本发明涉及地板结构的技术领域，具体为一种强化复合地板，本发明还提供了该强化复合地板的制作工艺。
背景技术：
目前生产的浸渍纸强化复合木地板主要是以高密度纤维板作为基材，上下复合浸胶平衡纸、木纹纸、耐磨纸通过热压工艺制成的。其特征是：以高密度板为基材，浸渍纸为装饰层，对应平衡热压工艺制作构成，这种产品具有较好的成本优势且花色品种丰富、耐刮、耐磨等优点。但是由于该产品是以密度板为基材，这种板材防潮性差，因此容易造成产品受潮后易出现起泡、起层等严重质量问题，是产品的使用周期减少，影响了产品的市场占有率，是困扰行业的一个技术难题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种强化复合地板，其以实木结构板材作为强化地板基材，其防潮性好，不仅能完全保留原有产品的优点，还极大的满足了消费者喜爱实木的消费习惯，是原强化复合木地板的升级换代方案优选。
一种强化复合地板，其特征在于：其包括实木结构复合板材，所述实木结构复合板材为带有厚度的板状结构，所述实木结构复合板材包括有两个厚度方向平行布置的表面、分别为第一表面和第二表面，所述第一表面复合有浸胶表层结构，所述浸胶表层结构形状贴合对应的所述实木结构复合板材的形状布置；所述浸胶表层结构的上表面复合有装饰层，所述装饰层的上表面复合有耐磨层；所述第二表面复合有装饰底板层。
其进一步特征在于：所述装饰层具体为浸胶木纹纸，所述耐磨层具体为浸胶耐磨纸；
所述浸胶表层结构具体为浸胶木单板；
所述浸胶表层结构具体为浸胶木纤维纸；
所述实木结构复合板材包括中间实木拼板、上层平衡木单板、下层平衡木单板，所述上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板热压复合成整体结构；
所述上层平衡木单板、下层平衡木单板的纤维方向垂直于所述中间实木拼板的纤维方向，即上层平衡木单板、下层平衡木单板与中间实木拼板的纤维方向成90度直角布置；
所述中间实木拼板由实木板条拼接组合形成。
一种强化复合地板的制作工艺，其特征在于：
预制实木结构复合板材，将实木锯材形成对应的板方，之后将板方料进行干燥，之后通过多片锯将完成干燥的板方分片形成若干板条，将板条通过拼板模具拼接形成中间实木拼板，之后将上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材；
将浸胶表层结构所对应的基材浸胶后经热压工艺与实木结构复合板材复合形成地板基材；
在制成的地板基材上将浸胶木纹纸、浸胶耐磨纸、装饰底板层通过热压工艺制成强化复合地板。
其进一步特征在于：
当浸胶表层结构具体为浸胶木纤维纸时，所述浸胶木纤维纸所对应的基材为木纤维纸，所述木纤维纸在浸胶时需置于木单板下组坯；
所述浸胶过程中所用的胶具体为三聚氰胺改性胶粘剂；
所述实木结构复合板材的具体制作过程如下，将特别选择的人工林松木树种进行裁断长度为800毫米至1200毫米、用多片锯断成厚度为30毫米至70毫米的板方，之后将板方进行干燥，干燥工艺包括超高温干燥过程，超高温干燥过程的温度为150℃～160℃、时间20分钟～30分钟，使得最终木材含水率降至5％以下，然后自然平衡至木材含水率7％～9％；之后将板方多片据分片至所需的板条待用，将板条通过拼板拼成需要形状的中间实木拼板，通过定厚砂光将板材厚度误差控制在±0.15mm内；之后选用1.7毫米以上旋切木单板作为上层平衡木单板、下层平衡木单板，并复合于中间实木拼板的对应表面，同时确保平衡木单板的纤维长度方向与中间实木拼板的纤维长度方向成90°垂直，三者组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材；
上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板的浸胶过程中所采用的胶为聚氨酯改性涂料，其是由聚氨酯、异氰酸酯等化工材料加上面粉混合制成；聚氨酯改性涂料对木单板表面进行充填、密封以改善其表层木单板的纤维密度。
采用本发明的结构后，其与传统浸渍纸强化复合地板的根本区别在于不使用高密度纤维板作为地板基材，而采用实木结构复合板材作为地板基材，这种改变充分保留了原强化地板的各项优势，同时解决了防潮性差的缺点；其防潮性好，不仅能完全保留原有产品的优点，还极大的满足了消费者喜爱实木的消费习惯，是原强化复合木地板的升级换代方案优选。
附图说明
图1为本发明的剖视爆炸结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
实木结构复合板材1、浸胶表层结构2、装饰层3、耐磨层4、装饰底板层5、中间实木拼板6、上层平衡木单板7、下层平衡木单板8、实木板条9。
具体实施方式
一种强化复合地板，见图1：其包括实木结构复合板材1，实木结构复合板材1为带有厚度的板状结构，实木结构复合板材1包括有两个厚度方向平行布置的表面、分别为第一表面和第二表面，第一表面复合有浸胶表层结构2，浸胶表层结构2形状贴合对应的实木结构复合板材1实木结构复合板材1形状布置；浸胶表层结构2的上表面复合有装饰层3，装饰层3的上表面复合有耐磨层4；第二表面复合有装饰底板层5。
装饰层3具体为浸胶木纹纸，耐磨层4具体为浸胶耐磨纸；
浸胶表层结构2具体为浸胶木单板或浸胶木纤维纸；
实木结构复合板材1包括中间实木拼板6、上层平衡木单板7、下层平衡木单板8，上层平衡木单板7、中间实木拼板6、下层平衡木单板8热压复合成整体结构；
上层平衡木单板7、下层平衡木单板8的纤维方向垂直于中间实木拼板6的纤维方向，即上层平衡木单板7、下层平衡木单板8与中间实木拼板6的纤维方向成90度直角布置；
中间实木拼板6由实木板条9拼接组合形成。
一种强化复合地板的制作工艺：
预制实木结构复合板材，将实木锯材形成对应的板方，之后将板方料进行干燥，之后通过多片锯将完成干燥的板方分片形成若干板条，将板条通过拼板模具拼接形成中间实木拼板，之后将上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材；
将浸胶表层结构所对应的基材浸胶后经热压工艺与实木结构复合板材复合形成地板基材；
在制成的地板基材上将浸胶木纹纸、浸胶耐磨纸、装饰底板层通过热压工艺制成强化复合地板。
其工艺细节如下：
当浸胶表层结构具体为浸胶木纤维纸时，浸胶木纤维纸所对应的基材为木纤维纸，木纤维纸在浸胶时需置于木单板下组坯；
浸胶过程中所用的胶具体为三聚氰胺改性胶粘剂；
实木结构复合板材的具体制作过程如下，将特别选择的人工林松木树种进行裁断长度为800毫米至1200毫米、用多片锯断成厚度为30毫米至70毫米的板方，之后将板方进行干燥，干燥工艺包括超高温干燥过程，超高温干燥过程的温度为150℃～160℃、时间20分钟～30分钟，使得最终木材含水率降至5％以下，然后自然平衡至木材含水率7％～9％；之后将板方多片据分片至所需的板条待用，将板条通过拼板拼成需要形状的中间实木拼板，通过定厚砂光将板材厚度误差控制在±0.15mm内；之后选用1.7毫米以上旋切木单板作为上层平衡木单板、下层平衡木单板，并复合于中间实木拼板的对应表面，同时确保平衡木单板的纤维长度方向与中间实木拼板的纤维长度方向成90°垂直，三者组坯、经浸胶热压工艺制成实木结构复合板材；其采用了原木锯切、实木拼板工艺并首次将木单板通过浸胶的方式组坯加工以保证其稳定性，满足浸胶木纹纸压贴后在极端环境下不开裂；
上层平衡木单板、中间实木拼板、下层平衡木单板的浸胶过程中所采用的胶为聚氨酯改性涂料，其是由聚氨酯、异氰酸酯等化工材料加上面粉混合制成；聚氨酯改性涂料对木单板表面进行充填、密封以改善其表层木单板的纤维密度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。