本发明属于保鲜冷库技术领域，具体涉及一种模块化海鲜冷库及其冷库移动方法。
背景技术：
以龙虾为主的海鲜具有高蛋白、低脂肪、且矿物质含量丰富的特点，在营养结构方面优于其他肉蛋类食物，近年来已成为我国城乡居民营养性食物消费的重点，2008年我国海鲜的消费量每天达13.4万吨，全国城镇居民家庭平均每人每年海鲜消费性支出280.28元，由此我国也已经成为海鲜的生产大国，1990年开始至今，我国海鲜产量保持世界第一并增长迅速，2008年产量达到495.6万吨，比1990年增加了295.8万吨，但从我国海鲜的生产布局看，还存在着南北、东西区域的不均衡性，我国海鲜的主产区大多分布在沿海的滑动、华南地区，其中山东、福建和广东省年产量已经超过500万吨，内陆地区的新疆、山西、陕西等八个省份年产量还不到10万吨，从海鲜的消费量看，这些内陆省份海鲜消费则明显高于当地产量，而产量大的省份也是供过于求，这说明我国存在从东至西，从南向北的海鲜物流运输，现有的海鲜物流运输大多采用冷库的方式，运输方便，现有模块式海鲜冷库的生产技术日益纯熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的模块式海鲜冷库存在以下问题：1、食用海鲜的热潮造就了一批海鲜运输商家的崛起，海鲜运输商家每天的出入海鲜量无法估算，而现有的海鲜冷库大多结构固定，导致海鲜运输商家需要配置大量的海鲜冷库以便及时装库运输，目前市面上海鲜冷库售价昂贵，短期内无法收回成本，会给中小型运输商家造成较大的成本压力；2、目前模块式海鲜冷库的面积有限，能够运输的海鲜数量也受到一定的限制，运输厂家为了能够节省运输成本，大多将模块式海鲜冷库叠加运输，虽然在一定程度上增加了海鲜的运输量，但现有的模块式海鲜冷库没有相应的固定措施，而货车在运输途中的波动会对海鲜冷库产生不同程度的震动，严重时甚至会导致海鲜冷库发生倾斜摔落，造成大量的财产损失；3、海鲜具有一定的时节性，过了时节后的海鲜大多需要运输至其他地区，现有海鲜冷藏运输方式大多先通过冷库进行冷冻再搬运到冷冻车上，但现有的模块式海鲜冷库内部结构设计复杂且质量重，人工搬运不仅会浪费很多人力和劳力，而且也会增加很多成本。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种模块化海鲜冷库及其冷库移动方法，具有可延伸、适用性广、稳定性好、搬运方便、通气性能良好的特点。
本发明另一目的在于提供一种模块化海鲜冷库的移动方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化海鲜冷库，包括模块式墙体、固定装置、延长室和电动伸缩柱，所述模块式墙体共设置有两个，两个所述模块式墙体之间通过延长室伸缩连接，所述延长室的外部设置有容纳槽，所述延长室与容纳槽之间通过第一滑槽滑动连接，所述模块式墙体的内部中间位置设置有换气管，所述换气管的一侧设置有制冷一体机组，且换气管的另一侧设置有换气口，所述换气管远离制冷一体机组的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有蓄电池，且风机的另一侧设置有第二开关，所述第二开关的下方设置有第一开关，所述蓄电池远离换气管的一侧设置有冷库门，所述冷库门的一侧设置有上固定室，且冷库门的另一侧设置有下固定室，所述上固定室共设置有四个，所述下固定室共设置有四个，所述上固定室和下固定室的内部设置有固定装置，所述下固定室远离上固定室的一侧设置有安装架，所述安装架的四角均设置有连接座，所述连接座远离安装架的一侧设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离连接座的一侧设置有万向轮，所述第一开关与电动伸缩杆以及第二开关与电动伸缩柱之间均通过plc控制器控制连接。
在本发明中进一步的，所述延长室的左右两侧分别对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一滚轮，所述延长室远离第一滚轮的一侧设置有电动伸缩杆。
在本发明中进一步的，所述固定装置包括滑轨，第二滚轮、挂钩、挂钩孔、第二滑槽和弹簧，其中，所述滑轨的中间位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设置有第二滚轮，且第二滑槽的另一侧设置有弹簧，所述第二滚轮远离第二滑槽的一侧设置有挂钩，所述挂钩的表面贯穿设置有挂钩孔。
在本发明中进一步的，所述上固定室内部的挂钩与下固定室内部的挂钩呈相反方向设置。
在本发明中进一步的，所述蓄电池与风机之间通过电源线电性连接。
在本发明中进一步的，所述安装架的四角内部均贯穿设置有固定孔，所述模块式墙体与固定孔之间通过固定螺丝固定连接。
在本发明中进一步的，所述制冷一体机组与模块式墙体、模块式墙体与上固定室、模块式墙体与下固定室、模块式墙体与蓄电池、模块式墙体与第一开关以及模块式墙体与第二开关之间均通过安装座固定连接。
在本发明中进一步的，所述第一滚轮的表面设置有滑套。
在本发明中进一步的，所述的一种模块化海鲜冷库移动方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）规格选择：根据所需要运输的海鲜数量选择是否需要延长室延长操作；
（2）延长室延长操作：运输人员按下第一开关，电动伸缩杆动作将延长室从模块式墙体中的容纳槽内部推出，可实现海鲜大面积运输；
（3）安装架安装：根据海鲜冷库的面积大小选择相应的安装架通过固定螺丝固定在模块式墙体的底部；
（4）海鲜存放：将需要运输的海鲜从冷库门处存放进海鲜冷库中，存放结束后关闭冷库门；
（5）海鲜冷库制冷：启动制冷一体机组，开始为海鲜冷库内部制冷；
（6）海鲜冷库搬运：按下第二开关，电动伸缩柱动作伸出，即带动万向轮延伸，方便海鲜冷库移动，海鲜冷库移动到冷冻车上时，按下第二开关，电动伸缩柱动作回缩，实现万向轮隐藏功能，方便海鲜冷库固定；
（7）海鲜冷库叠加运输：需要运输海鲜数量过多，可实行模块式海鲜冷库的可叠加运输，将第二海鲜冷库放置在第一海鲜冷库的上方，分别拉取第一海鲜冷库上固定室以及第二海鲜冷库下固定室中的挂钩，再将挂钩分别勾进挂钩孔中即可实现上下固定，减轻运输途中运输车的波动对海鲜造成的伤亡。
在本发明中进一步的，所述延长室的左右两侧分别对称设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一滚轮，所述延长室远离第一滚轮的一侧设置有电动伸缩杆；所述固定装置包括滑轨，第二滚轮、挂钩、挂钩孔、第二滑槽和弹簧，其中，所述滑轨的中间位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设置有第二滚轮，且第二滑槽的另一侧设置有弹簧，所述第二滚轮远离第二滑槽的一侧设置有挂钩，所述挂钩的表面贯穿设置有挂钩孔；所述上固定室内部的挂钩与下固定室内部的挂钩呈相反方向设置；所述蓄电池与风机之间通过电源线电性连接；所述安装架的四角内部均贯穿设置有固定孔，所述模块式墙体与固定孔之间通过固定螺丝固定连接；所述制冷一体机组与模块式墙体、模块式墙体与上固定室、模块式墙体与下固定室、模块式墙体与蓄电池、模块式墙体与第一开关以及模块式墙体与第二开关之间均通过安装座固定连接；所述第一滚轮的表面设置有滑套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滑轮与滑槽结构实现延长室的可滑动功能；电动伸缩杆结构实现延长室的可伸缩功能；此种延长室的设计可根据所运输的海鲜种类选择相应的冷库大小，减少了海鲜运输所需的冷库数量，即减少了企业所需配置的冷库数量，从而节省了企业的运输成本，结构简单，操作方便，设计合理。
2、本发明通过滑槽与滚轮结构实现挂钩的可移动功能；弹簧结构实现挂钩的可伸缩功能，使用后自动收缩回固定室内且无需人为进行整理；挂钩孔结构方便了模块式海鲜冷库之间的固定连接，稳定性能好，避免冷库在运输途中发生震动碰撞对冷库内部的海鲜造成损伤的问题发生，具有良好的市场前景。
3、本发明通过固定螺丝结构实现安装架与海鲜冷库的坚固性；连接座结构实现电动伸缩柱与安装架的可拆卸连接；开关结构实现电动伸缩柱的控制功能，准确度高；电动伸缩柱结构实现万向轮移动时延伸且固定时隐藏的功能，方便模块式海鲜冷库搬运的同时也保证其运输途中的稳定性。
4、本发明通过换气口与换气管结构实现冷库内部的换气功能；换气管结构是为了避免冷库叠加运输时换气口被掩盖住无法正常为海鲜冷库进行换气造成大量海鲜伤亡的问题发生，通气性能良好，为海鲜冷藏运输提供优良的环境，提高了海鲜运输途中的存活率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明延长室的结构示意图；
图3为本发明第一滑槽的结构示意图；
图4为本发明固定室的结构示意图；
图5为本发明安装架的结构示意图；
图中：1、制冷一体机组；2、第一滑槽；3、模块式墙体；4、固定装置；5、上固定室；6、下固定室；7、延长室；8、冷库门；9、蓄电池；10、安装架；11、风机；12、换气管；13、第一开关；14、第二开关；15、电动伸缩杆；16、安装槽；17、第一滚轮；18、滑轨；19、第二滚轮；20、挂钩；21、挂钩孔；22、第二滑槽；23、弹簧；24、固定孔；25、电动伸缩柱；26、连接座；27、万向轮；28、容纳槽；29、换气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种模块化海鲜冷库，包括模块式墙体3、固定装置4、延长室7和电动伸缩柱25，模块式墙体3共设置有两个，两个模块式墙体3之间通过延长室7伸缩连接，延长室7的外部设置有容纳槽28，延长室7与容纳槽28之间通过第一滑槽2滑动连接，模块式墙体3的内部中间位置设置有换气管12，换气管12的一侧设置有制冷一体机组1，且换气管12的另一侧设置有换气口29，换气管12远离制冷一体机组1的一侧设置有风机11，风机11的一侧设置有蓄电池9，且风机11的另一侧设置有第二开关14，第二开关14的下方设置有第一开关13，蓄电池9远离换气管12的一侧设置有冷库门8，冷库门8的一侧设置有上固定室5，且冷库门8的另一侧设置有下固定室6，上固定室5共设置有四个，下固定室6共设置有四个，上固定室5和下固定室6的内部设置有固定装置4，下固定室6远离上固定室5的一侧设置有安装架10，安装架10的四角均设置有连接座26，连接座26远离安装架10的一侧设置有电动伸缩柱25，电动伸缩柱25远离连接座26的一侧设置有万向轮27，第一开关13与电动伸缩杆15以及第二开关14与电动伸缩柱25之间均通过plc控制器控制连接。
本实施例中，延长室7的左右两侧分别对称设置有安装槽16，安装槽16的内部设置有第一滚轮17，延长室7远离第一滚轮17的一侧设置有电动伸缩杆15。
本实施例中，固定装置4包括滑轨18，第二滚轮19、挂钩20、挂钩孔21、第二滑槽22和弹簧23，其中，滑轨18的中间位置设置有第二滑槽22，第二滑槽22的一侧设置有第二滚轮19，且第二滑槽22的另一侧设置有弹簧23，第二滚轮19远离第二滑槽22的一侧设置有挂钩20，挂钩20的表面贯穿设置有挂钩孔21。
本实施例中，上固定室5内部的挂钩20与下固定室6内部的挂钩20呈相反方向设置。
本实施例中，蓄电池9与风机11之间通过电源线电性连接。
本实施例中，安装架10的四角内部均贯穿设置有固定孔24，模块式墙体3与固定孔24之间通过固定螺丝固定连接。
本实施例中，制冷一体机组1与模块式墙体3、模块式墙体3与上固定室5、模块式墙体3与下固定室6、模块式墙体3与蓄电池9、模块式墙体3与第一开关13以及模块式墙体3与第二开关14之间均通过安装座固定连接。
本实施例中，第一滚轮17的表面设置有滑套。
本实施例中，所述的一种模块化海鲜冷库移动方法，包括以下步骤：
（1）规格选择：根据所需要运输的海鲜数量选择是否需要延长室7延长操作；
（2）延长室延长操作：运输人员按下第一开关13，电动伸缩杆15动作将延长室7从模块式墙体3中的容纳槽28内部推出，可实现海鲜大面积运输；
（3）安装架安装：根据海鲜冷库的面积大小选择相应的安装架10通过固定螺丝固定在模块式墙体3的底部；
（4）海鲜存放：将需要运输的海鲜从冷库门8处存放进海鲜冷库中，存放结束后关闭冷库门8；
（5）海鲜冷库制冷：启动制冷一体机组1，开始为海鲜冷库内部制冷；
（6）海鲜冷库搬运：按下第二开关14，电动伸缩柱25动作伸出，即带动万向轮27延伸，方便海鲜冷库移动，海鲜冷库移动到冷冻车上时，按下第二开关14，电动伸缩柱25动作回缩，实现万向轮27隐藏功能，方便海鲜冷库固定；
（7）海鲜冷库叠加运输：需要运输海鲜数量过多，可实行模块式海鲜冷库的可叠加运输，将第二海鲜冷库放置在第一海鲜冷库的上方，分别拉取第一海鲜冷库上固定室5以及第二海鲜冷库下固定室6中的挂钩20，再将挂钩20分别勾进挂钩孔21中即可实现上下固定，减轻运输途中运输车的波动对海鲜造成的伤亡。
本实施例中，延长室7的左右两侧分别对称设置有安装槽16，安装槽16的内部设置有第一滚轮17，延长室7远离第一滚轮17的一侧设置有电动伸缩杆15；固定装置4包括滑轨18，第二滚轮19、挂钩20、挂钩孔21、第二滑槽22和弹簧23，其中，滑轨18的中间位置设置有第二滑槽22，第二滑槽22的一侧设置有第二滚轮19，且第二滑槽22的另一侧设置有弹簧23，第二滚轮19远离第二滑槽22的一侧设置有挂钩20，挂钩20的表面贯穿设置有挂钩孔21；上固定室5内部的挂钩20与下固定室6内部的挂钩20呈相反方向设置；蓄电池9与风机11之间通过电源线电性连接；安装架10的四角内部均贯穿设置有固定孔24，模块式墙体3与固定孔24之间通过固定螺丝固定连接；制冷一体机组1与模块式墙体3、模块式墙体3与上固定室5、模块式墙体3与下固定室6、模块式墙体3与蓄电池9、模块式墙体3与第一开关13以及模块式墙体3与第二开关14之间均通过安装座固定连接；第一滚轮17的表面设置有滑套。
本实施例的工作原理及使用流程：本发明运输使用前需要先根据所运输的海鲜数量选择是否需要延长室7延长操作；需要延长室7操作时运输人员按下第一开关13，电动伸缩杆15动作将延长室7从容纳槽28内部推出，可实现海鲜多数量运输，减少了海鲜冷库的使用数量；最后选择相应的安装架10通过固定螺丝固定在模块式墙体3的底部；海鲜冷库安装完成后，将需要运输的海鲜从冷库门8处存放进海鲜冷库中，存放结束后关闭冷库门8，启动制冷一体机组1，开始为海鲜冷库内部制冷；海鲜冷库搬运到冷库车进行运输时，按下第二开关14带动电动伸缩柱25动作伸出，即带动万向轮27延伸，方便海鲜冷库移动，海鲜冷库移动到冷冻车上时，按下第二开关14，电动伸缩柱25动作回缩，实现万向轮27隐藏功能，方便海鲜冷库固定；本发明可实行模块式海鲜冷库的可叠加运输，将第二海鲜冷库放置在第一海鲜冷库的上方，分别拉取第一海鲜冷库上固定室5以及第二海鲜冷库下固定室6中的挂钩20，再将挂钩20分别勾进挂钩孔21中即可实现上下固定，减轻运输途中运输车的波动对海鲜造成的伤亡，减少供应商的财产损失；同时换气管12和换气口29的设计可方便冷库内部的换气处理，避免叠加运输时影响换气功能，结构简单，设计合理，具有良好市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。