本发明涉及墙体连接结构，特别涉及一种套筒外伸入卡件式连接接结构。
背景技术：
目前，装配式混凝土结构建筑，预制构件的连接方法，特别是竖向构件（预制墙板/柱）的竖向钢筋连接方式主要有：1）预埋件焊接连接、2）预埋件螺栓连接、3）钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。
1）预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位，预制构件安装就为后，将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。
优点：安装操作简单；缺点:因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变，造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；现在属于淘汰技术，市场应用应用范围小。
2）预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔，并在安装部位预留安装螺栓，预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点：成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；市场应用范围小。
3）钢筋套筒灌浆连接：如图17和图18所示，灌浆套筒包括两端开口的套筒和安装在套筒侧壁上的进浆口1031和出浆口1032。套筒预埋在上部构件1033中，上部构件的预埋筋1034插入套筒内，套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧。安装时，下部构件1035凸出的连接筋1036插入套筒内；构件安装定位后，将上部构件和下部构件的接缝1037进行填塞，然后从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。
优点：连接钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了
防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。
缺点：实际应用中，钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进：1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；2.漏浆问题容易发生且无法质检；3.操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员；4.成本高、质量难以控制；4.影响灌浆料质量的因素多（材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等），质量控制难度大；5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接（容易漏浆、且无法质检）很难保证连接质量，质量可控性差；连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度，形成无效连接（钢筋抽芯现象），造成建筑安全隐患。
另外，即使在钢筋套筒灌浆连接质量没有问题的情况下，结构连接也存在着一个无法解决的技术问题：竖向混凝土预制构件结构连接整体性问题，也就是预制构件底部与叠合板现浇层间的水平连接缝问题。因为竖向预制构件安装时构件底部的砂浆（粘合/找平层）强度与低于预制构件混凝土强度，造成受力点薄弱，影响混凝土结构的整体性差，抗震性低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构及其安装方法，其优点是可以提高连接钢筋与筒体之间的连接强度，且便于安装。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套筒外伸入卡件式连接结构，包括套筒外伸入卡件式连接结构和连接钢筋，套筒外伸入卡件式连接结构包括筒体和卡接件，连接钢筋靠近筒体的一端固定连接有扩大头，扩大头的径向尺寸大于连接钢筋的径向尺寸；扩大头可从筒体的端口插入筒体内部；筒体的两端均开设有供卡接件插接的卡接孔，卡接件一端可通过卡接孔伸入筒体的内侧；卡接件一端通过卡接孔伸入筒体内侧之后可沿筒体的轴向抵触阻碍扩大头沿筒体的轴向在筒体内侧运动。
通过上述技术方案，先将连接钢筋远离扩大头的一端预埋固定连接在两个墙体相互靠近的端面上，使两个连接钢筋的中心轴线相互对齐；将筒体两端分别套在两个连接钢筋上，使两个扩大头分别伸入筒体两端的内侧，将卡接件通过卡接孔插入筒体，使卡接件一端伸入筒体内，扩大头位于两端的卡接件之间，连接钢筋朝拔出筒体的方向运动后，可与卡接件沿轴向相互抵接，卡接件可阻碍连接钢筋拔出筒体，实现对两个墙体进行连接的功能，安装过程比较简单；浇筑泥浆之后，泥浆可从筒体的两端流入通体内部，泥浆凝固之后，可将卡接件和筒体固定连接在一起，提高卡接件与筒体之间的连接强度，提高连接钢筋与筒体之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述卡接件为卡接栓钉，卡接栓钉与卡接孔螺纹连接。
本发明进一步设置为：所述卡接栓钉在所述筒体的两端分别绕圆周方向均匀分布有至少三个。
通过上述技术方案，上个以上的卡接栓钉可以构成一个平面，对扩大头沿轴向进行更稳定地限位，且能够承载更大的载荷，提高连接钢筋与筒体之间的连接强度和连接稳定性。
本发明进一步设置为：所述卡接件为卡接块，卡接块与所述卡接孔相滑动连接。
通过上述技术方案，将连接钢筋插入筒体内部之后，再将卡接块的一端通过卡接孔插入筒体，限制连接钢筋拔出筒体，浇筑泥浆之后，可将卡接块固定在筒体上，防止卡接块拔出筒体，能够对连接钢筋进行稳固地固定，安装方便。
本发明进一步设置为：所述卡接块插入所述筒体内侧的一端的端面设有抵撑斜面，抵撑斜面位于远离筒体中心的一面，抵撑斜面沿靠近筒体中心轴线的方向朝靠近筒体中心的方向倾斜。
通过上述技术方案，将连接钢筋与筒体的端口对齐，使筒体与连接钢筋沿轴向运动相互靠近，扩大头先与卡接块的抵撑斜面相抵接，对卡接块具有朝远离筒体中心轴线方向的推力，撑开卡接块，使栓钉头能够顺利插入筒体内部。
本发明进一步设置为：所述扩大头朝向插入所述筒体的一端设有抵撑锥面，抵撑锥面较小的一端朝向插入筒体的方向。
通过上述技术方案，扩大头插入筒体时，卡接块可与抵撑锥面相抵接，抵撑锥面可将卡接块朝远离筒体中心轴线的方向撑开，便于扩大头插入筒体。
本发明进一步设置为：所述卡接块上连接有对卡接块朝靠近筒体中心轴线方向施加作用力以驱动卡接块朝插入筒体的方向运动的弹力驱动件。
通过上述技术方案，卡接块被撑开之后，扩大头可以插入在筒体两端的卡接块之间，弹力驱动件可推动卡接块朝靠近筒体中心轴线的方向运动复位，限制扩大头朝拔出筒体的方向运动脱离筒体，使连接钢筋稳定地与筒体相卡接。
本发明进一步设置为：所述弹力驱动件为弹力推动件，弹力推动件设置于所述筒体的外侧，用于推动卡接块朝插入筒体内部的方向运动。
本发明进一步设置为：所述弹力推动件为弹片，弹片一端与筒体的外侧面相固定连接，弹片的另一端与所述卡接块位于筒体外侧的一端相固定连接。
通过上述技术方案，卡接块朝远离筒体中心轴线的方向运动时，可推动弹片发生弹性变形，扩大头插入筒体并越过卡接块之后，弹片逐渐恢复弹性形变进行复位，将扩大头卡接在筒体内部。
本发明进一步设置为：所述弹力推动件为弹性条，弹性条绕所述筒体一圈形成闭环状，弹性条靠近筒体的一侧面与所述卡接块位于筒体外侧的一端相连接。
本发明进一步设置为：所述卡接块位于所述筒体外侧的一端开设有外穿孔，所述弹性条穿过外穿孔与卡接块相串连。
本发明进一步设置为：所述弹力驱动件为弹力拉动件，弹力拉动件设置于所述筒体的内侧，用于拉动卡接块朝插入筒体的方向运动。
本发明进一步设置为：所述弹力拉动件为弹性条，弹性条呈闭环状，弹性条与所述卡接块位于所述筒体内侧的一端相连接。
本发明进一步设置为：所述卡接块位于所述筒体内侧的一端开设有内穿孔，所述弹性条穿过内穿孔与卡接块相串连。
通过上述技术方案，卡接块被扩大头撑开，弹性条逐渐伸长，扩大头插入筒体之后，卡接弹性条可逐渐恢复弹性形变缩短，拽拉卡接块朝插入筒体的方向运动，使插接块自动插入筒体。
本发明进一步设置为：所述筒体上开设有注浆孔。
通过上述技术方案，浇筑泥浆后，泥浆可通过注浆孔流入筒体内部。
本发明进一步设置为：套筒外伸入卡件式连接结构还包括连接栓钉和梁体，所述筒体上开设有供连接栓钉插接的栓钉孔，连接栓钉插入栓钉孔之后与梁体相固定连接。
通过上述技术方案，梁体可对筒体进行预支撑固定，提高筒体与连接钢筋之间的安装准确度，筒体内浇筑的泥浆凝固之后，筒体的中心轴线与连接钢筋的中心轴向重合度更高。
本发明进一步设置为：所述梁体为工字钢梁，所述连接栓钉与工字钢梁相焊接。
本发明进一步设置为：所述梁体包括砼墙和预埋固定连接在砼墙内部的金属预埋件，所述连接栓钉与金属预埋件相焊接。
本发明进一步设置为：所述梁体包括砼墙和预埋固定连接在砼墙内部的预埋螺套，所述连接栓钉与预埋螺套相螺纹连接。
本发明进一步设置为：所述连接栓钉具有一对。
本发明进一步设置为：所述筒体的表面和/或卡接件的表面和/或连接钢筋的表面镀有防锈层。
通过上述技术方案，可以提高筒体的表面和/或卡接件的表面和/或卡接栓钉的表面的抗腐蚀性能，延长套筒外伸入卡件式连接结构的使用寿命，提高套筒外伸入卡件式连接结构的连接强度。
本发明进一步设置为：所述筒体的内壁上设有防滑纹。
通过上述技术方案，可以提高混凝土与筒体内壁之间的连接强度，避免混凝土与筒体内壁之间相对滑动。
本发明进一步设置为：所述卡接件沿靠近所述筒体中心轴线的方向朝靠近筒体中心的方向倾斜。
通过上述技术方案，扩大头沿筒体的轴向挤压卡接件时，对卡接件具有沿卡接件拔出筒体方向的分力（卡接块与卡接孔之间的摩擦力大于分力），可以减小卡接块受到的弯折作用力，提高卡接件的抗弯折强度。
一种套筒外伸入卡件式连接结构的安装方法，用于上述套筒外伸入卡件式连接结构，包括以下步骤：
m1：将筒体与连接钢筋相套接并将连接钢筋与墙体相固定连接；
m2：向两个墙体之间浇筑泥浆，使泥浆通过注浆孔流入筒体内部，等待泥浆凝固。
本发明进一步设置为：所述m1包括以下步骤：
s1：将连接钢筋预埋固定连接在两个墙体相互靠近的端面上，使两个连接钢筋的扩大头相互对齐；
s2：将筒体两端分别套在两连接钢筋上；
s3：将卡接件通过卡接孔插入筒体，使卡接件一端伸入筒体内侧，并且使扩大头位于筒体两端的卡接件之间。
本发明进一步设置为：所述s3还包括步骤a1：将连接栓钉插入栓钉孔并与梁体相固定连接。
本发明进一步设置为：所述m1包括以下步骤：
b1：将扩大头插入筒体内部；
b2：将卡接件通过卡接孔插入筒体，使卡接件一端伸入筒体内侧，并且使扩大头位于筒体两端的卡接件之间；
b3：将筒体两端的连接钢筋分别预埋固定连接在两个墙体相互靠近的端面上。
本发明进一步设置为：所述b3还包括步骤c1：将连接栓钉插入栓钉孔并与梁体相固定连接。
一种套筒外伸入卡件式连接装置，如上述的任意一种套筒外伸入卡件式连接装置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将筒体两端分别套在两个连接钢筋上，使两个扩大头分别伸入筒体两端的内侧，将卡接件通过卡接孔插入筒体，使卡接件一端伸入筒体内，扩大头位于两端的卡接件之间以限制连接钢筋拔出筒体，将连接钢筋远离筒体的一端与墙体相固定连接，实现对两个墙体进行连接的功能，安装过程比较简单；
2、浇筑泥浆之后，泥浆可从筒体的两端和注浆孔流入通体内部，泥浆凝固之后，可将卡接件和筒体固定连接在一起，提高卡接件与筒体之间的连接强度，提高连接钢筋与筒体之间的连接强度；
3、连接钢筋插入筒体之后，弹性驱动件可推动卡接件插入筒体使卡接件自动复位，限制连接钢筋朝拔出筒体的方向脱离筒体，安装更方便。
附图说明
图1是实施例1中体现筒体结构的示意图；
图2是实施例1中体现套筒外伸入卡件式连接结构的示意图；
图3是实施例1中体现卡接栓钉与筒体之间装配关系的示意图；
图4是实施例2中体现卡接孔结构的示意图；
图5是实施例2中体现卡接块结构的示意图；
图6是实施例2中体现扩大头结构的示意图；
图7是实施例3中体现弹片结构的示意图；
图8是实施例4中体现栓钉孔结构的示意图；
图9是实施例4中体现工字钢梁结构的示意图；
图10是实施例5中体现梁体结构的示意图；
图11是实施例6中体现预埋螺套结构的示意图；
图12是实施例7中体现筒体与一对连接栓钉之间装配关系的示意图；
图13是实施例8中体现定位块和定位槽结构的示意图；
图14是实施例9中体现卡接栓钉与筒体之间装配关系的示意图；
图15是实施例10中体现防滑纹结构的示意图；
图16是实施例11中体现挡片结构的示意图；
图17是现有技术中体现套筒外伸入卡件式连接结构的示意图；
图18是现有技术中体现套筒结构的示意图。
图中，
1、筒体；11、卡接孔；12、注浆孔；13、栓钉孔；14、防滑纹；15、定位槽；
2、连接钢筋；21、扩大头；22、抵撑锥面；
3、卡接栓钉；
4、卡接块；41、外穿孔；42、抵撑斜面；
5、弹性条；
6、弹片；61、定位块；62、第二卡槽；
7、连接栓钉；
8、工字钢梁；
9、砼墙；
101、金属预埋件；
102、预埋螺套；
1031、进浆口；1032、出浆口；1033、上部构件；1034、预埋筋；1035、下部构件；1036、连接筋；1037、接缝；
104、挡片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，如图1所示，套筒外伸入卡件式连接装置为筒体1，结合图2，套筒外伸入卡件式连接结构包括筒体1、卡接件和连接钢筋2，筒体1的两端均开设有供卡接件插接的卡接孔11，卡接件为卡接栓钉3，卡接栓钉3一端可通过卡接孔11插入筒体1内部；连接钢筋2一端预埋固定连接在墙体（图中未画出）上，另一端固定连接有扩大头21，扩大头21的径向尺寸大于连接钢筋2的径向尺寸，扩大头21可从筒体1的端口插入筒体1内部，将扩大头21插入筒体1内部之后，将卡接栓钉3朝靠近筒体1中心轴线的方向旋入，可以限制扩大头21朝拔出筒体1的方向运动脱离筒体1，从而达到将墙体与筒体1相连接的目的，安装比较简单。
如图2所示，筒体1上开设有注浆孔12，向筒体1上浇筑泥浆之后，泥浆可从筒体1的两端口和注浆孔12流入筒体1内部，泥浆凝固之后形成固态混凝土，使连接钢筋2固定在筒体1内部，提高连接钢筋2与筒体1之间的连接强度。
如图3所示，筒体1每端均设有四个卡紧栓钉，可提高卡紧栓钉承载的沿筒体1轴向的载荷，提高筒体1与连接钢筋2（见图2）之间的连接强度，且四个卡紧栓钉可沿筒体1的径向构成一个平面，提高对扩大头21（见图2）的支撑平稳性。
优选地，筒体1的表面和连接钢筋2的表面以及卡接件的表面均镀有防锈层（图中未画出），用于提高筒体1和连接钢筋2以及卡接件的防腐蚀性能。
实施例2
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，卡接孔11为光孔，结合图5，卡接件为卡接块4，卡接块4与卡接孔11滑动连接，卡接块4通过卡接孔11可沿筒体1的径向运动，卡接块4一端插入筒体1之后，可限制位于筒体1内部的扩大头21（见图6）拔出筒体1。
卡接块4上设有弹力驱动件，弹力驱动件为弹力推动件，弹力推动件设置在筒体1的外侧，弹力推动件为弹性条5，弹性条5为闭环状，卡接块4位于筒体1外侧的一端开设有外穿孔41，弹性条5通过外穿孔41与卡接块4相串连，卡接块4受到朝拔出筒体1方向的作用力之后，弹性条5逐渐被拉伸，撤去作用力之后，弹性条5逐渐恢复形变缩短同时推动卡接块4插入筒体1。
结合图6，卡接块4位于筒体1内部的一端设有抵撑斜面42，抵撑斜面42沿插入筒体1的方向朝靠近筒体1中心的方向倾斜，连接钢筋2插入筒体1时与抵撑斜面42相抵接，可将卡接块4朝远离筒体1中心轴线的方向顶出，当扩大头21越过卡接块4进入两端的卡接块4之间后，卡接块4在弹性条5的作用下插入复位，限制扩大头21拔出筒体1，抵撑斜面42可以进一步简化安装。
如图6所示，扩大头21靠近筒体1的一端设有抵撑锥面22，抵撑锥面22较小的一端朝向插入筒体1的方向。连接钢筋2插入筒体1的过程中，抵撑锥面22与卡接块4相抵接，可对卡接块4产生朝远离筒体1中心轴向方向的作用力，推动卡接块4朝远离筒体1中心轴线的方向运动，便于扩大头21越过卡接块4进入筒体1两端的卡接块4之间的位置。
实施例3
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例2的不同之处在于，如图7所示，弹力推动件为弹片6，弹片6一端与筒体1的外侧面相固定连接，弹片6的另一端与卡接块4位于筒体1外侧的一端相固定连接，连接钢筋2插入筒体1过程中，推动卡接块4朝远离筒体1中心轴线的方向运动时带动弹片6发生弹性变形，在扩大头21越过卡接块4之后，弹片6逐渐恢复形变插入筒体1复位，限制扩大头21拔出筒体1。
实施例4
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例3的不同之处在于，如图8所示，筒体1上开设有栓钉孔13，结合图9，套筒外伸入卡件式连接结构还包括连接栓钉7，连接栓钉7可插接在栓钉孔13内，连接栓钉7穿过栓钉孔13的一端可与梁体（可以为横梁或者竖梁）相固定连接，以对筒体1进行预固定，在浇筑泥浆的过程中，筒体1不容易相对于连接钢筋2运动，可以提高筒体1与连接钢筋2之间的装配准确度，减小装配误差，泥浆凝固之后，筒体1的中心轴线与连接钢筋2的中心轴线之间的重合度更高。连接钢筋2受到沿筒体1轴向的拉力作用之后，筒体1两端受到的拉力方向可以位于同一直线上，提高筒体1与连接钢筋2之间连接的稳定性。
如图9所示，套筒外伸入卡件式连接结构还包括工字钢梁8，工字钢梁8与连接栓钉7焊接固定。
实施例5
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图10所示，梁体包括砼墙9和预埋固定连接在砼墙9内部的金属预埋件101，金属预埋件101可以为钢板、型材或钢筋，连接栓钉7与金属预埋件101相焊接固定。
实施例6
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图11所示，梁体包括砼墙9和预埋固定连接在砼墙9内部的预埋螺套102，连接栓钉7与预埋螺套102相螺纹连接，便于安装，一次安装不成功或安装不够准确时，便于拧出连接栓钉7重新安装。
实施例7
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图12所示，连接栓钉7具有一对且均与工字钢梁8相焊接固定。当筒体1水平设置与连接钢筋2相套接时，两个连接栓钉7可固定筒体1限制筒体1绕连接栓钉7转动，使筒体1的两端高度不会发生变化，提高筒体1与连接钢筋2之间装配准确度。
实施例8
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例2的不同之处在于，如图13所示，弹片6远离卡接块4的一端且靠近套筒1的一面固定连接有定位块61，套筒1上与定位块61相对应位置开设有定位槽15，卡接块4插入卡接孔11内之后，定位块61可以定位插接在定位槽15内。卡接块4远离筒体1中心轴线的一端开设有供弹性条5卡入的第一卡槽41，弹性条5通过第一卡槽41将卡接块4箍扎压紧在卡接槽11内。弹片6远离卡接块4的一端且远离套筒1中心轴线的一面开设有第二卡槽62，第二卡槽62内也卡接有弹性条5，弹性条5通过第二卡槽62将弹片6箍扎压紧在在筒体1外表面上，且在定位块61和定位槽15的配合作用下，可以使弹片6远离卡接块4的一端与套筒1保持稳定地连接。
实施例9
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图14所示，卡接栓钉3沿插入筒体1的方向朝靠近筒体1中心的方向倾斜，可以提高卡接栓钉3的承载能力，提高筒体1与连接钢筋2（见图2）之间的连接强度。
实施例10
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图15所示，筒体1内壁上设有防滑纹14，防滑纹14为环形的槽状，泥浆在筒体1内部凝固之后，可增大混凝土与筒体1内壁之间的连接强度。
实施例11
套筒外伸入卡件式连接装置及其连接结构，与实施例3的不同之处在于，如图16所示，套筒1内部固定连接有挡片104，挡片104位于套筒1的中心部位，套筒1竖直安装时，下端先套接在下方的连接钢筋2上，挡片104可与扩大头21相抵接，限定扩大头21在套筒1内部的安装位置。
实施例12
套筒外伸入卡件式连接结构的安装方法，包括以下步骤：
m1：将筒体1与连接钢筋2相套接并将连接钢筋2与墙体相固定连接；
s1：将连接钢筋2预埋固定连接在两个墙体相互靠近的端面上，使两个连接钢筋2的扩大头21相互对齐；
s2：将筒体1两端分别套在两连接钢筋2上；
s3：将卡接件通过卡接孔11插入筒体1，使卡接件一端伸入筒体1内侧，并且使扩大头21位于筒体1两端的卡接件之间；
a1：将连接栓钉7插入通孔并与梁体相固定连接；
m2：向两个墙体之间浇筑泥浆，使泥浆通过注浆孔12流入筒体1内部，等待泥浆凝固。
实施例13
套筒外伸入卡件式连接结构的安装方法，与实施例12的不同之处在于，包括以下步骤：
m1：将筒体1与连接钢筋2相套接并将连接钢筋2与墙体相固定连接；
b1：将扩大头21插入筒体1内部；
b2：将卡接件通过卡接孔11插入筒体1，使卡接件一端伸入筒体1内侧，并且使扩大头21位于筒体1两端的卡接件之间；
b3：将筒体1两端的连接钢筋2分别预埋固定连接在两个墙体相互靠近的端面上；
c1：将连接栓钉7插入通孔并与梁体相固定连接；
m2：向两个墙体之间浇筑泥浆，使泥浆通过注浆孔12流入筒体1内部，等待泥浆凝固。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。