本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种内装饰一体浇筑预制卫生间及成型模具及生产方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，建筑物如装配式住宅已慢慢成为住宅建设的主流。卫生间作为装配式住宅必不可少的一部分，随着技术的发展，卫生间可通过预先制作，然后运至地盘现场安装。然而，相关技术中的大部分预制卫生间并非整体预制，通常在预制卫生间运至地盘现场安装，还需要进一步在预制卫生间内安装水电管道及便器等设备。
一般采用以下两种方法建造卫生间：一是直接在建筑工地现浇混凝土框架并逐板块地建造卫生间，这是最传统且普遍使用的卫生间建造方法，这种传统的卫生间建造方法施工周期长，建设成本高，而且由于建筑材料的使用不标准导致卫生间的质量标准不能得到很好的保证。二是在工厂预制整装卫生间，然后将其运送到工地进行安装。目前预制型卫生间在现场安装时，有关水管和线管安装于卫生间壁板，大部分均采用常规管件固定于墙壁板，待整体卫生间安装结束后，在预留好的施工通道内装冷热水管和线管。该方法浪费空间，且使用过程中，出现水管及管件故障，均需破坏已做好的外部装潢壁板，进入施工通道内维修；因此，无论安装及维修均十分不便，为此提供一种内装饰一体成型，水管、线管一体浇筑在墙体内，减少后期装修成本，提管件键使用寿命的内装饰一体浇筑预制卫生间，同时还涉及一种用于生产预制卫生间的成型模具及生产方法。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种内装饰一体成型，水管、线管一体浇筑在墙体内，造价低，减少后期装修成本，施工过程简单，对施工人员技术水平要求低，施工速度快，采用同层排水，解决了现有技术中存在的问题的内装饰一体浇筑预制卫生间，同时还涉及一种用于生产预制卫生间的成型模具及生产方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种内装饰一体浇筑预制卫生间，包括底部基础、与底部基础一体浇筑成型的主墙体和顶盖，所述底部基础为上方开放的箱体结构，包括底座，与底座一体浇筑成型的基础墙体，所述底座内设有底座钢筋骨架；所述底座内底座钢筋骨架上固定有排水总管，排水总管分别通过支管连接便器下水口、洗手盆下水口以及地漏下水口；位于基础墙体的底座钢筋骨架伸出基础墙体的上表面，并与主墙体一体浇筑；所述主墙体包括主墙体钢筋骨架，内装饰墙砖；在主墙体钢筋骨架上固定有进水总管，所述进水总管通过支管连接便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头，并一体浇筑在主墙体上；所述内装饰墙砖通过主墙体内模支撑在主墙体钢筋骨架的内侧面，主墙体钢筋骨架的外侧面设有主墙体外模，主墙体内模和主墙体外模构成主墙体浇筑型腔，伸出基础墙体上表面的底座钢筋骨架插装在主墙体浇筑型腔内，并且与主墙体钢筋骨架固定连接；所述主墙体内还预埋有动力电路线管，所述动力电路线管连接动力插座接线盒；所述顶盖包括内装饰墙板和顶盖钢筋骨架，所述顶盖钢筋骨架上固定有集成电路线管，在顶盖上浴霸、照明、换气为一体的集成装置安装孔，集成电路线管连接用于安装集成装置的集成装置接线盒，所述集成电路线管延伸至主墙体的浇筑型腔内并与开关接线盒连接；在主墙体的浇筑型腔内与主墙体钢骨架固定连接，开关接线盒与主墙体一体浇筑在一起；所述顶盖钢筋骨架与主墙体钢筋骨架固定连接；通过主墙体内模支撑内装饰墙砖与主墙体外模以及顶盖内模形成上方为开放的顶盖浇筑型腔，所述顶盖浇筑型腔与主墙体浇筑型腔连通，在顶盖浇筑型腔与主墙体浇筑型腔浇筑混凝土形成主墙体和顶盖。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述排水总管的外圆周固定设有挡片。
所述主墙体外侧一体浇筑有外墙保温装饰板。
本发明还涉及基于上述内装饰一体浇筑预制卫生间的成型模具，包括底部基础模具，主墙体外模和主墙体内模、顶盖内模；其中所述底部基准模具包括支架，所述支架的上表面固定连接底板，所述底板的中心固定连接有模芯，所述模芯设有拔模角；在模芯的四周底板上固定安装有腔体基础外模板；所述模芯与基础墙体外模板构成基础墙体浇筑腔，在基础墙体浇筑腔位置所述底板设有底座钢筋骨架的竖直钢筋穿装孔；所述基础墙体外模板高出的模芯的上表面形成底座基础的底座浇筑腔，在底座浇筑腔内的底座钢筋骨架上对称设有吊装环；
所述主墙体外模高出顶盖内模，四个面的外模支撑由四块主墙体外模板围合而成，其中一块主墙体外模板上设有门洞；
所述主墙体内模的四个内模支撑面均由底部主墙体内模架，顶部主墙体内模架以及数块中间主墙体内模架围合而成；相邻的底部主墙体内模架、相邻的顶部主墙体内模架、相邻的中间主墙体内模架、以及相邻的底部主墙体内模架和顶部主墙体内模架均通过连接片可拆式固定连接；四个内模支撑面对应主墙体外模门洞位置设有预制门框；
所述底部主墙体内模架由底部上横梁、底部下横梁，以及底部左立梁和底部右立梁围合而成，在底部上横梁和底部下横梁之间安装数组底部中间立梁，每组底部中间立梁均包括两个平行设置的底部中间立梁单体，两个底部中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件的间隙；所述底部下横梁连接底脚支架，所述底脚支架上安装有底脚调整螺栓；
所述顶部主墙体内模架由顶部上横梁、顶部下横梁，以及顶部左立梁和顶部右立梁围合而成，在顶部上横梁和顶部下横梁之间安装数组顶部中间立梁，每组顶部中间立梁均包括两个平行设置的顶部中间立梁单体，两个顶部中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件的间隙；
所述中间主墙体内模架由中间上横梁、中间下横梁，以及中间左立梁和中间右立梁围合而成，在中间上横梁和中间下横梁之间安装数组中间立梁，每组中间立梁均包括两个平行设置的中间立梁单体，两个中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件的间隙；
顶盖内模由数块顶盖模架拼接而成；所述顶盖模架由四个顶盖模架梁围合而成；相邻的顶盖模架之间通过连接片可拆式固定连接；位于顶盖内模中心的顶盖模架上固定设有形成集成装置安装孔的圆柱型模芯。
还可以采用如下技术措施：
所述模芯的上表面对应排水总管位置设有排水总管定位槽。
所述内装饰墙砖固定件为t型卡，所述t型的竖直板上设有矩形通槽，所述矩形通槽内插装有楔形预紧块，在t型竖直板的根部设有折断槽。
所述内装饰墙砖固定件为吸盘。
本发明还提供一种利用上述的成型模具生产内装饰一体浇筑预制卫生间的生产方法，包括以下步骤：
1)、采用倒置的方式预制底部基础：
1.1)、在底部基础模具的模芯与基础墙体外模板构成基础墙体浇筑腔内放入底座钢筋骨架，并且使底座钢筋骨架的竖直钢筋穿装过底板的穿装孔；
1.2)、在底座浇筑腔内的底座钢筋骨架上固定吊装环；
1.3)、放置排水总管；
1.4)、向基础墙体浇筑腔和底座浇筑腔内填充混凝土，振动使其密实；在蒸氧条件下养护混凝土强度达80％以上；
1.5)、混凝土强度达80％以上后，利用起吊设备起吊吊装环将预制底部基础吊出，将吊出的底部基础翻转使基础墙体朝上平在水平台面上，底部基础预制完成；
2)、浇筑主墙体和顶盖：
2.1)、在基础墙体的内侧拼装主墙体内模：首先在底部主墙体内模架、顶部主墙体内模架以及中间主墙体内模架上通过内装饰墙砖固定件固定内装饰墙砖；然后在底部基础的内部支撑面安装带有内装饰墙砖的底部主墙体内模架，并通过底脚调整螺栓使底部主墙体内模架呈水平状态；在底部主墙体内模架的上部拼装带有内装饰墙砖的中间主墙体内模架，并通过连接片和螺栓紧固连接；在中间主墙体内模架的上部拼装带有内装饰墙砖的顶部主墙体内模架，并通过连接片和螺栓固定连接；
2.3)、绘制水路和电路布局图；
2.4)、制作主墙体钢筋骨架，根据绘制的水路布局图在主墙体钢筋骨架上固定进水总管、和与进水总管连通的支管，以及便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头；同时根据电路布局图在主墙体钢筋骨架上固定动力电路线管、动力插座接线盒、集成电路线管和开关接线盒；制作顶盖钢筋骨架，根据电路布局图在顶盖钢筋骨架上固定集成电路线管和集成装置接线盒；
2.5)、根据上述便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头、动力插座接线盒、位置在内装饰墙砖上开设安装孔；根据集成装置接线盒的位置在内装饰墙板上开设安装孔；
2.6)、在主墙体内模的上端部拼装顶盖内模架，其中带有圆柱型模芯的顶盖内模架位于中间位置；相邻的顶盖内模架通过连接片和螺栓紧固连接，形成顶盖内模；在顶盖内模的上方铺设内装饰墙板；
2.7)、在上述预制的基础墙体的外侧安装主墙体外模，主墙体外模安装后主墙体外模与主墙体内模形成主墙体浇筑腔；所述主墙体外模与顶盖内模形成顶盖浇筑腔；
2.8)、在主墙体浇筑腔内放置主墙体钢筋骨架，并且将便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头、动力插座接线盒、开关接线盒与对应的内装饰墙砖上的安装孔配装；在顶盖浇筑腔内放置顶盖钢筋骨架，并且集成装置接线盒与对应的内装饰墙板上的安装孔配装；
2.9)、向主墙体浇筑腔和顶盖浇筑腔内填充混凝土，振动使其密实；在蒸氧条件下养护混凝土强度达80％以上；
2.10)、混凝土强度达80％以上后，拆卸主墙体外模；同时，通过门洞进入主墙体内部从上至下依次拆卸顶盖内模、顶部主墙体内模架、中间主墙体内模架和底部主墙体内模架，拆解后预制卫生间成型完成；
2.11)、将制成的预制卫生间在自然条件下养护至强度达95％以上。
在上述方法的基础上优选的，在浇筑混凝土前，在便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头、动力插座接线盒、照明接线盒的外壁包裹有密封件或者涂抹密封胶。
在步骤2.7)中主墙体外模的内侧安装外保温装饰板，所述外保温装饰板与主墙体内模上的内装饰墙砖形成主墙体浇筑腔。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用内装饰一体成型，水管、线管一体浇筑在墙体内，具有造价低，减少后期装修成本，施工过程简单，对施工人员技术水平要求低，施工速度快，采用同层排水，解决了现有技术中存在的问题；本发明所采用的模具，易于整体拆装、整体性好、抗震性强、无拼接缝。此外整体模具保证了构件形状、尺寸和相互位置的正确性，整体模具的表面平整、拼缝严密，不会造成漏浆、且能够满足施工中足够的强度、刚度和稳定性。本发明可实现复制性工业化标准化作业生产，不仅节约了大量人力、物力，实现了节能、环保的绿色建筑理念，而且大大提高了卫生间的整体性能。
附图说明
图1是预制卫生间的结构示意图；
图2是底部基础结构示意图；
图3是底部基础模具结构示意图；
图4是底部基础浇筑结构示意图；
图5是主墙体外模结构示意图；
图6是主墙体内模结构示意图；
图7是底部、顶部和中间主墙体内模架连接结构示意图；
图8是t型卡结构示意图；
图9是楔形预紧块结构示意图；
图10是楔形预紧块与t型卡配合状态结构示意图；
图11是排水总管结构示意图；
图12是预制卫生间浇筑状态结构示意图；
图13内装饰墙砖固定件为吸盘结构示意图。
图中：1、底部基础；1-1、底座；1-2、基础墙体；1-3、底座钢筋骨架；1-4、排水总管；1-40、挡片；1-5、便器下水口；1-6、洗手盆下水口；1-7、地漏下水口；2、主墙体；2-1、主墙体钢筋骨架；2-2、内装饰墙砖；2-3、进水总管；2-4、便器进水接头；2-5、洗手盆进水接头；2-6、淋浴进水接头；2-7、动力电路线管；2-8、动力插座接线盒；3、顶盖；3-1、内装饰墙板；3-2、顶盖钢筋骨架；3-3、集成电路线管；3-4、集成装置安装孔；3-5、开关接线盒；4、底部基础模具；4-1、支架；4-2、底板；4-20、竖直钢筋穿装孔；4-3、模芯；4-30、排水总管定位槽；4-4、腔体基础外模板；4-5、吊装环；5、主墙体外模；5-1、主墙体外模板；5-2、门洞；6、主墙体内模；6-1、底部主墙体内模架；6-10、底部上横梁；6-11、底部下横梁；6-12、底部左立梁；6-13、底部右立梁；6-14、底部中间立梁；6-15、底部中间立梁单体；6-16、底脚支架；6-17、底脚调整螺栓；6-2、顶部主墙体内模架；6-20、顶部上横梁；6-21、顶部下横梁；6-22、顶部左立梁；6-23、顶部右立梁；6-24、顶部中间立梁；6-25、顶部中间立梁单体；6-3、中间主墙体内模架；6-30、中间上横梁；6-31、中间下横梁；6-32、中间左立梁；6-33、中间右立梁；6-34、中间立梁；6-35、中间立梁单体；6-4、预制门框；7、顶盖内模；7-1、顶盖模架；7-2、圆柱型模芯；8、连接片；9、内装饰墙砖固定件；9-10、t型卡；9-11、矩形通槽；9-12、楔形预紧块；9-20、吸盘；10、预制卫生间起吊环。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种内装饰一体浇筑预制卫生间，包括底部基础1、与底部基础一体浇筑成型的主墙体2和顶盖3，所述底部基础为上方开放的箱体结构，包括底座1-1，与底座一体浇筑成型的基础墙体1-2，所述底座内设有底座钢筋骨架1-3；所述底座内底座钢筋骨架上固定有排水总管1-4，排水总管分别通过支管连接便器下水口1-5、洗手盆下水口1-6以及地漏下水口1-7；位于基础墙体1-2的底座钢筋骨架1-3伸出基础墙体的上表面，并与主墙体2一体浇筑；所述主墙体2包括主墙体钢筋骨架2-1，内装饰墙砖2-2；在主墙体钢筋骨架上固定有进水总管2-3，所述进水总管可以为上进水，也可以为下进水，再制造是一般既可以上进水也可下进水，根据实际水源的位置进行选择使用，方便快捷，所述进水总管通过支管连接便器进水接头2-4，洗手盆进水接头2-5、淋浴进水接头2-6(包括冷水进水接头和热水进水接头)，并一体浇筑在主墙体2上；所述内装饰墙砖2-2通过主墙体内模支撑在主墙体钢筋骨架2-1的内侧面，主墙体钢筋骨架2-1的外侧面设有主墙体外模，主墙体内模和主墙体外模构成主墙体浇筑型腔，伸出基础墙体上表面的底座钢筋骨架插装在主墙体浇筑型腔内，并且与主墙体钢筋骨架2-1固定连接；所述主墙体内还预埋有动力电路线管2-7，所述动力电路线管连接动力插座接线盒2-8；所述顶盖3包括内装饰墙板3-1和顶盖钢筋骨架3-2，所述顶盖钢筋骨架上固定有集成电路线管3-3，在顶盖上浴霸、照明、换气为一体的集成装置安装孔3-4，集成电路线管3-3连接用于安装集成装置的集成装置接线盒3-4，所述集成电路线管3-3延伸至主墙体的浇筑型腔内并与开关接线盒3-5连接；在主墙体的浇筑型腔内与主墙体钢骨架固定连接，开关接线盒3-5与主墙体2-1一体浇筑在一起；所述顶盖钢筋骨架3-2与主墙体钢筋骨架2-1固定连接；通过主墙体内模支撑内装饰墙砖与主墙体外模以及顶盖内模形成上方为开放的顶盖浇筑型腔，所述顶盖浇筑型腔与主墙体浇筑型腔连通，在顶盖浇筑型腔与主墙体浇筑型腔浇筑混凝土形成主墙体2和顶盖3。上述的便器进水接头2-4，洗手盆进水接头2-5、淋浴进水接头2-6、集成装置接线盒3-4、开关接线盒3-5是根据实际需要进行预设，附图1中并不是唯一的位置。
本发明还可以采用如下技术措施：
为了提高排水总管与底座的牢固强度和密封性，所述排水总管的外圆周固定设有挡片1-40。
为了扩大本发明的使用范围，应用于在室外，在所述主墙体外侧一体浇筑有外墙保温装饰板。
请参阅图2至图12，本发明还涉及基于上述内装饰一体浇筑预制卫生间的成型模具，包括底部基础模具4，主墙体外模5和主墙体内模6、顶盖内模7；其中所述底部基准模具4包括支架4-1，所述支架的上表面固定连接底板4-2，所述底板的中心固定连接有模芯4-3，所述模芯设有拔模角；在模芯4-3的四周底板上固定安装有腔体基础外模板4-4；所述模芯与基础墙体外模板构成基础墙体浇筑腔，在基础墙体浇筑腔位置所述底板设有底座钢筋骨架的竖直钢筋穿装孔4-20；所述基础墙体外模板高出的模芯的上表面形成底座基础的底座浇筑腔，在底座浇筑腔内的底座钢筋骨架上对称设有吊装环4-5；
所述主墙体外模5高出顶盖内模7，四个面的外模支撑由四块主墙体外模板5-1围合而成，其中一块主墙体外模板上设有门洞5-2；
所述主墙体内模6的四个内模支撑面均由底部主墙体内模架6-1，顶部主墙体内模架6-2以及数块中间主墙体内模架6-3围合而成；相邻的底部主墙体内模架、相邻的顶部主墙体内模架、相邻的中间主墙体内模架、以及相邻的底部主墙体内模架和顶部主墙体内模架均通过连接片8可拆式固定连接；四个内模支撑面对应主墙体外模门洞位置设有预制门框6-4；
所述底部主墙体内模架6-1由底部上横梁6-10、底部下横梁6-11，以及底部左立梁6-12和底部右立梁6-13围合而成，在底部上横梁和底部下横梁之间安装数组底部中间立梁6-14，每组底部中间立梁均包括两个平行设置的底部中间立梁单体6-15，两个底部中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件9的间隙；所述底部下横梁连接底脚支架6-16，所述底脚支架上安装有底脚调整螺栓6-17；
所述顶部主墙体内模架6-2由顶部上横梁6-20、顶部下横梁6-21，以及顶部左立梁6-22和顶部右立梁6-23围合而成，在顶部上横梁和顶部下横梁之间安装数组顶部中间立梁6-24，每组顶部中间立梁均包括两个平行设置的顶部中间立梁单体6-25，两个顶部中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件的间隙；
所述中间主墙体内模架6-3由中间上横梁6-30、中间下横梁6-31，以及中间左立梁6-32和中间右立梁6-33围合而成，在中间上横梁和中间下横梁之间安装数组中间立梁3-34，每组中间立梁均包括两个平行设置的中间立梁单体6-35，两个中间立梁单体之间设有用于放置内装饰墙砖固定件的间隙；
顶盖内模7由数块顶盖模架7-1拼接而成；所述顶盖模架由四个顶盖模架梁围合而成；相邻的顶盖模架之间通过连接片8可拆式固定连接；位于顶盖内模7中心的顶盖模架上固定设有形成集成装置安装孔的圆柱型模芯7-2。
还可以采用如下技术措施：
为了保证在浇筑的定位，在所述模芯4-3的上表面对应排水总管位置设有排水总管定位槽4-30。
所述内装饰墙砖固定件9为t型卡9-10，所述t型的竖直板上设有矩形通槽9-11，所述矩形通槽内插装有楔形预紧块9-12，在t型竖直板的根部设有折断槽9-13。
所述内装饰墙砖固定件9为吸盘9-20，吸盘可以采用现有技术按压式吸盘结构，通过吸盘吸附内装饰墙砖的外装饰面，实现内装饰墙砖与主墙体内模架可拆式连接，如图13。
本发明还提供一种利用上述的成型模具生产内装饰一体浇筑预制卫生间的生产方法，包括以下步骤：
1)、采用倒置的方式预制底部基础1：
1.1)、在底部基础模具的模芯4-3与基础墙体外模板4-4构成基础墙体浇筑腔内放入底座钢筋骨架1-3，并且使底座钢筋骨架的竖直钢筋穿装过底板的穿装孔4-20；
1.2)、在底座浇筑腔内的底座钢筋骨架上固定吊装环4-5；
1.3)、放置排水总管1-4；
1.4)、向基础墙体浇筑腔和底座浇筑腔内填充混凝土，振动使其密实；在蒸氧条件下养护混凝土强度达80％以上；
1.5)、混凝土强度达80％以上后，利用起吊设备起吊吊装环将预制底部基础吊出，将吊出的底部基础翻转使基础墙体朝上平在水平台面上，底部基础预制完成；
2)、浇筑主墙体2和顶盖3：
2.1)、在基础墙体的内侧拼装主墙体内模6：首先在底部主墙体内模架6-1、顶部主墙体内模架6-2以及中间主墙体内模架6-3上通过内装饰墙砖固定件9固定内装饰墙砖2-2；然后在底部基础的内部支撑面安装带有内装饰墙砖的底部主墙体内模架，并通过底脚调整螺栓6-17使底部主墙体内模架呈水平状态；在底部主墙体内模架6-1的上部拼装带有内装饰墙砖的中间主墙体内模架6-3，并通过连接片和螺栓紧固连接；在中间主墙体内模架的上部拼装带有内装饰墙砖的顶部主墙体内模架6-2，并通过连接片和螺栓固定连接；
2.3)、绘制水路和电路布局图；
2.4)、制作主墙体钢筋骨架2-1，根据绘制的水路布局图在主墙体钢筋骨架上固定进水总管2-3、和与进水总管连通的支管，以及便器进水接头2-4，洗手盆进水接头2-5、淋浴进水接头2-6；同时根据电路布局图在主墙体钢筋骨架上固定动力电路线管2-7、动力插座接线盒2-8、集成电路线管3-3和开关接线盒3-5；制作顶盖钢筋骨架3-2，根据电路布局图在顶盖钢筋骨架上固定集成电路线管3-3和集成装置接线盒3-4，为了便于浇筑完成移动预制卫生间，在顶盖钢筋骨架上设有预制卫生间起吊环10；
2.5)、根据上述便器进水接头2-4，洗手盆进水接头2-5、淋浴进水接头2-6、动力插座接线盒2-8位置在内装饰墙砖上开设安装孔；根据集成装置接线盒3-4的位置在内装饰墙板3-1上开设安装孔；
2.6)、在主墙体内模6的上端部拼装顶盖内模架7-1，其中带有圆柱型模芯7-2的顶盖内模架位于中间位置；相邻的顶盖内模架通过连接片和螺栓紧固连接，形成顶盖内模；在顶盖内模的上方铺设内装饰墙板；
2.7)、在上述预制的基础墙体的外侧安装主墙体外模5，主墙体外模安装后主墙体外模5与主墙体内模6形成主墙体浇筑腔；所述主墙体外模5与顶盖内模7形成顶盖浇筑腔；
2.8)、在主墙体浇筑腔内放置主墙体钢筋骨架2-1，并且将便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头、动力插座接线盒、开关接线盒与对应的内装饰墙砖上的安装孔配装；在顶盖浇筑腔内放置顶盖钢筋骨架，并且集成装置接线盒与对应的内装饰墙板上的安装孔配装；
2.9)、向主墙体浇筑腔和顶盖浇筑腔内填充混凝土，振动使其密实；在蒸氧条件下养护混凝土强度达80％以上；
2.10)、混凝土强度达80％以上后，拆卸主墙体外模；同时，通过门洞进入主墙体内部从上至下依次拆卸顶盖内模、顶部主墙体内模架、中间主墙体内模架和底部主墙体内模架，拆解后预制卫生间成型完成；
2.11)、将制成的预制卫生间在自然条件下养护至强度达95％以上。
在上述方法的基础上优选的，在浇筑混凝土前，在便器进水接头，洗手盆进水接头、淋浴进水接头、动力插座接线盒、照明接线盒的外壁包裹有密封件或者涂抹密封胶。
在上述方法的基础上优选的，在步骤2.7)中主墙体外模的内侧安装外保温装饰板，所述外保温装饰板与主墙体内模上的内装饰墙砖形成主墙体浇筑腔。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用内装饰一体成型，水管、线管一体浇筑在墙体内，具有造价低，减少后期装修成本，施工过程简单，对施工人员技术水平要求低，施工速度快，采用同层排水，解决了现有技术中存在的问题；本发明所采用的模具，易于整体拆装、整体性好、抗震性强、无拼接缝。此外整体模具保证了构件形状、尺寸和相互位置的正确性，整体模具的表面平整、拼缝严密，不会造成漏浆、且能够满足施工中足够的强度、刚度和稳定性。本发明可实现复制性工业化标准化作业生产，不仅节约了大量人力、物力，实现了节能、环保的绿色建筑理念，而且大大提高了卫生间的整体性能。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。