本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及到钢筋加工技术及设备，特别是涉及到异形钢筋焊接网及制备方法。
背景技术：
钢筋焊接网，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距正交排列、全部交叉点均点焊连接在一起的网片。钢筋焊接网特别适合应用于混凝土结构的楼盖板。钢筋焊接网可以工厂化、规模化、机械化生产，生产效率高、产品质量好、加工成本低、节省原材料消耗、大量减少绑扎钢筋的人工需求，符合环境保护要求,适应建筑业工业化的发展趋势。
目前，应用于混凝土结构楼盖板的钢筋焊接网主要是平板形的钢筋焊接网，也就是同向钢筋均在一个平面上，这种钢筋网生产工艺和设备简单成熟，投资少、门槛低，所以很容易形成成熟的市场。
平板形的钢筋焊接网主要应用于布设混凝土楼盖板的底部钢筋，但是，对于钢筋焊接网应用于混凝土结构楼盖板的情况，存在巨大的应用障碍，就是楼盖板使用钢筋焊接网将阻碍楼盖梁以及楼层处墙的钢筋绑扎，成为一个难以破解的难题。这是因为，当支模完成后开始绑扎楼层钢筋，如果先布设板底部的钢筋焊接网，由于钢筋焊接网底部钢筋需要深入支座，接下来楼盖梁以及楼层处墙的钢筋绑扎因为有钢筋焊接网的阻碍会非常困难，窝工现象非常严重；如果先绑扎楼盖梁以及楼层处墙的钢筋，因其阻碍作用，那么用于楼盖板底部的钢筋焊接网将无法下落至设计位置；为了解决这个问题，通常的做法是楼盖板底部的钢筋焊接网不伸入支座，在所有钢筋绑扎完后，在支座处布设绑扎短钢筋段伸入支座并与支座外侧的钢筋焊接网搭接连接，这样做存在的问题是：一是大量的搭接连接长度浪费钢筋，二是连接的质量不容易控制。这些存在的问题，至今严重制约着钢筋焊接网在混凝土楼盖中乃至建筑工程中的应用。
为了解决钢筋焊接网在混凝土楼盖中的应用困难，充分发挥钢筋焊接网的优势效果，经检索未查到解决这个问题的相关技术资料，相似的技术有：
1、立式钢筋网片弯曲成型机(cn105598233a)，包括液压系统、升降移动机构、立筋固定底座、立筋固定卡座、环筋弯曲推力杆底座、推力杆调节力矩机构和推力杆,其中,立筋固定卡座用于固定立筋,推力杆在液压系统的推动下能够推动环筋绕着立筋固定卡座进行90度的弯折；当完成一个90度的折弯后,可移动网片进行下一个90度的折弯,在连续进行4个90度的折弯后,能使钢筋网片形成一个封闭的矩形骨架。该发明公开的立式钢筋网片弯曲成型机结构简单,操作方便,解决了管廊方形钢筋骨架的制作困难的问题,大大提高了生产效率。这种钢筋网片的弯曲成型机是立式弯曲成型，而且仅用于管廊方形钢筋骨架的制备。
2、一种大直径钢筋网片(cn205476079u)，包括多个大直径钢筋网片单元，相邻的两个大直径钢筋网片单元中相对设置的两主筋间均通过连接杆连接。该实用新型的大直径钢筋网片采用连接杆将多个预制形成的大直径钢筋网片单元对接形成,操作简单,通过连接杆的转动功能、长度调节功能和适度摆动功能即可方便快捷地对大直径钢筋网片进行机械连接。这是一种通过连接杆连接的大直径钢筋网片，仅适用于机场跑道和道路路面。
针对目前钢筋焊接网在混凝土楼盖中应用的困难，需要一种既不需要搭接连接钢筋，又不影响其他钢筋的正常绑扎，又能工厂化、规模化、机械化生产的技术方案，以实现钢筋焊接网在混凝土楼盖中的广泛应用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供三种异形钢筋焊接网及制备方法，利用现有的钢筋网排焊机，增加钢筋焊接网钢筋端部弯折设备，将钢筋焊接网的端部弯折成所需要的形状和尺度，制备成异形钢筋焊接网，因其生产自动化程度高，比手工绑扎钢筋精度准、质量好，钢筋焊接网的制备和施工现场的钢筋绑扎都可以显著提高工效，质量优良，节省人工，降低房屋工程建设成本。
混凝土板底部异形钢筋焊接网，其特征是：所述混凝土板底部异形钢筋焊接网的钢筋端部设置有弯折段钢筋，弯折段钢筋一端与焊接网钢筋成30°～60°弯折，所述弯折段钢筋的另一端设置有延伸段钢筋，所述延伸段钢筋与焊接网钢筋平行设置。
混凝土板角顶部异形钢筋焊接网，其特征是：所述混凝土板角顶部异形钢筋焊接网的钢筋端部为向同一方向与钢筋焊接网成90°弯折。
混凝土板边顶部异形钢筋焊接网，其特征是：所述混凝土板边顶部异形钢筋焊接网包括受力钢筋和构造钢筋，所述受力钢筋的两端向同一方向弯折90°，所述构造钢筋与受力钢筋在同一水平面上相互交叉垂直分布组成钢筋焊接网。
三种异形钢筋焊接网的制备方法，包括混凝土板底部异形钢筋焊接网、混凝土板角顶部异形钢筋焊接网以及混凝土板边顶部异形钢筋焊接网的制备方法，其特征是：应用钢筋网排焊机、钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置及钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、钢筋网排焊机焊接钢筋焊接网片
采用现有的钢筋网排焊机，
按照设计要求的材质、钢筋直径、网格间距、钢筋网长度将横纵两个方向的钢筋焊接在一起加工成钢筋焊接网片；
步骤二、钢筋焊接网横向钢筋端部弯折
利用钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置，采用液压或机械的方式，与钢筋网排焊机停顿焊接时同步，将完成焊接的横向钢筋的端部，按照设计要求的形状和尺寸进行弯折；
步骤三、钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折并截断
利用钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置，采用液压或机械的方式，与钢筋网排焊机停顿焊接时同步，按照设计要求的异形钢筋焊接网的纵向长度、形状以及尺寸沿纵向进行弯折和截断，完成异形钢筋焊接网的制备。
通过上述设计方案，本发明的有益效果在于：通过提供加工生产异形钢筋焊接网的技术方案，既可以加工生产混凝土板底部异形钢筋焊接网，又可以加工生产混凝土板角顶部异形钢筋焊接网和混凝土板边顶部异形钢筋焊接网，也就是说，所有混凝土板的钢筋都可以作为“混凝土结构用成型钢筋制品”实现工业化生产，为混凝土板钢筋的工业化加工生产提供了保证；而且，本发明的混凝土板底部异形钢筋焊接网，由于端部钢筋是弯起的，在支座的顶部锚入支座，可以在支座处其他钢筋都绑扎完成后再放置混凝土板底部异形钢筋焊接网、混凝土板角顶部异形钢筋焊接网和混凝土板边顶部异形钢筋焊接网，不影响其他钢筋的绑扎，可以显著提高工效和钢筋绑扎的质量；可以实现异形钢筋焊接网工厂化、规模化、机械化生产，生产效率高、产品质量好、加工成本低、节省原材料消耗、大量减少绑扎钢筋的人工需求，符合环境保护要求,适应建筑业工业化的发展趋势。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明混凝土板底部异形钢筋焊接网示意图。
图2为本发明混凝土板角顶部异形钢筋焊接网示意图。
图3为本发明混凝土板边顶部异形钢筋焊接网示意图。
图4为本发明异形钢筋焊接网的制备装置示意图。
图中1-混凝土板底部异形钢筋焊接网、2-混凝土板角顶部异形钢筋焊接网、3-混凝土板边顶部异形钢筋焊接网、101-弯折段钢筋、102-延伸段钢筋、301-受力钢筋、302-构造钢筋、4-钢筋网排焊机、5-钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置、6-钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置。
具体实施方式
三种异形钢筋焊接网及制备方法，如图1～图4所示，包括混凝土板底部异形钢筋焊接网1、混凝土板角顶部异形钢筋焊接网2、混凝土板边顶部异形钢筋焊接网3、钢筋网排焊机4、钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置5及钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置6；
混凝土板底部异形钢筋焊接网1，是将混凝土板的底部钢筋焊接网的钢筋端部向上弯起；其特征是：所述混凝土板底部异形钢筋焊接网1的钢筋端部设置有弯折段钢筋101，弯折段钢筋101一端与焊接网钢筋成30°～60°弯折，所述弯折段钢筋101的另一端设置有延伸段钢筋102，所述延伸段钢筋102与焊接网钢筋平行设置；。
混凝土板角顶部异形钢筋焊接网2，是将混凝土板角顶部钢筋焊接网的钢筋端部所有钢筋向同一方向弯折90度；其特征是：所述混凝土板角顶部异形钢筋焊接网2的钢筋端部为与钢筋焊接网成90°弯折。
混凝土板边顶部异形钢筋焊接网3，是将混凝土板边顶部钢筋焊接网的受力钢筋端部向同一方向弯折90度，构造钢筋不弯折；其特征是：所述混凝土板边顶部异形钢筋焊接网3包括受力钢筋301和构造钢筋302，所述受力钢筋301的两端向同一方向弯折90°，所述构造钢筋302与受力钢筋301在同一水平面上相互交叉垂直分布组成钢筋焊接网。
所述钢筋网排焊机4，是一排点焊机将纵横两个方向的钢筋焊连在一起的机电设备；所述钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置5，是采用液压或机械方式，与钢筋网排焊机同步，将钢筋焊接网横向钢筋端部完成弯折；所述钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置6，是采用液压或机械方式，将钢筋焊接网纵向钢筋端部完成弯折并截断。
本发明所提出的三种异形钢筋焊接网的制备方法，通过以下步骤实现：
步骤一、钢筋网排焊机4焊接钢筋焊接网片
采用现有的钢筋网排焊机4，按照设计要求的钢筋材质、直径、间距、长度等加工钢筋焊接网片；
步骤二、钢筋焊接网横向钢筋端部弯折
利用钢筋焊接网横向钢筋端部弯折装置5，与钢筋网排焊机停顿焊接时同步，将完成焊接的横向钢筋的端部，按照设计要求的形状和尺寸进行弯折；
步骤三、钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折并截断
利用钢筋焊接网纵向钢筋端部弯折装置6，按照设计要求的异形钢筋焊接网的纵向长度，并按照设计要求的形状和尺寸沿纵向进行弯折和截断。
至此，异形钢筋焊接网制备完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。