本发明涉及装饰材料技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线成型装置及石膏线成型设备。
背景技术：
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
石膏线是石膏板中用于房屋装修的材料，主要用于室内的装饰，主要包括角线，平线，弧线等。现有石膏线成型过程多通过将石膏注入模具，由刮板刮除多余材料进行成型，石膏线结构强度较低，且其直线结构及角度、弧面结构容易出现平齐度较差问题。
因此，如何提高石膏线的成型质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种石膏线成型设备，以提高石膏线的成型质量；本发明还提供了一种石膏线成型装置。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石膏线成型设备，包括与石膏线的花纹端相贴合的成型下模，架设于所述成型下模的上方并与所述石膏线的背侧相贴合的成型上模，所述成型上模和所述成型下模之间围成传输所述石膏线的成型通道；
所述成型上模的成型端面由所述成型通道的入口至其出口渐缩布置。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述成型上模包括分别搭接于所述成型下模花纹端面的两端的第一成型端面和第二成型端面，以及与所述成型下模的花纹端面压装配合的压装成型面；
所述成型上模的顶部开设有贯穿至所述压装成型面的压装孔，所述压装孔内可拆卸地设置有与压装成型面压装配合的成型压装模。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述成型压装模的压装定型面靠近所述成型通道入口的一端与所述压装成型面平滑过渡。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述成型压装模的压装定型面靠近所述成型通道入口一端的厚度薄于其靠近所述成型通道出口一端的厚度。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述成型压装模的顶部固装有搭接于所述成型上模上的压装模支撑板。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述成型下模包括与所述成型上模压装配合的下模本体，分别固装于所述下模本体宽度方向的两侧，对所述成型上模的两端进行限位的第一限位板和第二限位板。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述第一限位板和所述第二限位板的限位端均与所述下模本体之间预留有限位搭边，所述成型上模宽度方向的两端均设置有与所述限位搭边搭接配合的限位台阶。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述石膏线输出方向的末端分别设置有与所述成型上模相抵的第一止位块和第二止位块。
优选地，在上述石膏线成型设备中，所述下模本体宽度方向的两端分别开设有对所述第一限位板和所述第一止位块的安装进行定位的第一定位台阶，及对所述第二限位板和所述第二止位块的安装进行定位的第二定位台阶。
一种石膏线成型装置，包括石膏线传输轨道和设置于所述石膏线传输轨道上的成型设备，所述成型设备为如上任意一项所述的石膏线成型设备。
本发明提供的石膏线成型设备，包括与石膏线的花纹端相贴合的成型下模，架设于成型下模的上方并与石膏线的背侧相贴合的成型上模，成型上模和成型下模之间围成传输石膏线的成型通道；成型上模的成型端面由成型通道的入口至其出口渐缩布置。石膏线在制备时，通过成型上模和成型下模之间的成型通道进行输送，成型下模的成型表面与石膏线的花纹端相贴合，可直接制备成型石膏线的花纹结构，成型上模对石膏线的背侧进行挤压，通过对石膏线的挤压成型，使得成型后的石膏线结构紧密，花纹端与成型下模紧密贴合提高直线度和平面度，同时将成型通道设置为渐缩结构，石膏线由成型通道外径较大的入口输入过程中，石膏受挤压紧密结合，经成型通道的出口输出，成型为标准尺寸规格的石膏线。通过成型上模和成型下模对石膏线成型，并通过渐缩结构的成型通道在石膏线传输过程中对石膏线进行挤压成型，使得石膏线成型密度大，花纹结构效果高，提高了石膏线的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的石膏线成型设备中成型下模结构示意图；
图2为本发明提供的石膏线成型设备中成型上模结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明提供的石膏线成型设备中成型压装模结构示意图；
图5为图4的顶部示意图；
图6为本发明提供的石膏线成型设备中压装模支撑板结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种石膏线成型设备，提高了石膏线的成型质量；本发明还提供了一种石膏线成型装置。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明提供的石膏线成型设备中成型下模结构示意图；图2为本发明提供的石膏线成型设备中成型上模结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明提供的石膏线成型设备中成型压装模结构示意图；图5为图4的顶部示意图；图6为本发明提供的石膏线成型设备中压装模支撑板结构示意图。
本实施例提供了一种石膏线成型设备，包括与石膏线的花纹端相贴合的成型下模1，架设于成型下模1的上方并与石膏线的背侧相贴合的成型上模2，成型上模2和成型下模1之间围成传输石膏线的成型通道20；成型上模2的成型端面由成型通道20的入口21至其出口22渐缩布置。石膏线在制备时，通过成型上模2和成型下模1之间的成型通道20进行输送，成型下模1的成型表面与石膏线的花纹端相贴合，可直接制备成型石膏线的花纹结构，成型上模2对石膏线的背侧进行挤压，通过对石膏线的挤压成型，使得成型后的石膏线结构紧密，花纹端与成型下模1紧密贴合提高直线度和平面度，同时将成型通道20设置为渐缩结构，石膏线由成型通道20外径较大的入口21输入过程中，石膏受挤压紧密结合，经成型通道20的出口22输出，成型为标准尺寸规格的石膏线。通过成型上模2和成型下模1对石膏线成型，并通过渐缩结构的成型通道20在石膏线传输过程中对石膏线进行挤压成型，使得石膏线成型密度大，花纹结构效果高，提高了石膏线的成型质量。
在本案一具体实施例中，成型上模2包括分别搭接于成型下模1花纹端面的两端的第一成型端面201和第二成型端面202，以及与成型下模1的花纹端面压装配合的压装成型面203；成型上模2的顶部开设有贯穿至压装成型面203的压装孔204，压装孔204内可拆卸地设置有与压装成型面203压装配合的成型压装模3。
成型上模2和成型下模1之间围成输送石膏线的成型通道20，石膏由成型通道的入口送入，经成型通道20的挤压形成花纹结构和背部结构。由于石膏线成型过程中表面需要附着护面纸，在成型过程中，可将护面纸通过连续抽拉形式由成型通道20内穿过，石膏注入到护面纸围成的内腔，经成型上模2和成型下模1的挤压一体成型附着护面纸的石膏线。
成型上模2通过两端的第一成型端面201和第二成型端面202搭接于成型下模1花纹结构的两端，成型上模2和成型下模1均为金属材质，因此可通过自身重力对石膏挤压成型。成型上模2与成型下模1的花纹端面相对的压装成型面203对石膏线的背侧进行挤压，挤压过程中石膏与花纹端面充分贴合，石膏受挤压致密性提高，提高花纹结构的直线度和平面度。
成型上模2的顶部开设贯穿至压装成型面的压装孔204，成型上模2通过压装孔204装入成型压装模3，成型压装模3装入压装孔204与压装成型面203配合。成型通道20的入口21至其出口22为渐缩结构，通过外圈较大的入口结构，结构松散的石膏经成型通道20的前端初步整形，在与护面纸同步输送过程中，可对护面纸和石膏初步挤压，易于实现石膏的导入。成型压装模3设置于成型通道20的后端，经成型通道20前端整形后，由成型压装模3对充分包裹的护面纸和石膏二次挤压定型，通过设置成型压装模3压装端面的斜度设计，可实现不同厚度石膏线的输出。
在本案一具体实施例中，成型压装模3的压装定型面31靠近成型通道20入口21的一端与压装成型面203平滑过渡。石膏线经成型通道20的前端初步挤压成型后，由成型压装模3进一步挤压定型，成型压装模3的压装面的斜度可与成型上模2前端的斜度设置为相同或不同，以满足不同厚度石膏线的制备要求，为了避免石膏线传输至成型压装模3时，斜度变化较快引起石膏线表面损伤或护面纸撕裂，将成型压装模3伸入压装孔204内并靠近压装成型面203的一端平面过渡，如设置圆角过渡结构，避免石膏线输送过程中厚度突变，提高石膏线的成型质量。
在本案一具体实施例中，成型压装模3的压装定型面31靠近成型通道20入口21一端的厚度薄于其靠近成型通道20出口22一端的厚度。成型压装模3的压装定型面31设置为斜面结构，即在石膏线的输送方向上，其压装定型面31的厚度逐步变大，体现在石膏线的厚度上，石膏线的厚度进一步变薄，致密度更高。当然压装定型面31可以设置为平面结构，斜度也可以根据需要设置多块可拆卸更换的成型压装模3，从而制备不同厚度的石膏线。
在本案一具体实施例中，成型压装模3的顶部固装有搭接于成型上模2上的压装模支撑板32。成型压装模3同样设置为金属材质，其装入成型上模2后，通过自身重力即可对石膏线挤压成型。为了提高适用性，成型压装模3的顶部通过与同一结构的压装模支撑板32组装，压装模支撑板32的边缘伸出成型压装模3的顶部边缘，通过搭接的方式，将成型压装模3架撑于成型上模2的上方。具体地，压装模支撑板32设置分别位于成型压装模3宽度方向两端的两个，二者通过螺钉固定。
在本案一具体实施例中，成型下模1包括与成型上模2压装配合的下模本体11，分别固装于下模本体11宽度方向的两侧，对成型上模2的两端进行限位的第一限位板12和第二限位板13。成型上模2和成型下模1通过搭接的方式围成输送石膏线的成型通道20，因此需要二者在宽度方向上定位准确，避免石膏线结构错位，影响成型效果。
将成型下模1设置下模本体11与成型上模2配合形成石膏线的花纹结构，下模本体11的两侧设置分别设置第一限位板12和第二限位板13，成型上模2搭接于下模本体11上后，卡装于第一限位板12和第二限位板13之间，实现对成型上模2宽度方向的限位。
进一步地，为了避免成型上模2搭接于成型下模1上时，发生翻转倾覆的问题，第一限位板12和第二限位板13的限位端均与下模本体11之间预留有限位搭边14，成型上模2宽度方向的两端均设置有与限位搭边搭接配合的限位台阶23。
通过在下模本体11的两端预留限位搭边16，并在成型上模2上设置与限位搭边16搭接配合的限位台阶23，使得成型上模2和成型下模1之间为平面支撑结构，通过第一限位板12和第二限位板13对成型上模2宽度方向限位，通过限位搭边16和限位台阶23实现对成型上模2厚度方向限位，进而提高成型上模2和成型下模1搭接结构的稳定性。
在本案一具体实施例中，第一限位板12和第二限位板13沿石膏线输出方向的末端分别设置有与成型上模相抵的第一止位块14和第二止位块15。由于成型上模2和成型下模1采用金属材质，仅通过搭接的形式即可实现对石膏线的挤压成型。为了避免石膏线在输送过程中，拖动成型上模2在成型下模1的输送方向上滑移，在第一限位板12沿石膏线输出方向的末端伸出第一止位块14，第二限位板13上设置第二止位块15，第一止位块14和第二止位块15均与成型上模2的末端支撑，成型上模2若产生由石膏线拖动的滑移时，由第一止位块14和第二止位块15抵紧成型上模2的第一成型端面201和第二成型端面202的末端。
通过第一限位板、第二限位板、限位搭边、限位台阶、第一止位块和第二止位块，实现对成型上模在成型下模上三个方向自由度的限定。
同时，为了便于成型上模2和成型下模1的拆卸分离，在成型上模2沿成型通道的两端均设置提拉扳手24，便于对成型上模2的搬运和位置调整。
在本案一具体实施例中，下模本体11宽度方向的两端分别开设有对第一限位板12和第一止位块14的安装进行定位的第一定位台阶17，及对第二限位板13和第二止位块15的安装进行定位的第二定位台阶18。由于成型下模1为包括下模本体11和止位块结构、限位块结构的分体结构，在对成型下模1清理以及拆卸组装时，需要保证上述结构安装位置的准确性。为了降低组装难度，在下模本体11的两端分别设置第一定位台阶17和第二定位台阶18，对应地，第一限位板12和第一止位块14上设置与第一定位台阶17结构对应的安装台阶，第二限位板13和第二止位块15上设置与第二定位台阶18结构对应的安装台阶，从而降低成型下模的组装难度，进而提高石膏线的质量稳定性。
基于上述实施例中提供的石膏线成型设备，本发明还提供了一种石膏线成型装置，包括石膏线传输轨道和设置于石膏线传输轨道上的成型设备，该成型设备为上述实施例中提供的石膏线成型设备。
由于该石膏线成型装置采用了上述实施例的石膏线成型设备，所以该石膏线成型装置由石膏线成型设备带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。