本发明涉及钢筋连接结构，特别涉及一种缩口式套筒连接结构。
背景技术：
目前，装配式混凝土结构建筑，预制构件的连接方法，特别是竖向构件（预制墙板/柱）的竖向钢筋连接方式主要有：1）预埋件焊接连接、2）预埋件螺栓连接、3）钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。
1）预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位，预制构件安装就为后，将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。
优点：安装操作简单；缺点:因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变，造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；现在属于淘汰技术，市场应用范围小。
2）预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔，并在安装部位预留安装螺栓，预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点：成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；市场应用范围小。
3）钢筋套筒灌浆连接：如图25和图26所示，灌浆套筒包括两端开口的套筒和安装在套筒侧壁上的进浆口101和出浆口102。套筒预埋在上部构件103中，上部构件的预埋筋104插入套筒内，套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧。安装时，下部构件105凸出的连接筋106插入套筒内；构件安装定位后，将上部构件和下部构件的接缝107进行填塞，然后从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。
优点：连接钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了
防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。
缺点：实际应用中，钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进：1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；2.漏浆问题容易发生且无法质检；3.操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员；4.成本高、质量难以控制；4.影响灌浆料质量的因素多（材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等），质量控制难度大；5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接（容易漏浆、且无法质检）很难保证连接质量，质量可控性差；连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度，形成无效连接（钢筋抽芯现象），造成建筑安全隐患。
另外，即使在钢筋套筒灌浆连接质量没有问题的情况下，结构连接也存在着一个无法解决的技术问题：竖向混凝土预制构件结构连接整体性问题，也就是预制构件底部与叠合板现浇层间的水平连接缝问题。因为竖向预制构件安装时构件底部的砂浆（粘合/找平层）强度与低于预制构件混凝土强度，造成受力点薄弱，影响混凝土结构的整体性差，抗震性低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种缩口式钢筋连接套筒及其连接结构以及其安装方法，其优点是可以提高连接钢筋与筒体之间的连接强度，且便于安装。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缩口式套筒连接结构，包括筒体和连接钢筋，筒体上开设有供水泥浆流入筒体内部的注浆孔，套筒两端均固定连接有缩口，缩口的尺寸小于筒体的端口尺寸；连接钢筋端部固定连接有扩大头，扩大头的尺寸大于连接钢筋的尺寸，扩大头可通过缩口插入筒体内部。
通过上述技术方案，连接钢筋一端预埋固定在预制板内部，扩大头露在预制板外面，将筒体两端分别套在两个相对设置的扩大头上，扩大头位于筒体内部，浇筑混凝土之后，水泥浆从注浆孔流入筒体内部，水泥浆凝固形成混凝土之后，扩大头被固定在筒体内部；两个通过连接钢筋和筒体相连接的预制板朝相互远离的方向运动时，扩大头挤压混凝土，缩口限制混凝凝土和扩大头朝拔出筒体的方向运动，从而使连接钢筋与筒体形成稳固的连接，达到对预制板进行稳固连接的作用。
本发明进一步设置为：所述缩口为圆口。
本发明进一步设置为：所述缩口的内壁为圆锥面状，锥面较大的一端朝向所述筒体的内部。
通过上述技术方案，连接钢筋朝拔出筒体的方向运动时，圆锥面可通过混凝土对连接钢筋产生径向方向的作用力，增大混凝土与连接钢筋沿径向的挤压力，增大混凝土与连接钢筋之间的摩擦阻力，阻碍连接钢筋朝拔出筒体的方向运动，提高连接钢筋与筒体之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述扩大头朝向拔出所述筒体方向的一端面为圆台面状。
通过上述技术方案，连接钢筋朝拔出筒体的方向运动时，圆台面可使混凝土受到沿径向方向的挤压力，可减小混凝土受到沿预埋螺栓轴向的剪切作用力，防止混凝土受剪切作用力过大而造成断层，提高混凝土内部结构的强度，提高连接钢筋与筒体之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述缩口为扁口，扩大头为扁头。
通过上述技术方案，扁头伸入套筒内部以后，将套筒旋转，使扁头与缩口能够错位卡接，增加了连接强度。
本发明进一步设置为：所述筒体两端均可同时插入一对连接钢筋。
通过上述技术方案，两对预埋螺栓可增大整体的抗拉强度，且可以增大预埋螺栓与筒体之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述筒体内壁上开设有防滑纹。
通过上述技术方案，防滑纹可增大混凝土与筒体内壁之间的摩擦阻力，防止混凝土受到连接钢筋的作用力之后与筒体内壁之间相对滑动，提高连接钢筋与筒体之间的连接稳定性。
本发明进一步设置为：所述防滑纹为环形槽状。
本发明进一步设置为：缩口式套筒连接结构还包括连接栓钉，所述筒体上开设有供连接栓钉贯穿插销的栓钉孔。
通过上述技术方案，将连接栓钉插销在栓钉孔内之后，将连接栓钉与其他梁结构或预制砼墙等建筑结构相固定连接，在浇筑混凝土的过程中，筒体不容易与连接钢筋之间发生相对运动，可以提高连接钢筋与筒体之间的装配准确度，比如连接钢筋的中心轴线与筒体的中心轴线之间的重合度可以得到提高，扩大头伸入筒体内部的距离位置可以更准确。
本发明进一步设置为：筒体中部位置的内壁上固接有隔挡件。
本发明进一步设置为：缩口上开设有限位螺栓孔，限位螺栓能够从限位螺栓孔拧入套筒内。
通过上述技术方案，可以将套筒竖向挂在连接钢筋的扩大头上，防止套筒脱落，限位螺栓还能够防止套筒旋转，进一步加强连接效果。
本发明进一步设置为：缩口式套筒连接结构还包括预制砼墙，预制砼墙内预埋固定连接有连接件，所述连接栓钉通过连接件与预制砼墙相固定连接。
本发明进一步设置为：所述连接件为预埋固定连接在预制砼墙内部的金属预埋件，所述连接栓钉与金属预埋件相焊接。
本发明进一步设置为：所述连接件为预埋固定连接在预制砼墙内部的预埋螺套，所述连接栓钉与预埋螺套相螺纹连接。
本发明进一步设置为：缩口式套筒连接结构还包括钢梁，所述连接栓钉与钢梁相焊接。
本发明进一步设置为：所述筒体可沿轴向拆分为两部分。
通过上述技术方案，当需要连接的两个预制板之间的距离比较狭小时，需要对接的连接钢筋端面之间的距离也比较小，整个筒体可能无法将两端分别套在连接钢筋上，可以将筒体拆分为两部分，分别将两部分先后套入两个连接钢筋上。
本发明进一步设置为：两部分所述筒体相互靠近的一端外侧壁上均固定连接有连接板，连接板上开设有通孔，两部分筒体相互拼合对接后，两部分筒体上的连接板上的通孔可相互对齐；连接板通过插销件相销接。
本发明进一步设置为：两部分所述筒体相互靠近的一端面上均固定连接有凸出连接部，凸出连接部上开设有栓钉孔，两部分筒体相互拼合对接之后，两部分筒体上的凸出连接部上的栓钉孔可相互对齐；凸出连接部通过插销件相销接。
本发明进一步设置为：其中一部分所述筒体远离所述缩口的一端固定连接有可插入另一部分筒体内侧的插接部；插接部上开设有栓钉孔，另一部分筒体上与插接部对应位置也开设有栓孔，插接部插入另一部分筒体内部之后，插接部上的栓钉孔与另一部筒体上的栓钉孔可相互对齐；插接部与另一部筒体通过插销件相销接。
本发明进一步设置为：所述插接部插入另一部分所述筒体内部之后，插接部的外壁与另一部分筒体的内壁相抵接。
通过上述技术方案，两部分筒体相互插接之后，可以更加稳固。
本发明进一步设置为：所述筒体可沿径向拆分为两部分。
本发明进一步设置为：所述筒体的表面和/或连接钢筋的表面镀有防锈层。
通过上述技术方案，可以提高筒体和/或连接钢筋的防腐蚀性能，延长缩口式套筒连接结构的使用寿命，提高缩口式套筒连接结构的连接强度。
一种缩口式套筒连接结构的安装方法，用于上述缩口式套筒连接结构，包括以下步骤：
s1：将一对连接钢筋分别预埋固定连接在两个需要连接的预制板相互靠近的端面上，使两个连接钢筋的扩大头沿轴向相互对齐；
s2：将筒体两端分别套接在两个连接钢筋上，使扩大头伸入在筒体内部；
s3：向两个预制板之间浇筑混凝土，待水泥浆凝固。
本发明进一步设置为：所述s2还包括：
a1：当两个扩大头相互靠近的一面之间的距离小于筒体的长度时，将筒体沿轴向拆分为两部分，然后再将两部分筒体通过缩口套接在两个扩大头上；
a2：将两部分筒体相互拼合对接，通过插销件对两部分筒体进行销接以限制两部分筒体沿轴向相互分离。
本发明进一步设置为：在所述s2和所述s3之间还包括以下步骤：
b1：筒体套接在连接钢筋上之后，先将连接栓钉插销在筒体上；
b2：将连接栓钉与梁体或预制砼墙相固定连接。
本发明进一步设置为：所述s2还包括：
c1：当两个扩大头相互靠近的一面之间的距离小于筒体的长度时，将筒体沿径向拆分为两部分，然后再将两部分筒体分别扣合在两个连接钢筋上，使扩大头套在筒体内侧；
c2：用锁紧螺栓将两部分筒体紧固连接以限制两部分筒体沿径向相互分离。
本发明进一步设置为：所述s2还包括：
当扩大头为扁头时，缩口为扁口时，扩大头伸入套筒后，将筒体进行旋转。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、筒体两端分别套在连接钢筋上，浇筑混凝土之后，水泥浆通过注浆孔流入筒体内部，水泥浆凝固形成混凝土之后，缩口可限制混凝土与扩大头朝拔出筒体的方向运动，混凝土可将扩大头固定在筒体内部，使连接钢筋与筒体之间相固定连接，连接钢筋远离筒体的一端预埋固定在需要连接的预制板内部，可对两个预制板进行连接，筒体的安装简便，成本低，连接强度高；
2、筒体可拆分为两部分，可适用于两个间距比较小的预制板；
3、筒体可通过连接栓钉与梁体固定连接，对筒体进行预固定，浇筑混凝土过程中，筒体不容易与连接钢筋之间发生相对运动，提高筒体与连接钢筋之间的装配位置准确度。
附图说明
图1实施例1中体现筒体结构的示意图；
图2是实施例1中体现缩口形状的示意图；
图3是实施例1中体现缩口式套筒连接结构的示意图；
图4是实施例1中体现连接钢筋与缩口之间作用力关系的示意图；
图5是实施例2中体现缩口形状和扩大头形状的示意图；
图6是实施例2中体现一对连接钢筋同时与筒体一端相配合的状态示意图；
图7是实施例2中体现在一对连接钢筋同时与筒体一端相配合状态下缩口和扩大头之间位置关系的示意图；
图8是实施例3中体现防滑纹结构的示意图；
图9是实施例4中体现栓钉孔结构的示意图；
图10是实施例4中体现连接栓钉结构的示意图；
图11是实施例4中体现连接栓钉与钢梁之间连接结构的示意图；
图12是实施例5中体现连接栓钉与预制砼墙之间连接关系的示意图；
图13是实施例6中体现连接栓钉与预埋螺套之间连接关系的示意图；
图14是实施例7中体现筒体结构的示意图；
图15是实施例7中体现筒体与连接钢筋之间安装结构的示意图；
图16是实施例8中体现筒体结构的示意图；
图17是实施例9中体现筒体结构的示意图；
图18是实施例10中体现筒体拆分结构的示意图；
图19是实施例10中体现筒体安装结构的示意图；
图20是实施例11中体现连接板与筒体之间连接连接关系的示意图；
图21是实施例11中体现筒体之间装配关系的示意图；
图22是实施例12中增加限位螺栓后的套筒连接结构示意图；
图23是实施例12中限位螺栓倾斜设置的套筒连接结构示意图；
图24是实施例13中增加隔挡件的套筒结构示意图；
图25是背景技术中灌浆套筒连接上下两墙体的示意图；
图26是背景技术中体现套筒结构的示意图。
图中，
1、筒体；11、缩口；12、注浆孔；13、过渡圆锥面；14、防滑纹；15、栓钉孔；16、连接板；17、通孔；18、凸出连接部；19、插接部；
2、连接钢筋；21、扩大头；22、圆台面；
3、预制板；
4、连接栓钉；
5、钢梁；
6、预制砼墙；
7、预埋螺套；
8、锁紧螺栓；
91、隔挡件；92、限位螺栓孔；93、限位螺栓；94、金属预埋件；
101、进浆口；102、出浆口；103、上部构件；104、预埋筋；105、下部构件；106、连接筋；107、接缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，如图1所示，缩口式钢筋连接套筒包括筒体1和一体连接于筒体1两端的缩口11，筒体1上开设有若干个均匀分布的注浆孔12，便于水泥浆流入筒体1内部；结合图2，缩口11为圆口，缩口11内壁为圆锥面状，圆锥面较大的一端朝向筒体1的内部；结合图3，缩口式钢筋连接套筒的连接结构由连接钢筋2和筒体1组成，连接钢筋2一端预埋固定连接在预制板3内部，另一端露在预制板3外面且在远离预制板3的一端端部一体连接有扩大头21，扩大头21的外壁径向尺寸大于连接钢筋2的外壁径向尺寸且小于缩口11的内壁径向尺寸，扩大头21可从缩口11伸入筒体1内部。
如图4所示，水泥浆从注浆孔12流入筒体1内部并且凝固形成混凝土之后，扩大头21可以被固定在筒体1内部，可以限制筒体1两端的连接钢筋2朝相互远离的方向运动拔出筒体1，从而对两端的预制板3（图4中连接钢筋2远离筒体1一端的矩形块状结构为预制板3的示意图）进行连接，提高两个预制板3之间的连接强度。扩大头21靠近连接钢筋2的一端为圆台面22状，扩大头21靠近预制板3的一端小于另一端；为便于叙述，缩口11的圆锥面定义为过渡圆锥面13，缩口11与筒体1端部之间通过过渡圆锥面13一体连接，在连接钢筋2受到拔出筒体1方向的作用力之后，圆台面22挤混凝土，混凝土将挤压作用力（如图4中f箭头所指的方向为作用力方向的示意图）传递给过渡圆锥面13，过渡圆锥面13产生的反作用力对扩大头21具有沿径向的分力，沿径向压紧扩大头21，因此，过渡圆锥面13可以使筒体1和内部的混凝土承载更大的载荷，提高连接钢筋2以及扩大头21与筒体1之间的连接强度。
优选地，筒体1的表面和连接钢筋2的表面镀有防锈层（图中未画出），用于提高筒体1和连接钢筋的防腐蚀性能。
与现有灌浆套筒相比，该套筒不需要单独的灌浆操作，而是在浇筑混凝土时，混凝土浆液进入筒体1即完成连接钢筋2的连接，操作更加方便而且不需要专门的灌浆材料，节约成本。此外，由于该方案是靠压力传递，相比灌浆套筒依靠灌浆料与钢筋之间的黏结咬合，连接更加可靠。
缩口11的形状可以是圆形，也可以是方形、长条形和椭圆形等多种形状，扩大头21的截面与缩口11的形状相适配。为了使扩大头21的压力通过混凝土有效传递至筒体1上，缩口11的尺寸比扩大头21的尺寸大1~5mm即可，优选2~3mm。
实施例2
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，缩口11为扁口，例如是长条形或椭圆形等；扩大头21为扁头。以椭圆形为例进行说明，扩大头21的椭圆形的长轴长度大于缩口11椭圆形的短轴长度，扩大头21平齐地从缩口11插入筒体1内部之后旋转一定的角度，使扩大头21的椭圆形长轴与缩口11的椭圆形长轴相错开，优选地，扩大头21的椭圆形长轴与缩口11椭圆形短轴相对齐，可以限制扩大头21从缩口11脱离筒体1。
优选地，如图6和图7所示，筒体1的两端分别可插入多根连接钢筋2，可以是两根。扩大头21从缩口11插入筒体1内部之后旋转一定的角度，优选地，扩大头21的椭圆形长轴方向与缩口11的椭圆形长轴方向相垂直，扩大头21均可以卡在筒体1内部，浇筑在筒体1内部的水泥浆凝固形成混凝土之后，可进一步对扩大头21与筒体1之间进行固定，提高扩大头21与筒体1之间的连接强度。
实施例3
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图8所示，筒体1的内壁上开设有防滑纹14，防滑纹14为环形的槽状，多个防滑纹14沿筒体1的中心轴向均匀分布。水泥浆在筒体1内部凝固形成混凝土之后，混凝土可嵌入在防滑纹14的槽内，提高筒体1内壁与内部混凝土之间的连接强度，避免混凝土与筒体1内壁之间相对滑动。
实施例4
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图9所示，筒体1上开设有栓钉孔15，结合图10，缩口式钢筋连接套筒的连接结构还包括插接在栓钉孔15内的连接栓钉4，连接栓钉4的头部可限制栓钉朝插入栓钉孔15的方向运动穿过筒体1，栓连接栓钉4的头部可与栓钉孔15的边缘相抵接，使连接栓钉4的头部定位在筒体1外部，连接栓钉4远离头部的一端贯穿筒体1伸出在筒体1的另一侧。
如图11所示，缩口式钢筋连接套筒的连接结构还包括钢梁5，可以是工字钢梁或其它常用钢梁等，连接栓钉4远离头部的一端与钢梁5相焊接固定，连接栓钉4与钢梁5相固定连接后可对筒体1进行预固定，在浇筑混凝土过程中，筒体1不容易发生活动，筒体1与两端穿入的连接钢筋2的对接更稳定，筒体1的中心轴线与连接钢筋2的中心轴向重合度更高，水泥浆凝固后，连接钢筋2受到朝拔出筒体1的方向的作用力之后，缩口11在不同位置处受力更均匀，可以提高筒体1的综合承载能力。
实施例5
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图12所示，缩口式钢筋连接套筒的连接结构还包括预制砼墙6，预制砼墙6的上表面设置有金属预埋件94，可以是预埋钢板、钢筋等。
实施例6
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例5的不同之处在于，如图13所示，预制砼墙6内与连接栓钉4对应位置固定连接有预埋螺套7，连接栓钉4可与预埋螺套7相螺纹连接固定。
实施例7
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图14所示，筒体1具有分体结构，可以沿轴向拆分为两半。两半筒体1相互靠近的一端外侧表面均固定连接有连接板16，连接板16上均开设有通孔17，两半筒体1相互对接拼合后，连接板16上的通孔17可相互对齐，可通过将销或螺栓等插销件同时插入两个相互对齐的通孔17内，对两个连接板16进行销接，限制两半筒体1朝相互远离的方向相互分离。
当两个预制板3之间的距离比较小时，预埋在预制板3内部的连接钢筋2相互靠近的一端的端面之间的距离也比较小，可以将筒体1拆分为两半，先将其中一半筒体1套入在其中一个连接钢筋2上，再将另一半筒体1套接在连接钢筋2上，最后在将两半筒体1沿连接钢筋2的轴向且朝相互靠近的方向滑动，使连接板16上的通孔17相互对齐，通过插销件插入通孔17使两半筒体1拼合在一起。
实施例8
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例7的不同之处在于，如图16所示，两半筒体1相互靠近的一端面均一体连接有凸出连接部18，两半筒体1相互对接之后，两个凸出连接部18可以相互拼合对齐。两个凸出连接部18上均开设有栓钉孔15（栓钉孔15的结构见图9），两个凸出连接部18相互拼合对齐之后，两个栓钉孔15可以相互对齐，连接栓钉4可同时插销在两个栓钉孔15内，对两半筒体1进行销接，限制两半筒体1朝相互远离的方向运动。
实施例9
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例8的不同之处在于，如图17所示，其中一半筒体1的端面上一体连接有插接部19，插接部19可插入插入另一半筒体1的内侧；插接部19和另一半筒体1上均开设有栓钉孔15（栓钉孔15的结构见图4），插接部19插入另一半筒体1内侧之后，两半筒体1可实现拼合对接，拼合对接好之后，插接部19上的栓钉孔15可与另一半筒体1上的栓钉孔15相对齐，连接栓钉4可同时插销在插接部19上的栓钉孔15和另一半筒体1上的栓钉孔15内，对两半筒体1进行销接，限制两半筒体1朝相互远离的方向运动，连接栓钉4远离连接扩大头21部的一端可螺纹连接螺母，限制连接栓钉4朝拔出筒体1的方向运动，使连接栓钉4队筒体1进行稳定的销接。
优选地，插接部19为圆筒状，插接部19插入另一半筒体1内部之后，插接部19的外侧壁与另一半筒体1的内侧壁相抵接，可提高插接的稳定性。
实施例10
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例4的不同之处在于，如图18所示，筒体1沿径向拆分为两半，两个半筒体1上对穿设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8旋紧之后，可将两个半筒体1锁紧拼合对接，使筒体1抱紧在连接钢筋2（见图15）上。结合图19，当两个连接钢筋2之间的距离比较小时，可将筒体1拆分为两半，将两个半筒体1两端对齐连接钢筋2然后拼合在一起，插入锁紧螺栓8并拧紧，使连接钢筋2稳定地套接在筒体1内部。
实施例11
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例10的不同之处在于，如图20和图21所示，两半筒体1相互靠近的一面外侧边缘固定连接有连接板16，连接板16上对穿设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8拧紧后可将两半筒体1紧固拼合对接。
实施例12
缩口式钢筋连接套筒及其连接结构，与实施例1的不同之处在于，如图22所示，为了防止混凝土浇筑前，钢筋的扩大头21从筒体1内滑出，在每个缩口11处设置一对限位螺栓93和限位螺栓孔92。限位螺栓孔92开设于筒体1的缩口11处侧壁上，限位螺栓93拧入限位螺栓孔92以后与连接钢筋2抵接，将连接钢筋2夹紧定位。
当缩口11为扁口，扩大头21为扁头时，连接钢筋2插入筒体1内部后，将筒体1进行旋转，然后拧紧限位螺栓93，以防止筒体1相对连接钢筋2旋转。
优选地，如图23所示，扩大头21包括圆台面22，限位螺栓93的倾斜设置，拧入后其端头与圆台的斜面抵接，进一步加强了套筒对连接钢筋2的连接效果。
实施例13
如图24所示，当连接的是竖直状态的两根钢筋时，为了将套筒在浇筑混凝土前能够更方便地临时固定在两根连接钢筋2的对接位置，不至于滑落。所以，筒体1内壁中部位置固接有阻止扩大头21贯穿套筒的隔挡元件91。隔挡元件91可以是位于筒体1中间圆片板。进一步地，为了使水泥浆可以在筒体1内自由流动，隔挡元件91设置成中空的圆环状，圆环内径小于扩大头21的直径。或者，隔挡元件91也可以是沿筒体1的径向设置的一根杆件。
实施例14
缩口式套筒连接结构的安装方法，包括以下步骤：
s1：将一对连接钢筋2分别预埋固定连接在两个需要连接的预制板3相互靠近的端面上，使两个连接钢筋2的扩大头21沿轴向相互对齐；
s2：将筒体1两端分别套接在两个连接钢筋2上，使扩大头21伸入在筒体1内部；
a1：当两个扩大头21相互靠近的一面之间的距离小于筒体1的长度时，将筒体1沿轴向拆分为两部分，然后再将两部分筒体1通过缩口11套接在两个扩大头21上；
a2：将两部分筒体1相互拼合对接，通过插销件对两部分筒体1进行销接以限制两部分筒体1沿轴向相互分离；
b1：筒体1套接在连接钢筋2上之后，先将连接栓钉4插销在筒体1上；
b2：将连接栓钉4与梁体或预制砼墙6相固定连接；
s3：向两个预制板3之间浇筑混凝土，待水泥浆凝固。
实施例15
缩口式套筒连接结构的安装方法，包括以下步骤：
s1：将一对连接钢筋2分别预埋固定连接在两个需要连接的预制板3相互靠近的端面上，使两个连接钢筋2的扩大头21沿轴向相互对齐；
s2：将筒体1两端分别套接在两个连接钢筋2上，使扩大头21伸入在筒体1内部；拧入限位螺栓93；
c1：当两个扩大头21相互靠近的一面之间的距离小于筒体1的长度时，将筒体1沿径向拆分为两部分，然后再将两部分筒体1分别扣合在两个连接钢筋2上，使扩大头21套在筒体1内侧；
c2：用锁紧螺栓8将两部分筒体1紧固连接以限制两部分筒体1沿径向相互分离；
b1：筒体1套接在连接钢筋2上之后，先将连接栓钉4插销在筒体1上；
b2：将连接栓钉4与梁体或预制砼墙6相固定连接；
s3：向两个预制板3之间浇筑混凝土，待水泥浆凝固。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。