一种工字钢梁柱节点及其施工方法与流程

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种工字钢梁柱节点及其施工方法。

背景技术：

目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，常见的方式一般将梁体端部焊接在柱体侧部，但左右两根梁体之间不存在连接结构，导致整体强度偏低，且焊接强度会影响整体连接强度，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，能对传统工字钢梁柱进行加固，且施工方便的工字钢梁柱节点及其施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工字钢梁柱节点，包括均为工字钢结构，且分别横向、纵向和竖向设置的两根横梁、两根纵梁和一根柱体，横梁包括相互平行的两块横翼板和固定在两块横翼板之间的横腹板，纵梁横截面与横梁横截面相同，且包括两块纵翼板和固定在两块纵翼板之间的纵腹板，柱体包括相互平行的两块柱翼板和固定在两块柱翼板之间的柱腹板，横梁端部焊接固定在柱翼板上，两块柱翼板相反的外侧面各固定有一根横梁，且两根横梁对齐设置，纵梁端部焊接固定在柱腹板上，柱腹板两侧各固定有一根所述的纵梁，且两根纵梁对齐设置，其特征在于：还包括两个槽钢结构的连接座，连接座包括底板和垂直连接在底板两边的两块侧板，两块侧板相互平行，一个连接座的两块侧板与两一个连接座的两块侧板相贴合固定，且两块底板相互平行设置，且两个连接座合围形成管状套管，套管套在柱体外侧，且两块底板分别贴合固定在两块柱翼板外侧面上，所述的底板上设有工字形加固孔，侧板上设有工字形支撑孔，且相贴合的两块侧板上的支撑孔对齐设置，且两根横梁分别嵌在加固孔上，两根纵梁分别穿入并支撑在支撑孔上。

本节点通过设置两个槽钢结构的连接座，使横梁端部利用加固孔进行加固，纵梁利用支撑孔进行支撑加固，避免直接受到焊接强度的影响，且安装过程中，首先将两根横梁分别穿入两个加固孔，之后将横梁端部与柱翼板焊接后，再朝柱体移动连接座，并将两个连接座的侧板通过紧固件贴合固定，将底板与柱翼板固定，之后将纵梁穿入对齐的支撑孔，并将纵梁端部焊接在柱腹板一侧上，因此能在传统工字钢梁柱连接基础上有效进行加固。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，一个连接座上的两块侧板外侧面与另一个连接座上的两块侧板内侧面贴合固定，且靠近柱腹板的侧板内侧面两边分别抵在两块柱翼板一侧上。

因此能提高连接座上的侧板稳定性，继而提高支撑孔稳定性。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，还包括横加强件，所述的横加强件包括两两垂直的两块横加强板和一块横筋板，且两块横加强板分别与下侧的横翼板和底板贴合固定。

利用横加强件提高横梁支撑强度。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，还包括纵加强件，所述的纵加强件包括合围形成槽钢结构的三块纵加强板，以及分别与三块纵加强板垂直连接的纵筋板，且三块纵加强板分别与侧板、下侧的纵翼板和柱腹板贴合固定。

利用纵加强件提高纵梁支撑强度。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，所述的横筋板两侧分别与横腹板两侧对齐，纵筋板两侧分别与纵腹板两侧对齐。

一种工字钢梁柱节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将两根横梁分别穿入两个连接座的加固孔；

步骤二，将横梁端部与柱翼板外侧面焊接固定；

步骤三，朝柱体移动连接座，将两个连接座的侧板通过紧固件贴合固定，将底板与柱翼板外侧面固定；

步骤四，将纵梁穿入对齐的支撑孔，将纵梁端部焊接在柱腹板一侧；

步骤五，将两块横加强板分别与下侧的横翼板和底板贴合固定，将三块纵加强板分别与侧板、下侧的纵翼板和柱腹板贴合固定，使横筋板两侧分别与横腹板两侧对齐，纵筋板两侧分别与纵腹板两侧对齐。

通过上述步骤，基本安装本节点。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本节点通过设置两个槽钢结构的连接座，使横梁端部利用加固孔进行加固，纵梁利用支撑孔进行支撑加固，避免直接受到焊接强度的影响，且安装过程中，首先将两根横梁分别穿入两个加固孔，之后将横梁端部与柱翼板焊接后，再朝柱体移动连接座，并将两个连接座的侧板通过紧固件贴合固定，将底板与柱翼板固定，之后将纵梁穿入对齐的支撑孔，并将纵梁端部焊接在柱腹板一侧上，因此能在传统工字钢梁柱连接基础上有效进行加固。

附图说明

图1是本节点横向剖视图。

图2和图3分别是本节点主视剖视图和侧视剖视图。

图中，

1、横梁；11、横翼板；12、横腹板；

2、纵梁；21、纵翼板；22、纵腹板；

3、柱体；31、柱翼板；32、柱腹板；

4、连接座；41、侧板；42、支撑孔；43、底板；44、加固孔；

5、横加强件；51、横加强板；52、横筋板；

6、纵加强件；61、纵加强板；62、纵筋板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本发明一种工字钢梁柱节点，包括均为工字钢结构，且分别横向、纵向和竖向设置的两根横梁1、两根纵梁2和一根柱体3，横梁1包括相互平行的两块横翼板11和固定在两块横翼板11之间的横腹板12，纵梁2横截面与横梁1横截面相同，且包括两块纵翼板21和固定在两块纵翼板21之间的纵腹板22，柱体3包括相互平行的两块柱翼板31和固定在两块柱翼板31之间的柱腹板32，横梁1端部焊接固定在柱翼板31上，两块柱翼板31相反的外侧面各固定有一根横梁1，且两根横梁1对齐设置，纵梁2端部焊接固定在柱腹板32上，柱腹板32两侧各固定有一根纵梁2，且两根纵梁2对齐设置，还包括两个槽钢结构的连接座4，连接座4包括底板43和垂直连接在底板43两边的两块侧板41，两块侧板41相互平行，一个连接座4的两块侧板41与两一个连接座4的两块侧板41相贴合固定，且两块底板43相互平行设置，且两个连接座4合围形成管状套管，套管套在柱体3外侧，且两块底板43分别贴合固定在两块柱翼板31外侧面上，底板43上设有工字形加固孔44，侧板41上设有工字形支撑孔42，且相贴合的两块侧板41上的支撑孔42对齐设置，且两根横梁1分别嵌在加固孔44上，两根纵梁2分别穿入并支撑在支撑孔42上。

进一步的，一个连接座4上的两块侧板41外侧面与另一个连接座4上的两块侧板41内侧面贴合固定，且靠近柱腹板32的侧板41内侧面两边分别抵在两块柱翼板31一侧上。还包括横加强件5，横加强件5包括两两垂直的两块横加强板51和一块横筋板52，且两块横加强板51分别与下侧的横翼板11和底板43贴合固定。还包括纵加强件6，纵加强件6包括合围形成槽钢结构的三块纵加强板61，以及分别与三块纵加强板61垂直连接的纵筋板62，且三块纵加强板61分别与侧板41、下侧的纵翼板21和柱腹板32贴合固定。横筋板52两侧分别与横腹板12两侧对齐，纵筋板62两侧分别与纵腹板22两侧对齐。

本节点通过设置两个槽钢结构的连接座4，使横梁1端部利用加固孔44进行加固，纵梁2利用支撑孔42进行支撑加固，避免直接受到焊接强度的影响，且安装过程中，首先将两根横梁1分别穿入两个加固孔44，之后将横梁1端部与柱翼板31焊接后，再朝柱体3移动连接座4，并将两个连接座4的侧板41通过紧固件贴合固定，将底板42与柱翼板31固定，之后将纵梁2穿入对齐的支撑孔42，并将纵梁2端部焊接在柱腹板32一侧上，因此能在传统工字钢梁柱连接基础上有效进行加固。

一种工字钢梁柱节点的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将两根横梁1分别穿入两个连接座4的加固孔44；

步骤二，将横梁1端部与柱翼板31外侧面焊接固定；

步骤三，朝柱体3移动连接座4，将两个连接座4的侧板41通过紧固件贴合固定，将底板43与柱翼板31外侧面固定；

步骤四，将纵梁2穿入对齐的支撑孔42，将纵梁2端部焊接在柱腹板32一侧；

步骤五，将两块横加强板51分别与下侧的横翼板11和底板43贴合固定，将三块纵加强板61分别与侧板41、下侧的纵翼板21和柱腹板32贴合固定，使横筋板52两侧分别与横腹板12两侧对齐，纵筋板62两侧分别与纵腹板22两侧对齐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了横梁1、横翼板11、横腹板12、纵梁2、纵翼板21、纵腹板22、柱体3、柱翼板31、柱腹板32、连接座4、侧板41、支撑孔42、底板43、加固孔44、横加强件5、横加强板51、横筋板52、纵加强件6、纵加强板61、纵筋板62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。