本发明涉及建筑技术领域，具体来说是一种新型pc非标立体生产线。
背景技术：
现有的原非标生产线采用传统的生产，采用分段养护，每个模台下面设有单独的蒸汽养护，地面摆满蒸汽管道，时常有漏气现象，不仅造成资源浪费，还隐藏一定的安全隐患，同时影响整体布局的美观。由于受到工位的限制，养护和生产二者不能同时进行，生产率低下。基于此，需要设计一种新型pc非标立体生产线，以解决蒸汽养护漏气问题，提高蒸汽利用率；同时解决场地空间利用不足问题以生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中蒸汽养护漏气和场地空间利用不足的缺陷，提供一种新型pc非标立体生产线来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型pc非标立体生产线，包括生产层和养护层，其特征在于：所述的生产层设于养护层的上方，所述的生产层与养护层之间还设有两台堆垛机，所述的堆垛机分设于生产层的两侧，所述的生产层上设有模台，所述的模台的底部设有驱动轮和行走轮，所述的模台是通过驱动轮驱动行走轮到下一个工位。
作为优选，所述的堆垛机包括两根立柱和驱动气缸，所述的驱动气缸末端的伸缩轴的上方设有载货台。
作为优选，所述的养护层还设有温度传感器、湿度传感器和显示屏，所述的温度传感器和湿度传感器均与显示屏相连，所述的显示屏是用于显示温度数据变化和湿度数据变化。
作为优选，所述的立柱的顶端还设有限位块。
本发明的一种新型pc非标立体生产线，包括生产层和养护层，所述的生产层设于养护层的上方，所述的生产层与养护层之间还设有两台堆垛机，与现有技术相比，本方案的主要内容是一层双排养护线和二层双排生产线，两端通过堆垛机实现立体生产循环，关键技术主要为一层养护室和堆垛机，养护室的合理性直接关系到预制品养护质量的好坏，同时设有显示屏监控养护室内温度数据变化和湿度数据变化；所述的堆垛机可以实现模台上下移动，满足现有的非标双层立体生产养护，具有很好的灵活性和通用性。
附图说明
图1为本发明的一种新型pc非标立体生产线的结构示意图；
图2为本发明的一种新型pc非标立体生产线堆垛机部分的结构示意图。
其中，1-生产层、2-养护层、3-堆垛机、4-模台、5-驱动轮、6-行走轮、7-立柱、8-驱动气缸、9-伸缩轴、10-载货台、11-温度传感器、12-湿度传感器、13-显示屏、14-限位块。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参照附图1-2所示，一种新型pc非标立体生产线，包括生产层1和养护层2，所述的生产层1设于养护层2的上方，所述的生产层1与养护层2之间还设有两台堆垛机3，所述的堆垛机3分设于生产层1的两侧，所述的生产层1上设有模台4，所述的模台4的底部设有驱动轮5和行走轮6，所述的模台4是通过驱动轮5驱动行走轮6到下一个工位，所述的堆垛机3包括两根立柱7和驱动气缸8，所述的驱动气缸8末端的伸缩轴9的上方设有载货台10，所述的养护层2还设有温度传感器11、湿度传感器12和显示屏13，所述的温度传感器11和湿度传感器12均与显示屏13相连，所述的显示屏13是用于显示温度数据变化和湿度数据变化，所述的立柱7的顶端还设有限位块14。
本方案的一个实施方式如下：首先在二层生产层上进行的工位有清扫模具，喷洒脱模油慢干剂，放钢筋笼，布砼，收光抹面，每个工位靠驱动轮驱使模台，通过行走轮流到下一个工位，且每个工位上均有限位开关控制模台位置，收光抹面之后，生产层上的模台通过堆垛机下降到一层养护仓上进行集中养护，养护仓内设有行走轮和驱动轮等，确保模台在养护仓中流水线行走，养护结束后，模台通过另一端堆垛机上升到二层生产层，进行脱模，吊运预制件，然后再清扫模具，依次循环下去，从而形成立体循环生产。
综上所述，本方案设计的生产线以模台为单元，设有模台行走轮和驱动轮驱使模台移动；设养护仓集中养护，仓内有温度传感器和湿度传感器，采用显示屏幕监控，提高养护质量；生产层和养护层通过两端堆垛机实现立体循环；将传统固定模台生产方式变为流水线形式，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。