本发明涉及墙板，具体地涉及耐高温防水的塑木墙板。
背景技术：
随着社会对环保的越发重视，家庭或公共场所对墙面的装修也将环保纳入装修要求内，目前，墙面大多数采用的是涂料粉刷的方式进行的，这种方式对人体的健康危害非常大，并且在很长一段时间也难以消除，虽然有部分人采用墙纸或墙布替代涂料，但是铺设墙纸和墙布时在墙面涂刷的胶水所挥发的物质也会对人体产生危害。
并且，无论是涂料还是墙纸墙布在施工的时候也非常不便，效率低下，非常影响整体的装修进度，另外，耐高温效果和防水效果也非常的重要，在这样的环境下，提供一种耐高温防水的塑木墙板就显得十分的必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温防水的塑木墙板，该塑木墙板环保，安装速度快，并且具有耐高温和防水的效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温防水的塑木墙板，该塑木墙板包括基板和板体，所述基板通过墙钉固定铺设于墙面，所述基板上水平排列设置有多组安装组件，每组所述安装组件包括沿竖直方向排列设置的多个锁环；所述板体的背面沿竖直方向排列设置有多个与所述锁环相契合的倒l型的锁扣，所述锁扣能够沿自上而下的方向插接于所述锁环中并固定；其中，所述基板的两侧为塑木板，中间夹层包括阻燃板和防水板，所述塑木板、阻燃板和防水板之间的接触面通过粘贴剂粘接；所述阻燃板的内部设置有阻燃层，所述防水板的内部设置有防水剂层。
优选地，所述阻燃层采用pc材料构件制成，所述防水剂层采用有机硅涂胶材料构件制成。
优选地，所述板体面向所述基板的侧面设置有多个不规则凸起，所述不规则凸起为弹性凸起，所述弹性凸起的外表面设置有若干蜂窝孔；所述板体内设置有空心夹层，所述夹层内填充有发泡剂。
优选地，位于竖直方向上相邻二个所述锁扣之间的间距小于相邻二个所述锁环之间的间距。
优选地，所述板体的一侧靠墙的一边设置有平行于所述板体长度方向的内凸条，另一侧远离墙面的一边设置有平行于所述板体长度方向的外凸条；所述板体上的外凸条能够契合的搭接于与其相邻的另外一个所述板体上的内凸条。
优选地，所述内凸条上沿其长度方向排列设置有多个沉头孔，与所述沉头孔相匹配的沉头螺钉穿过所述沉头孔并螺接于所述基板上。
优选地，所述外凸条和所述内凸条为方形条。
优选地，所述外凸条和所述内凸条均采用比所述板体强度更高的材料共挤于所述板体上。
优选地，所述板体的厚度为8-15mm，宽度为70-120mm。
优选地，所述基板上位于每个所述锁环的位置均设置有台阶孔，所述台阶孔的直径朝向远离墙面的方向逐渐减小；所述锁环靠墙的一端固接有与所述台阶孔相匹配的限位块，所述锁环沿远离墙面的方向插入所述台阶孔内并伸出，此时，所述限位块卡设于所述台阶孔内并固定。
根据上述技术方案，本发明中所述基板通过墙钉固定铺设于墙面，所述基板上水平排列设置有多组安装组件，每组所述安装组件包括沿竖直方向排列设置的多个锁环；所述板体的背面沿竖直方向排列设置有多个与所述锁环相契合的倒l型的锁扣，所述锁扣能够沿自上而下的方向插接于所述锁环中并固定；其中，所述基板的两侧为塑木板，中间夹层包括阻燃板和防水板，所述塑木板、阻燃板和防水板之间的接触面通过粘贴剂粘接；所述阻燃板的内部设置有阻燃层，所述防水板的内部设置有防水剂层。首先，白坯的墙面不需要另外粉刷腻子粉涂料打底，直接将基板通过墙钉平铺与整个墙面上，墙钉在基板上所钉的位置以及外观无需考虑，增加施工速度，然后将多块板体水平排列设置并通过锁扣自上而下插接于锁环中予以固定，而对于板体的外表面没有任何施工的痕迹，施工速度快，通过塑木板将阻燃板和防水板夹在其中，一方面起到加强基板的作用，另一方面起到耐高温和防水的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中基板的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是本发明中塑木墙板的一种优选实施方式的横截面图；
图3是本发明中塑木墙板安装于墙面上的一种优选实施方式的侧视图。
附图标记说明
1基板2板体
3限位块4锁环
5外凸条6内凸条
7沉头孔8锁扣
9发泡剂10弹性凸起
13塑木板14阻燃板
15防水板16阻燃层
17防水剂层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的耐高温防水的塑木墙板，该塑木墙板包括基板1和板体2，所述基板1通过墙钉固定铺设于墙面，所述基板1上水平排列设置有多组安装组件，每组所述安装组件包括沿竖直方向排列设置的多个锁环4；所述板体2的背面沿竖直方向排列设置有多个与所述锁环4相契合的倒l型的锁扣8，所述锁扣8能够沿自上而下的方向插接于所述锁环4中并固定；其中，所述基板1的两侧为塑木板13，中间夹层包括阻燃板14和防水板15，所述塑木板13、阻燃板14和防水板15之间的接触面通过粘贴剂粘接；所述阻燃板14的内部设置有阻燃层16，所述防水板15的内部设置有防水剂层17。
通过上述技术方案的实施，所述基板1通过墙钉固定铺设于墙面，所述基板1上水平排列设置有多组安装组件，每组所述安装组件包括沿竖直方向排列设置的多个锁环4；所述板体2的背面沿竖直方向排列设置有多个与所述锁环4相契合的倒l型的锁扣8，所述锁扣8能够沿自上而下的方向插接于所述锁环4中并固定；其中，所述基板1的两侧为塑木板13，中间夹层包括阻燃板14和防水板15，所述塑木板13、阻燃板14和防水板15之间的接触面通过粘贴剂粘接；所述阻燃板14的内部设置有阻燃层16，所述防水板15的内部设置有防水剂层17。首先，白坯的墙面不需要另外粉刷腻子粉涂料打底，直接将基板1通过墙钉平铺与整个墙面上，墙钉在基板1上所钉的位置以及外观无需考虑，增加施工速度，然后将多块板体2水平排列设置并通过锁扣8自上而下插接于锁环4中予以固定，而对于板体2的外表面没有任何施工的痕迹，施工速度快，通过塑木板13将阻燃板14和防水板15夹在其中，一方面起到加强基板1的作用，另一方面起到耐高温和防水的效果。
在该实施方式中，为了进一步增加耐高温和防水效果，优选地，所述阻燃层16采用pc材料构件制成，所述防水剂层17采用有机硅涂胶材料构件制成。
在该实施方式中，为了增加塑木墙板的隔噪音效果，优选地，所述板体2面向所述基板1的侧面设置有多个不规则凸起，所述不规则凸起为弹性凸起10，所述弹性凸起10的外表面设置有若干蜂窝孔；所述板体2内设置有空心夹层，所述夹层内填充有发泡剂9。
在该实施方式中，为了增加板体2竖直方向位置的可调性，优选地，位于竖直方向上相邻二个所述锁扣8之间的间距小于相邻二个所述锁环4之间的间距。通过将锁扣8的密度设置大于锁环4的密度，这样板体2在竖直方向上的位置调整精度更高，可调性更强。
在该实施方式中，为了增加相邻二个板体2连接的密闭性，优选地，所述板体2的一侧靠墙的一边设置有平行于所述板体2长度方向的内凸条6，另一侧远离墙面的一边设置有平行于所述板体2长度方向的外凸条5；所述板体2上的外凸条5能够契合的搭接于与其相邻的另外一个所述板体2上的内凸条6。
在该实施方式中，为了进一步增加板体2固定于基板1的强度，优选地，所述内凸条6上沿其长度方向排列设置有多个沉头孔7，与所述沉头孔7相匹配的沉头螺钉穿过所述沉头孔7并螺接于所述基板1上。每拼接好一块板体2之后，在内凸条6上通过沉头螺钉进行进一步固定，而接下来的另外一块板体2的外凸条5正好将沉头孔7覆盖，提高美观。
在该实施方式中，为进一步增加施工便利性以及美观度，优选地，所述外凸条5和所述内凸条6为方形条。
在该实施方式中，为了进一步增加板体2固定的牢靠性，优选地，所述外凸条5和所述内凸条6均采用比所述板体2强度更高的材料共挤于所述板体2上。
在该实施方式中，为了增加施工便携性，优选地，所述板体2的厚度为8-15mm，宽度为70-120mm。
在该实施方式中，为了实现锁环4的可拆卸性以及牢固性，优选地，所述基板1上位于每个所述锁环4的位置均设置有台阶孔，所述台阶孔的直径朝向远离墙面的方向逐渐减小；所述锁环4靠墙的一端固接有与所述台阶孔相匹配的限位块3，所述锁环4沿远离墙面的方向插入所述台阶孔内并伸出，此时，所述限位块3卡设于所述台阶孔内并固定。施工前先将需要的限位块3卡接到台阶孔内，带动锁环4沿远离墙面的方向插入台阶孔内并伸出，然后将基板1固定在墙面上，此时台阶孔被挤压于墙面。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。