本发明涉及预制构件墙板领域，具体来说是一种波纹管磁座组装系统。
背景技术：
在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
在预制墙板的生产加工过程中，预制构件墙板的钢筋采用灌浆套筒连接，在墙板生产过程中，灌浆套筒先预埋到混凝土中，然后引2根波纹管出来到墙的端面，以便在现场施工时，波纹管作为导管能够灌入灌浆料进入灌浆套筒，波纹管一端插在灌浆套筒上，另外一端采用磁座固定在生产墙板的模台上，其中装模前，需要提前将磁座和波纹管组装好，目前，主要采用人工进行组装，由于波纹管比较硬，劳动强度比较大，因此比较耗费人力和体力，而且效率比较低下，需要进行有效的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、效率低下的缺陷，提供一种波纹管磁座组装系统来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种波纹管磁座组装系统，包括前输送机和后输送机，所述的前输送机上设置一个清洗风干机，所述的前输送机的后端设置一个投料斗，所述的投料斗的出料口连接一个振动盘，所述的后输送机的前端设置一个裁切组装机，所述的裁切组装机在振动盘的后方。
作为优选，所述的前输送机上设置一个消磁机，所述的消磁机在清洗风干机的前方，所述的后输送机上设置一个充磁机，所述的充磁机在裁切组装机的后方。
作为优选，所述的投料斗采用定量投料斗。
作为优选，所述的前输送机的前端设置一个加料斗。
作为优选，所述的后输送机的后端设置一个料框。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、通过采用流水线的组装方式，使用方便，波纹管与磁座的组装效率显著提高；
2、采用机械设备代替手工进行组装，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力。
附图说明
图1为本发明一种波纹管磁座组装系统的剖面结构示意图。
其中：1-前输送机；2-后输送机；3-清洗风干机；4-投料斗；5-振动盘；6-裁切组装机；7-消磁机；8-充磁机；9-加料斗；10-料框。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本发明公开了一种波纹管磁座组装系统，包括前输送机1和后输送机2，所述的前输送机1上设置一个清洗风干机3，所述的前输送机1的后端设置一个投料斗4，所述的投料斗4的出料口连接一个振动盘5，所述的后输送机2的前端设置一个裁切组装机6，所述的裁切组装机6在振动盘5的后方。
清洗风干机3、投料斗4、振动盘5以及裁切组装机6均为市场上外购的现有设备，实际组装过程为：将磁座放置到前输送机2上，前输送机2输送至清洗风干机3处时，清洗风干机3会将磁座表面的油污和混凝土清洗掉，清洗干净后，风机吹干，再将磁座输送至投料斗4内，进一步投料斗4将磁座输入到振动盘5内，通过振动盘将磁座整理定位，磁座精确定位后，裁切组装机6会对成卷的波纹管会根据使用需求自动拉直，然后计量，裁切组装机6对波纹管裁切成需要的长度，进一步裁切组装机6对裁切后的波纹管的端口通过加热的方式将波纹管端口变软，裁切组装机6的夹持机构夹持波纹管套在磁座上，温度降低后，波纹管端口收缩紧紧卡在磁座上，连接完成后，裁切组装机6将组装好磁座的波纹管输送至后输送机上，进一步输出，整个过程采用机械设备代替了传统的手工，很大的节省了人力和体力，劳动强度显著降低，而且效率大大提高，比较方便。
作为优选，所述的前输送机1上设置一个消磁机7，所述的消磁机7在清洗风干机3的前方，所述的后输送机2上设置一个充磁机8，所述的充磁机8在裁切组装机6的后方。
通过设置消磁机7，磁座经过消磁机7内时，消磁机7会对磁座进行消磁，避免了磁座本身带有磁性，在振动盘5内时会对振动盘5内的磁性进行干扰，以防止定位精度不高的缺陷，组装完成后，充磁机8再对磁座进行充磁，效果比较好。
作为优选，所述的投料斗4采用定量投料斗，通过采用定量投料斗，加工精度更高，效果更好。
作为优选，所述的前输送机1的前端设置一个加料斗9。
作为优选，所述的后输送机2的后端设置一个料框10，料框10用于直接接料，效果比较好，比较方便。
作为优选，所述的料框10采用塑料料框，这样避免了对波纹管的损坏，保护效果较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。