本发明涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动二次铺料的推挤成型设备。
背景技术：
现有的铺路石多半由石体直接开凿成块，用于路面或地面的铺设，或者是将搅拌完成的混凝土浇筑到预设模具内并凝固成块，再用于路面或地面的铺设，但现有的铺路石都是由一种材料组成，若整体均为硬度较高的材质，则成本较高；若整体均为硬度较低的材质，则使用寿命短，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种全自动二次铺料的推挤成型设备，它可制岀底部硬度较低的坯料和端面及两侧面上具有硬度较高面料的铺路石。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全自动二次铺料的推挤成型设备，该推挤成型设备具有自动化双重加料，添加速度快，成型效果佳的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种全自动二次铺料的推挤成型设备，包括成型通道，成型通道具有输入端和输出端，输入端侧设有推挤装置，输出端侧设有若干平行辊轴，所述成型通道上自输入端向输出端依次设有一次下料斗、二次下料斗、定型辊和蒸汽发生器，所述输出端的端口上方设有可随成品料等速移动的切割刀。
本发明进一步设置为：所述一次下料斗与二次下料斗间设有安装在成型通道上的一次料振动电机。
通过采用上述技术方案，起到了将成型通道内的混合料振密实的作用。
本发明进一步设置为：所述二次下料斗与定型辊间设有安装在成型通道上的二次料振动电机。
通过采用上述技术方案，起到了将成型通道内的混合料振密实的作用。
本发明进一步设置为：所述一次下料斗与二次下料斗内分别转动连接有搅拌轮。
通过采用上述技术方案，便于将原料挤入成型通道内。
本发明进一步设置为：所述推挤装置包括滑动连接在输入端内的锤体、连接在锤体上的推拉杆及控制推拉杆前后移动的动力源。
通过采用上述技术方案，实现锤击式送料，产品内部更密实。
本发明进一步设置为：所述动力源为液压缸或曲轴箱。
本发明进一步设置为：所述推挤装置包括转动连接在输入端上的旋转轴及设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述一次下料斗设于螺旋叶片上方。
通过采用上述技术方案，实现搅龙式送料，产品内部更均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的全自动二次铺料的推挤成型设备，通过两个下料斗内分别投放混凝土坯料和混凝土面料，再经成型通道一端的锤击装置锤击并推送至输出端，途中还经定型辊定型，经蒸汽发生器加速凝固，最后由切割刀切断成块，自动化程度高、生产效率高，且可制岀底部硬度较低的坯料和端面及两侧面上具有硬度较高面料的铺路石；通过液压缸或曲轴箱带动推拉杆往复伸缩，实现锤体快速锤击和推送原料，锤击速度快、频率高，铺路石成型产出量大；通过旋转轴带动螺旋叶片转动，给予原料再一次的多重搅拌功能，排出气泡，并推送原料，使得铺路石成型效果更佳，质地坚硬，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一实施方式的结构示意图；
附图标记说明：1、成型通道；2、输入端；3、输出端；4、推挤装置；41、锤体；42、推拉杆；43、动力源；44、旋转轴；45、螺旋叶片；5、平行辊轴；6、一次下料斗；7、二次下料斗；8、定型辊；9、蒸汽发生器；10、切割刀；11、一次料振动电机；12、二次料振动电机；13、搅拌轮。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例一
参见图1所示，本实施例所涉及的一种全自动二次铺料的推挤成型设备，包括成型通道1，成型通道1具有输入端2和输出端3，输入端2侧设有推挤装置4，输出端3侧设有若干平行辊轴5，所述成型通道1上自输入端2向输出端3依次设有一次下料斗6、二次下料斗7、定型辊8和蒸汽发生器9，所述输出端3的端口上方设有可随成品料等速移动的切割刀10；所述一次下料斗6与二次下料斗7间设有安装在成型通道1上的一次料振动电机11；所述二次下料斗7与定型辊8间设有安装在成型通道1上的二次料振动电机12；所述一次下料斗6与二次下料斗7内分别转动连接有搅拌轮13；所述推挤装置4包括滑动连接在输入端2内的锤体41、连接在锤体41上的推拉杆42及控制推拉杆42前后移动的动力源43。
在本实施方案中，首先，动力源43带动推拉杆42在成型通道1的输入端2内做前后的往复运动，使得锤体41在输入端2内作捶击运动，再在靠近输入端2的一次下料斗6内添加混凝土原料，由搅拌轮13将料挤入成型通道1内，锤体41不间断运作，将料向右推，经一次料振动电机11将料振密实，形成混凝土坯料；料在锤体41的推力作用下继续向右移动，至靠近输岀端3的二次下料斗7下方时，在该下料斗内添加混凝土面料，由搅拌轮13将料挤入成型通道1内，锤体41继续不间断运作，将料向右推，经二次料振动电机12将料振密实，铺上面料的混凝土坯料继续向右移动，经定型辊8压辊，上端面成型成设定形状，再送至蒸汽发生器9下方，经蒸汽发生器9加热加湿，加速混凝土凝固，并从成型通道1的输出端3送出横截面形状为矩形且上端面及两侧面具有一层稍高密度面料、下方具有的一层稍低密度坯料的混凝土铺路条，再由切割刀10将该铺路条切成需要长度的成品料，切割刀10随料一起移动，每切割完成一块后复位到原始位置，切割完后的成品料从平行辊轴5上输送岀。
优选的，所述动力源43为液压缸或曲轴箱，液压缸的动力源为非磁性动力源，耐冲击，推力大；曲轴箱的动力源使得锤击速度更快、频率高，铺路石成型产出量大。
实施例二
参见图2所示，本实施例所涉及的一种全自动二次铺料的推挤成型设备，包括成型通道1，成型通道1具有输入端2和输出端3，输入端2侧设有推挤装置4，输出端3侧设有若干平行辊轴5，所述成型通道1上自输入端2向输出端3依次设有一次下料斗6、二次下料斗7、定型辊8和蒸汽发生器9，所述输出端3的端口上方设有可随成品料等速移动的切割刀10；所述一次下料斗6与二次下料斗7间设有安装在成型通道1上的一次料振动电机11；所述二次下料斗7与定型辊8间设有安装在成型通道1上的二次料振动电机12；所述一次下料斗6与二次下料斗7内分别转动连接有搅拌轮13；所述推挤装置4包括转动连接在输入端2上的旋转轴44及设置在旋转轴44上的螺旋叶片45，所述一次下料斗6设于螺旋叶片45上方。
在本实施方案中，首先，由外置的驱动电机带动旋转轴44转动,螺旋叶片45在成型通道1的输入端2处搅拌,再在一次下料斗6内添加混凝土原料，由搅拌轮13将料挤入成型通道1内,经螺旋叶片45搅拌和推送,将料向右推，经一次料振动电机11将料振密实，形成混凝土坯料；料在螺旋叶片45的推力作用下继续向右移动，至二次下料斗7下方时，在二次下料斗7内添加混凝土面料，再由搅拌轮13将料挤入成型通道1内，再经二次料振动电机12将料振密实，形成双层结构,铺上面料的混凝土坯料继续向右移动，经定型辊8压辊，上端面成型成设定形状，再送至蒸汽发生器9下方，经蒸汽发生器9加热加湿，加速混凝土凝固，并从成型通道1的输出端3送出横截面形状为矩形且上端面及两侧面具有一层稍高密度面料、下方具有的一层稍低密度坯料的混凝土铺路条，再由切割刀10将该铺路条切成需要长度的成品料，切割刀10随料一起移动，每切割完成一块后复位到原始位置，切割完后的成品料从平行辊轴5上输送岀。
本发明通过两个下料斗内分别投放混凝土坯料和混凝土面料，再经成型通道一端的锤击装置锤击并推送至输出端，途中还经定型辊定型，经蒸汽发生器加速凝固，最后由切割刀切断成块，自动化程度高、生产效率高，且可制岀底部硬度较低的坯料和端面及两侧面上具有硬度较高面料的铺路石；通过液压缸或曲轴箱带动推拉杆往复伸缩，实现锤体快速锤击和推送原料，锤击速度快、频率高，铺路石成型产出量大；通过旋转轴带动螺旋叶片转动，给予原料再一次的多重搅拌功能，排出气泡，并推送原料，使得铺路石成型效果更佳，质地坚硬，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。