对位组件27的锥槽件272与对应的锥管件271对位套合，尾座组件26与主轴23亦对位插合。

优选的，所述转轴组件28还包括第二连接件284和导向组285，第二连接件284安装在转轴281上，导向组285包括相互活动套设的导向柱和导向套，导向套固定设在箱盖22上，导向柱的外端部伸出导向套并且连接在第二连接件284上。第二连接件284和导向组285的设置目的是加强箱盖22与箱体21间的平稳连接作用，提升箱盖22动作的平稳性及精准性。同理，为了随箱盖22翻转转动作用，当第一连接件282与转轴281间为转动连接时，第二连接件284与转轴281间为转动连接；和/或者转轴281在箱体21上为转动设置。进一步，优选的，导向组285设有上下两组，伸缩油缸283设在两组导向组285之间的位置。

本发明的另一目的在于提供一种自校高稳高效组合切石机，如图1-2所示，包括立座组件101、平移梁组件102及升降组件103。

所述立座组件101为整个石材切割机的支撑底座，切割机的其他组件均安装在该立座组件101上。由此立座组件101的结构稳定及强度十分重要，给出具体实施例中，立座组件101由四根支撑柱和设在该四根支撑柱顶部的支撑梁构成，四个支撑柱为两两一组相对设置，两组支撑柱之间设有石材行车轨道。所述平移梁组件102为一活动梁架，活动架设在立座组件101上，并且平移梁组件102由平移驱动组件104驱动，实现在立座组件101上平移运动。平移梁组件102通过升降组件103连接安装有位于其正下方所述的自校高稳锯片主轴箱总成200，升降组件103为五柱支撑结构，由升降组件103带动锯片主轴箱总成200相对平移梁组件102作竖直向的升降运动，平移梁组件102平移运动过程即带动锯片主轴箱总成200在水平向上移动。所述石材切割机还包括有锯片驱动组件，由该锯片驱动组件带动锯片主轴箱总成200上的锯片旋转，以此实现锯片二维移动动作并且切割石材动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。