一种整体式组合大模板系统及制作方法和施工方法与流程

本发明涉及一种施工建筑领域中的模板系统，特别涉及一种整体式组合大模板系统及制作方法和施工方法。

背景技术：

随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等分隔缝。

由于分隔缝的缝宽通常较窄，传统的施工方法通常为先施工其中一侧的墙体，然后在分隔缝内嵌填有木模，再施工另一侧的墙体。这样的施工方法在后期拆除分隔缝内的木模时，需要施工人员进入分隔缝中进行拆除，而分隔缝的间隙较小，起拆除操作较为不便，容易使得分隔缝中的木模建筑垃圾清除不到位。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种整体式组合大模板系统，便于剪力墙在施工完成后将模板进行清除，减少了分割缝中模板建筑垃圾的残留量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体式组合大模板系统，包括两个相同且相对设置的预制模板、安装于预制模板一侧板面上的背楞和若干用于竖向吊装预制模板的吊装绳，所述预制模板由若干模板单元拼装而成，所述吊装绳对折设置，吊装绳的两端固定连接于所述背楞的底部，吊装绳的中部通过限位件限位于所述预制模板侧壁的顶部。

采用上述方案，预制模板在建筑施工前事先制备完成，并与背楞固定连接，背楞为预制模板提供良好的支撑作用，在建造分隔缝时，通过起吊机与吊装绳的连接，吊装绳两端拉动背楞的底部，吊装绳的中部拉动预制模板，使得模板系统平稳的安装于墙体一侧，待模板系统另一侧的墙体施工完毕后，再通过吊装机将模板系统整个从分隔缝中取出，以此减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量，方便分隔缝的清理，具有施工简单、节约人力物力的特点；相对于在施工场地现场建造，还能方便对模版系统的厚度的控制，使得模版系统的厚度均匀，保证施工质量。

进一步优选为：所述背楞在设有吊装绳处竖向间隔开设有若干吊装孔，所述吊装绳的两端竖向穿过各个吊装孔后固定连接于背楞的底部。

采用上述方案，吊装绳竖向穿装于吊装孔中，对吊装绳加以限位，降低起吊机在吊装模板系统时使得吊装模板的板面发生翻转的可能性，增加木板系统在吊装过程的结构稳定性。

进一步优选为：所述背楞由若干间隔设置的水平钢管组件组成。

采用上述方案，通常模板系统每安装一层为一个单位，竖直方向的长度通常大于水平方向的长度，水平钢管组件对预制模板在水平方向加以支撑，同时其间隔设置足以使预制模板在竖直方向具有良好的结构稳定性，在此基础上减少在竖直方向上设置钢管，降低背楞的生产成本。

进一步优选为：相邻两个所述水平钢管组件之间的间距由上往下依次减小。

采用上述方案，相邻两个水平钢管组件之间的间距由上往下依次减小，使得背楞的重量分布为上轻下重，以此减少模板系统在吊装过程中受外界因素（如刮风天气）发生摆动的幅度，增加了模板系统吊装时的结构稳定性。

进一步优选为：所述限位件为钢绳，钢绳的两端固定连接于所述预制模板侧壁的顶部，所述吊装绳绕设于钢绳上。

进一步优选为：所述限位件为钢板，钢板的两侧固定连接于所述预制模板侧壁的顶部，所述吊装绳穿设于钢板上。

采用上述方案，钢绳或钢板均能对吊装绳具有较好的限位作用，增加吊装绳在拉动预制模板和背楞时的结构稳定性，其结构简单、安装方便，降低了生产成本。

进一步优选为：所述预制模板安装有所述背楞的一侧板面上设置有若干加强筋。

采用上述方案，加强筋能够在保证预制模板良好的结构强度的同时，减少预制模板的材料使用量，减轻预置模板的质量，从而降低预制模板的生产成本，减少起吊机的吊装功率，方便预制模板的安装。

本发明的第二个目的是提供一种整体式组合大模板系统的制作方法，便于剪力墙在施工完成后将模板进行清除，减少了分割缝中模板建筑垃圾的残留量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体式组合大模板系统的制作方法，包括如下操作步骤：

s1、根据墙体的长度和高度，将多个模板单元依次平铺于地面上，通过紧固件将各个模板单元材加以固定形成预置模板；

s2、将所述限位件固定于预制模板顶部的模板单元上；

s3、按规定将背楞放置于预制模板上，随后对背楞与预制模板加以固定；

s4、对折吊装绳，将吊装绳安装于预制模板上，使得吊装绳的中部与限位件连接，吊装的两端与预制模板底部的背楞连接。

采用上述方案，预制模板由模板单元通过螺栓固定连接，以此便于预制模板可根据墙体的实际长度和高度制备合适的模板，随后再将限位件、背楞吊绳安装于预制模板上，其既可以将模板系统在生产厂家中组装完成，又可将模板系统的各个零部件运输至建筑工地进行现场组装，其组装后的模板系统为一个整体，相对于木模，提高墙体建造完成后模板的拆除效果，减少了分割缝中模板建筑垃圾的残留量。

本发明的第三个目的是提供一种整体式组合大模板系统的施工方法，便于剪力墙在施工完成后将模板进行清除，减少了分割缝中模板建筑垃圾的残留量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体式组合大模板系统的施工方法，包括如下操作步骤：

第一步，在需要建造建筑物的工地浇筑第一墙体，将模板系统的其中一个预制模板通过起吊机吊装至第一墙体处并加以固定，使得第一墙体的外墙面与预制模板的板面贴合；

第二步，将另一个预制模板通过起吊机吊装至第一步中已经固定的预制模板的外侧，使用螺栓对两个预制模板加以固定，使得安装于预制模板上的背楞位于两个预制模板之间；

第三步，在第二步中固定的预制模板的外侧浇筑第二墙体，第二墙体的外墙面与预制模板的板面贴合，且两个预制模板位于第一墙体和第二墙体形成的分隔缝中；

第四步，待第二墙体浇筑完成后，起吊机将两个预制模板同时向上吊出第三步中的分隔缝。

采用上述方案，第一墙体对建筑物分隔缝的建造起到定位作用，以便于分隔缝接下来的建造工序；随后将两个预制模板相对设置于第一墙体的外侧，将两个预制模板分布安装，以便于对分隔缝的缝宽加以控制，以满足建筑物之间不同缝宽要求的分隔缝的设置；对两个预制模板加以固定，能够减小分隔缝各个部位的缝宽的差异，使得第一墙体和第二墙体之间的间距较为均匀，提高分隔缝的施工质量；最后通过起吊机将两个预制模板同时取出，相对于单个吊装的方式，两个预制模板能将各自的背楞加以包裹，以此减低预制模板在拆卸时对第一墙体或第二墙体产生碰撞的可能性，保证了第一墙体和第二墙体的墙面的平整度，提高了建筑物的施工效果，减少了分隔缝中建筑垃圾的残留量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过预制模板、背楞、吊装绳和吊装孔的设置，减少了模板系统拆除后在分隔缝中的残留量，方便分隔缝的清理，具有施工简单、节约人力物力的特点，相对于在施工场地现场建造，还能方便对模版系统的厚度的控制，使得模版系统的厚度均匀，保证施工质量；

2、本发明通过组装的方式制作模板系统，便于模板系统根据墙体的实际大小进行制作，以此增加模板系统的实用性，便于被广泛推广和应用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1在a处的放大图；

图3是实施例二中限位件所在区域的结构示意图；

图4是整体式组合大模板系统安装于第一墙体和第二墙体之间的结构示意图。

图中，1、预制模板；2、背楞；3、吊装绳；4、限位件；5、第一墙体；6、第二墙体；7、分隔缝；11、模板单元；111、定位翻边；1111、安装孔；1112、加强筋；21、水平钢管组件；211、方钢管；2111、吊装孔；31、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种整体式组合大模板系统，参见图1，包括两个相同且相对设置的预制模板1、安装于预制模板1一侧板面上的背楞2和两个用于竖向吊装预置模板的吊装绳3，吊装绳3对折设置，吊装绳3的两端固定连接于背楞2的底部，吊装绳3的中部通过限位件4限位于预制模板1侧壁的顶部。

参见图1和图2，预制模板1由若干模板单元11通过螺栓固定拼装而成，模板单元11为铝合金板，其中铝合金板可以为矩形、梯形、三角形等，本实施例中优选为矩形状的铝合金板，使得模板单元11快速拼装呈矩形状的预制模板1。

每个模板单元11在安装有背楞2的一侧板面的边沿设置有环状的定位翻边111，定位翻边111上间隔设置有若干供螺栓穿装的安装孔1111，以实现相邻两个模板单元11之间的固定连接，安装孔1111除了图中示出的圆孔，还可以为长腰孔，进而有助于模板单元的快速拼装。模板单元11在安装有背楞2的一侧板面上还设置有若干加强筋1112，加强筋1112纵横交错设置整体呈网格状。

背楞2焊接于模板单元11的定位翻边111上，由若干间隔设置的水平钢管组件21组成，且相邻两个水平钢管组件21之间的间距由上往下依次减小，使得背楞2底部的重量大于背楞2顶部的重量，以增加模板系统吊装时的稳定性。每个水平钢管组件21由两个相互平行的方钢管211间隔设置组成，方钢管211在设有吊装绳3处竖向开设有若干相对的吊装孔2111，吊装绳3的两端由上往下依次竖向穿过各个吊装孔2111后固定连接于背楞2底部的方钢管211上。

限位件4为钢绳，钢绳的两端分别固定连接于预制模板1顶部模板单元11的相对两个定位翻边111上，吊装绳3的中部绕设于钢绳上并与钢绳形成一个吊环31，以便于挂合于起吊机上。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，参见图3，限位件4为钢板，钢板的两侧分别焊接于预制模板1顶部模板单元11的相对两个定位翻边111上，吊装绳3的中部竖向穿过钢板并位于钢板的顶部。

实施例三

一种整体式组合大模板系统的制作方法，用于制作实施例一或实施例二中的整体式组合大模板系统，包括如下制备方法：

s1、根据长度为10m、高度为3.5m的墙体，将多个模板单元11依次平铺于地面上，相邻两个模板单元11的定位翻边111相互贴合，螺栓同时穿装于贴合的两个定位翻边111的安装孔1111中，以此将各个模板单元11材加以固定连接，形成一个与墙体长度和高度一致的预置模板；

s2、将两个限位件4间隔焊接于预置模板顶部的一个模板单元11上，使得限位件4的两个端部分别与模板单元11相对的两个定位翻边111固定连接；

s3、按规定将十根方钢管211以两根为一组形成5组水平钢管组件21，每组水平钢管组件21间隔放置于预制模板1设有定位翻边111的一侧，形成一个完成的背楞2，随后通过焊接对各个方钢管211的一侧侧壁固定连接于预制模板1的定位翻边111上，以实现背楞2与预制模板1的固定连接；

s4、将两个吊装绳3对折，两个吊装绳3间隔安装于预制模板1上并与限位件4一一对应，使得吊装绳3的中部与限位件4连接，吊装的两端由上往下依次穿过各个方钢管211的吊装孔2111后与预制模板1的底部的方钢管211绑定连接。

实施例四

一种整体式组合大模板系统的施工方法，使用实施例一或实施例二中的整体式组合大模板系统对分隔缝加以施工，参见图4，包括如下操作步骤：

第一步，在需要建造建筑物的工地浇筑第一墙体5，将模板系统的其中一个预制模板1上的两个吊装绳3挂合于起吊机的吊钩上，起吊机将预制模板1吊装至第一墙体5处并加以固定，使得第一墙体5的外墙面与预制模板1的板面贴合，再将吊装绳3从起吊机的吊钩上卸下；

第二步，将另一个预制模板1的两个吊装绳3挂合于起吊机的吊钩上，起吊机将该预制模板1吊装至第一步中已经固定的预制模板1的外侧，随后将螺栓同时穿装固定于两个预制模板1上，进而对两个预制模板1加以固定，使得安装于预制模板1上的背楞2位于两个预制模板1之间，随后将吊装绳3从起吊机的吊钩上卸下；

第三步，在第二步中固定的预制模板1的外侧浇筑第二墙体6，第二墙体6的外墙面与预制模板1的板面贴合，且两个预制模板1位于第一墙体5和第二墙体6形成的分隔缝7中；

第四步，待第二墙体6浇筑完成后，两个预制模板1上的四个吊装绳3均挂合于起吊机的吊钩上，启动起吊机，起吊机同时将两个预制模板1向上吊出第三步中的分隔缝7，以此完成分隔缝的施工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。