本发明属于干燥工艺技术领域，尤其涉及一种杨木纤维砖的电热真空干燥工艺。
背景技术：
我国杨树人工林面积为1010多万hm2，蓄积量达5.49亿m3，具世界第一，杨木资源丰富。目前，杨木主要用来制造人造板，加工途径单一，附加值低，利润率为7.5％。
为了增加杨木的附加值，杨木纤维模压轻质墙体砖块材料是一条有效途径。新型砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性。杨木纤维模压的节能型墙体砖块属于国家鼓励发展的新型建筑材料，可以用于木结构、高层和低层住宅、普通建筑的室内，提高室内环境质量，是杨木增值利用和绿色建材开发的要求，是建材新的经济增长点。
杨木纤维砖块的干燥工艺直接影响到干燥质量、含水率及其生产效率，因此，干燥方法非常重要。现有技术一般采用自然干燥和热空气干燥，干燥时间长，效率低。自然干燥需要干燥30d，热空气干燥需要干燥48h，砖块含水率才可达到要求。
技术实现要素：
本发明提供一种杨木纤维砖的电热真空干燥工艺。本发明目的是干燥杨木、氢氧化钙模压的生物质砖块，使砖块的含水率达到14.15％～36.65％
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明一方面提供一种杨木纤维砖的电热真空干燥工艺，采用杨木与氢氧化钙在冷压机上压制湿砖块，冷压结束后，脱模；在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空环境中干燥0.5～3.0h。
杨木与氢氧化钙模压的节能型墙体砖块属于国家鼓励发展的新型建筑材料，可以用于木结构、高层和低层住宅、普通建筑的室内，提高室内环境质量。本发明对湿砖块的干燥技术采用的是在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空环境中干燥0.5～3.0h。真空环境干燥可以采用较高的温度进行干燥，气压低，水的沸点低，便于水分以气态水分的形式排出。上述干燥条件是干燥实验优化的干燥条件，相对于现有技术的自然干燥和热空气干燥，本发明的干燥条件保证干燥质量的前提下，提高干燥效率。
本发明的方法干燥后得到的砖块的含水率为14.15％～36.65％。此含水率的砖块可以直接用作轻质墙体砖块材料，砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性。
优选的，采用质量比为1.0:6.0的杨木与氢氧化钙在冷压机上压制湿砖块。1.0:6.0的质量比是在配方研究的基础上优化得到的，氢氧化钙起到粘结的作用，一方面用于成型，另一方面可以起到杀菌和防腐、阻燃的效果。
优选的，所述杨木采用杨木纤维，目数为10～100目；含水率为9.17～9.48％；密度为：0.0615～0.0640g/cm3。
优选的，所述氢氧化钙采用氢氧化钙浆，含水率为39.89～43.28％，密度为0.8780～0.8786g/cm3。采用的含水率便于砖块成型。
优选的，所述湿砖块的模压尺寸为235mm×110mm×50mm。
本发明的有益效果为：
利用本发明的方法对模压砖块进行真空干燥，干燥后的砖块含水率为14.15％～36.65％；相对于现有技术的自然干燥和热空气干燥，本发明的干燥条件保证干燥质量的前提下，提高干燥效率提高干燥速度；干燥后的砖块可以直接用作轻质墙体砖块材料，砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分所介绍的，现有技术一般采用自然干燥和热空气干燥，干燥时间长，效率低。自然干燥需要干燥30d，热空气干燥需要干燥48h，砖块含水率才可达到要求。
本实施例公开了一种杨木纤维砖的电热真空干燥工艺，采用质量比为1.0:6.0的杨木与氢氧化钙在冷压机上压制湿砖块，所述杨木采用杨木纤维，目数为10～100目；含水率为9.17～9.48％；密度为：0.0615～0.0640g/cm3；所述氢氧化钙采用氢氧化钙浆，含水率为39.89～43.28％，密度为0.8780～0.8786g/cm3。采用的含水率便于砖块成型；所述湿砖块的模压尺寸为235mm×110mm×50mm；冷压结束后，脱模；在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空环境中干燥0.5～3.0h。
杨木与氢氧化钙模压的节能型墙体砖块属于国家鼓励发展的新型建筑材料，可以用于木结构、高层和低层住宅、普通建筑的室内，提高室内环境质量。1.0:6.0的质量比是在配方研究的基础上优化得到的，氢氧化钙起到粘结的作用，一方面用于成型，另一方面可以起到杀菌和防腐、阻燃的效果。
本发明对湿砖块的干燥技术采用的是在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空环境中干燥0.5～3.0h。真空环境干燥可以采用较高的温度进行干燥，气压低，水的沸点低，便于水分以气态水分的形式排出。上述干燥条件是干燥实验优化的干燥条件，相对于现有技术的自然干燥和热空气干燥，本发明的干燥条件保证干燥质量的前提下，提高干燥效率。
本发明的方法干燥后得到的砖块的含水率为14.15％～36.65％。此含水率的砖块可以直接用作轻质墙体砖块材料，砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
采用内部尺寸为235mm×110mm×50mm的模具，以杨木纤维与氢氧化钙的质量比为1.0:6.0为原料在冷压机上压制湿砖块；达到加压时间后，在25℃条件下，脱模；借助天平称量湿砖块的重量；在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥砖块0.5～3.0h；借助天平每0.5h称量一次干燥砖块的重量，借助电热真气干燥箱烘干砖块0.5～3.0h。计算干燥砖块的含水率。
具体实施例1
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，2024g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥0.5h时，在天平上称量砖块，重量为1827g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为30.59％。。
(8)确定干燥工艺，杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥0.5h，含水率达到30.59％。
具体实施例2
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，2014g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥1.0h时，在天平上称量砖块，重量为1738g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为34.31％。。
(8)确定干燥工艺，杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥1.0h，含水率达到34.31％。
具体实施例3
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，2001g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥1.5h时，在天平上称量砖块，重量为1674g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为27.10％。
(8)确定干燥工艺。杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥1.5h，含水率达到27.10％。
具体实施例4
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，1960g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥2.0h时，在天平上称量砖块，重量为1548g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为20.06％。
(8)确定干燥工艺。杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥2.0h，含水率达到20.06％。
具体实施例5
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，1993g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥2.5h时，在天平上称量砖块，重量为1560g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为21.31％。
(8)确定干燥工艺。杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥2.5h，含水率达到21.31％。
具体实施例6
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到14.15％～36.65％。
(2)精确称量质量比为1.0:6.0的杨木纤维、氢氧化钙；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在25℃条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，1994g。
(5)在170℃电热真空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥3.0h时，在天平上称量砖块，重量为1483g。
(7)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，砖块的含水率为15.05％。
(8)确定干燥工艺，杨木与氢氧化钙模压的砖块，在真空度为0.06-0.08MPa、温度为170℃的真空干燥环境中干燥3.0h，含水率达到15.05％。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。