本发明涉及瓷砖技术领域，尤其是涉及一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖。
背景技术：
现有技术中，瓷砖具有多方面的优点，在装修时地面多数是使用瓷砖铺贴在地面，由于地面是凹凸不平的，地面的水平度较差，为了使铺贴后瓷砖更加平整，水平共面度高，铺贴瓷砖之前都需要在地面先填埋水泥沙，再将水泥沙推平，然后才可以进行瓷砖的铺贴作业，在进行瓷砖铺贴时，需要先在瓷砖背面涂盖一水泥浆层，再将瓷砖铺贴于水泥沙之上，在铺贴需要锤打和敲击瓷砖，使各瓷砖的表面基本平齐，瓷砖的铺贴需要大量的水泥沙，还需要专业的瓷砖铺贴工人才能完成瓷砖铺贴作业。但是，填埋在地面各区域的水泥沙的松紧密度不同，且瓷砖存在较大的热胀冷缩，在瓷砖铺贴后，特别是在使用一段时间后，经常会出现瓷砖空鼓的现象，使用者无法自行更换出现空鼓的瓷砖，专业工人在替换空鼓的瓷砖时，需要将邻近的几片瓷砖敲碎，当然瓷砖下方的水泥沙也需要敲碎重新填埋，才能修复和替换空鼓的瓷砖，相当麻烦，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有锁扣直接铺贴在地面的、防火、防潮、易铺贴的环保瓷砖，铺贴时直接通过锁扣拼接安装。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，包括位于上层的瓷砖主体层，在瓷砖主体层的底面复合有一平衡网层，平衡网层的底面复合有一防水基材层，防水基材层作为直接铺贴在地面的自平衡介质层，防水基材层的侧面成型有卡槽或卡榫，以实现通过卡槽和卡榫的卡接配合将两个环保瓷砖拼装连接在一起。
进一步的技术方案中，所述瓷砖主体层的底面直接复合一所述防水基材层或者瓷砖主体层的底面通过至少一介材层复合至少一防水基材层；防水基材层的侧面成型有上下卡接配合的所述卡槽或所述卡榫，或者防水基材层的侧面成型有以倾斜角度卡入并左右卡接配合的卡槽或卡榫；防水基材层的底面或环保瓷砖的最底面复合有一背胶层，背胶层的底面粘贴有一离型纸。
进一步的技术方案中，所述防水基材层的至少一侧凸出在所述瓷砖主体层的对应侧面之外，在两个环保瓷砖拼接后，在相邻两个环保瓷砖的两个瓷砖主体层之间形成一砖缝，且相邻两个环保瓷砖的防水基材层连接成一体。
进一步的技术方案中，所述瓷砖主体层的底面涂有粘胶层，所述防水基材层通过压贴工艺复合在涂有粘胶层的瓷砖主体层的底面。
进一步的技术方案中，所述瓷砖主体层选用瓷质或石质制成的瓷砖基材；所述防水基材层选用能够降解的木塑板材、防水中密度板材、防水高密度板材、橡胶板材、树脂板材、氧化镁板材或塑胶板材制成的基材；防水基材层2的厚度为0.3-1.5cm；所述粘胶层选用高分子胶、聚合物胶、水基胶粘剂或瓷砖背面胶；所述瓷砖主体层的底面具有布满细孔和/或粗纹的粘贴面。
进一步的技术方案中，所述瓷砖主体层的底面通过粘胶层粘贴复合有一平衡网层，所述防水基材层通过压贴工艺粘贴固定在平衡网层的底面，平衡网层包括带有网孔的经纬纱层、塑料网层、钢丝网层以及带有凸点、凹凸纹、网点或网孔的塑料片材层中的至少一种。
所述防水基材层的底面至少复合有弹性变形垫层、塑料片层或多个外凸的软质凸状物，塑料片层的底面成型多个间隔分布的软质凸状物或凹凸纹；所述防水基材层选用硬质基材；所述弹性变形垫层选用软质偏硬的基材。
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
瓷砖主体层烧结步骤，通过瓷砖烧结工艺生产得到瓷砖主体层；
防水基材层复合步骤，选择下述两种复合方法之一将防水基材层复合在瓷砖主体层的背面，
模内成型工艺，将瓷砖主体层放置于模具内腔，通过模内成型工艺将熔融形态的防水基材注入模具内腔，直接在瓷砖主体层的底面成型得到防水基材层，且防水基材层牢固粘结在瓷砖主体层的底面；
压贴工艺，先通过板材成型工艺生产得到防水基材层，然后在瓷砖主体层的背面涂上一层粘胶层，接着将成型好的防水基材层预压贴在瓷砖主体层的底面，最后通过压贴设备进行压贴，将防水基材层牢固粘结在瓷砖主体层的底面；
槽榫成型步骤，在模内成型工艺中或板材成型工艺直接在防水基材层的侧面成型得到相应的卡槽或卡榫，或者在防水基材层复合步骤之后通过机械加工方式在防水基材层的侧面加工得到相应的卡槽或卡榫；
成品，得到带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖。
进一步的技术方案中，在所述模内成型工艺中同时复合平衡网层，模内成型工艺，先将瓷砖主体层放置于模具内腔，再将平衡网层放置在瓷砖主体层的底面之上，通过模内成型工艺在平衡网层的底面成型所述防水基材层，防水基材层渗透平衡网层，使防水基材层在粘结平衡网层的同时牢固粘结在瓷砖主体层的背面；
进一步的技术方案中，在所述压贴工艺之前设置有平衡网层复合步骤以实现复合平衡网层，
平衡网层复合步骤，先在瓷砖主体层的四周侧面粘贴屏蔽纸，然后在瓷砖主体层的底面刮涂一粘胶层，接着再将平衡网层压贴在粘胶层的底面，在完成压贴工艺之后再将屏蔽纸撕除，以去除粘附在瓷砖主体层四周的粘胶；
其中，平衡网层包括带有网孔的经纬纱层、塑料网层、钢丝网层以及带有凸点、凹凸纹、网点或网孔的塑料片材层中的至少一种。
进一步的技术方案中，所述瓷砖主体层烧结步骤中，生产得到的瓷砖主体层的表面具有一釉层，瓷砖主体层的底面具有布满细孔和/或粗纹的粘贴面，瓷砖主体层为瓷质或石质制成的瓷砖基材。
进一步的技术方案中，在瓷砖主体层烧结步骤之后，通过所述粘胶层在瓷砖主体层的底面粘结复合一平衡网层，平衡网层选用经纬纱层、塑料网层或钢丝网层。
进一步的技术方案中，成型得到的所述防水基材层为能够降解的木塑板材、防水中密度板材、防水高密度板材、橡胶板材、树脂板材、abs塑料、氧化镁板材或塑胶板材制成的基材；防水基材层的厚度控制在0.3-1.5cm；
涂在瓷砖主体层底面的所述粘胶层选用高分子胶、聚合物胶、水基胶粘剂或瓷砖背面胶；
防水基材层具有卡槽的一侧与瓷砖主体层平齐，防水基材层具有卡榫的一侧凸出在瓷砖主体层的外侧；
增加一背胶层复合步骤，在环保瓷砖的最底面复合一带有离型纸的背胶层，背胶层选用硅胶或热熔胶制成的材料层，背胶层的厚度控制在0.3-1cm；
瓷砖主体层与防水基材层之间复合有一静音软垫层，静音软垫层选用pvc静音软垫层、eva静音软垫层或ixpe静音软垫层。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：
第一，本发明结构简单，易于生产，生产成本低，在瓷砖主体层的底面复合有防水基材层，防水基材层使环保瓷砖具有耐高温、防火、防潮和防水功能，在铺贴时直接铺贴在地面，铺贴过程通过卡槽或卡榫直接卡接，卡接简单方便，通过防水基材层使环保瓷砖自动找平，防水基材层大幅度减少瓷砖主体层的热胀冷缩，热胀冷缩系数更小，在长时间使用后，也不会出现空鼓现象，铺贴后即可使用，不需要在地面预先填埋和推平水泥沙等作业，瓷砖铺贴更加简单快捷和方便。
第二，在铺装后或使用过程中，对于其中某一瓷砖需要更换的，直接敲碎需要更换的瓷砖，在空缺位置卡接新的瓷砖即可，瓷砖的更换和维护也非常简单和方便，替换瓷砖简单方便，不需要专业工人，也不需要重新填埋水泥沙。
第三，废弃的环保瓷经过破碎后，得到分离的瓷砖主体层和防水基材层，瓷砖主体层作为建筑垃圾填埋处理，防水基材层能够回收处理或填埋自然降解，符合环保要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例一的两个环保瓷砖上下卡接后的结构示意图。
图3是本发明实施例二的结构示意图。
图4是本发明实施例三的结构示意图。
图5是本发明实施例四的结构示意图。
图6是本发明实施例四的两个环保瓷砖上下卡接后的结构示意图。
图7是本发明实施例五的结构示意图。
图8是本发明实施例六的结构示意图。
图9是本发明实施例七的结构示意图。
图10是本发明实施例八的结构示意图。
图11是本发明实施例九的结构示意图。
图12是本发明实施例十的结构示意图。
图13是本发明实施例二十的结构示意图。
图中：
1-瓷砖主体层，
2-防水基材层，
21-卡槽，
22-卡榫，
3-粘胶层，
4-平衡网层，
5-弹性变形垫层，
6-软质凸状物，
7-间隙，
8-砖缝，
9-塑料片层，
10-背胶层，
11-离开纸
12-静音软垫层。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图1和2所示，包括位于上层的瓷砖主体层1，瓷砖主体层1选用瓷质或石质制成的瓷砖基材，瓷砖主体层1的底面具有布满细孔的粘贴面，或者，瓷砖主体层1的底面具有成型有细孔和粗纹的粘贴面。
在瓷砖主体层1的底面复合有防水基材层2，防水基材层2选用能够降解的木塑板材、防水中密度板材、防水高密度板材、橡胶板材、树脂板材、氧化镁板材或塑胶板材制成的基材。
其中，木塑板材包括木质塑料复合材料，英文为woodplasticcomposite，缩写为wpc。
塑胶板材包括由单一塑胶材料作为主要成份制成的板材和由两种以上的塑胶材料作为主要成份制成的复合塑胶材料板材，制作塑胶板材的塑胶材料包括高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、abs塑料、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、聚苯乙烯(ps)以及聚氯乙烯(pvc)。
防水基材层2作为直接铺贴在地面的自平衡介质层，防水基材层2选用硬质基材；对于铺贴地面略不平整的情况，都可以直接铺贴环保瓷砖，防水基材层2会自动平衡以适应轻度不平整的地面，使铺贴后的环保瓷砖整体变得整齐，铺贴后整体水平共面度高。
当然，也可以在铺贴前对铺贴地面进行整平或填平，或者消除铺贴地面上较为明显的凹凸不平处，特别是对于铺贴地面凹凸不平特别严重的，例如在铺贴地面先铺一层薄水泥层，只要达到使铺贴地面基本水平即可，然后再铺贴环保瓷砖，可以取得更好的铺贴效果。
另外，防水基材层2使环保瓷砖在保持瓷砖的优点的前提下具有较好的平衡特性，且不易裂开或破碎，特别是在搬运和运输过程中能够避免产生破碎。
防水基材层2的厚度为0.3-1.5cm，较佳的，防水基材层2的厚度为0.3-1cm，防水基材层2的侧面成型有卡槽21或卡榫22，以实现通过卡槽21和卡榫22的卡接配合将两个环保瓷砖拼装连接在一起。本发明中的卡槽21和卡榫22的结构选择使用在木地板、复合木地板或强化地板的各种槽榫结构。另外，卡槽21和卡榫22可以是与防水基材层2一体成型的，也可以是在后期机械加工得到。
本实施例中，防水基材层2的侧面成型有上下卡接配合的卡槽21或卡榫22。
较佳的实施方式中，一个环保瓷砖的防水基材层2的相对两侧的两个侧面中，在其中一侧面成型有卡槽21、在另一个侧面成型有卡榫22。
另一较佳的实施方式中，一个环保瓷砖的防水基材层2的所有侧面均成型有卡槽21，另一个环保瓷砖的防水基材层2的所有侧面均成型有卡榫22。
在拼装相邻两个环保瓷砖时，第一个环保瓷砖的防水基材层2的卡榫22从上往下压下第二个环保瓷砖的防水基材层2的卡槽21中，通过上下卡接的方式完成相邻两个环保瓷砖的卡接和铺贴。
本发明结构简单，在瓷砖主体层1的底面复合有防水基材层2，防水基材层2使环保瓷砖具有耐高温、防火、防潮和防水功能，在铺贴时直接铺贴在地面，铺贴过程通过卡槽21或卡榫22直接卡接，卡接简单方便，通过防水基材层2使环保瓷砖自动找平，不会出现空鼓等现象，铺贴后即可使用，不需要在地面预先填埋和推平水泥沙等作业，瓷砖铺贴更加简单快捷和方便。
在铺装后或使用过程中，对于其中某一瓷砖需要更换的，直接敲碎需要更换的瓷砖，在空缺位置卡接新的瓷砖即可，瓷砖的更换和维护也非常简单和方便。
废弃的环保瓷经过破碎后，得到分离的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1作为建筑垃圾填埋处理，防水基材层2能够回收处理或填埋自然降解，符合环保要求。
较佳的，本实施例的瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，粘胶层3选用高分子胶、聚合物胶、水基胶粘剂或瓷砖背面胶。
其中，高分子胶包括环氧树脂胶、聚氨酯胶pu胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间苯二酚-甲醛树脂胶、二甲苯-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶和其它高分子胶。
聚合物胶包括丁腈聚合物胶、聚硫橡胶粘合剂、聚氯乙烯胶粘剂、聚丁二烯胶、过氯乙烯胶粘剂和其它聚合物胶。
水基胶粘剂包括丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇缩醛胶、乳液胶和其它水基胶。
较佳的实施方式中，粘胶层3优选聚氨酯胶水或瓷砖背面胶。
防水基材层2通过压贴工艺复合在涂有粘胶层3的瓷砖主体层1的底面。在生产过程中，先在瓷砖主体层1的底面涂上一层粘胶层3，粘胶层3的厚度控制在80-160g/m2，通过压贴工艺将防水基材层2压贴固定在瓷砖主体层1的底面，通过粘胶层3将防水基材层2牢固地粘贴固定在瓷砖主体层1的底面。
压贴工艺中使用冷压机进行压贴，在压贴时将10-100个环保瓷砖叠放于冷压机的压贴平台，保压时间控制在3-8小时，通过一次压贴一次性完成放置在压贴平台的所有环保瓷砖的压贴作业，以提高生产效率，降低生产成本。为了更好地提高生产效率以及控制生产成本，较佳的，在压贴时将50-80个环保瓷砖叠放于冷压机的压贴平台，保压时间控制在3-5小时。
在压贴工艺中，将压贴温度控制在10-40℃，较佳的，将压贴温度控制在20-30℃，即在室温环境下进行，在压贴工艺中不需要进行加热或冷却。压贴压力控制在50-1000公斤，较佳的，压贴压力控制在100-300公斤，以提高粘胶层3的固化速度，缩短压贴时间，同时增加防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力。
较佳的实施方式中，借助各种成型工艺，在瓷砖主体层1的底面直接复合一防水基材层2，例如实施例三所示技术方案。
另一较佳的实施方式中，瓷砖主体层1的底面通过至少一介材层复合一防水基材层2，特别是在瓷砖主体层1和防水基材层2之间需要高粘结力的技术要求时，增加介材层既可以增加瓷砖主体层1和防水基材层2之间的粘结力，还可以平衡瓷砖主体层1和防水基材层2，例如在瓷砖主体层1和防水基材层2之间增加由经纬纱层组成的平衡网层4，实施例七所示技术方案。
基于环保瓷砖的其它技术要求，还可以选用不同的介材层。例如为使环保瓷砖具有较好的隔音效果，可以选用带有隔音性能的介材层。例如为使其具有人体感应功能，可以选用带有导电性能的介材层，特别是生物导电性能较好的介材层。
本发明还可以在防水基材层2的底面复合有一背胶层10，背胶层10一粘贴有一离型纸11，通过离型纸11保护背胶层10，在铺贴前撕除离型纸11，在铺贴后环保瓷砖通过背胶层10粘牢在铺贴地面。较佳的，背胶层10选用硅胶或热熔胶，在环保瓷砖铺贴于地面后，背胶层10具有一定程度的轻度变形，以填平和适应地面存在的轻度凹凸不平的情况，使环保瓷砖自动找平，环保瓷砖的顶面具有较好的水平度，并且，通过背胶层10能够使环保瓷砖稳定且牢固地粘贴在地面，并使环保瓷砖的顶面长时间保持稳定的水平度。
实施例二
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图3所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2的一侧凸出在瓷砖主体层1的对应侧面之外，在两个环保瓷砖拼接后，在相邻两个环保瓷砖的两个瓷砖主体层1之间形成一砖缝8，且相邻两个环保瓷砖的防水基材层2连接成一体。
砖缝8的存在，在卡接相邻两个环保瓷砖时更加方便，避免卡接时相邻两个环保瓷砖碰撞，同时避免环保瓷砖因卡位不够而无法卡入的情况。而底层的防水基材层2则提供变形余量，特别是通过延伸到砖主体层外侧的部分，通过防水基材减少和平衡瓷砖主体层1的伸缩量，大幅度减小热胀冷缩的伸缩量，以消除热胀冷缩的影响，避免长时间使用后产生空鼓。
防水基材层2的拼接侧面的下部成型有弧形倒角或倾斜面，具体是在卡榫22的外侧面的下部以及卡槽21的外侧面的下部成型有弧形倒角或倾斜面，在相邻两个环保瓷砖卡接后，相邻两个环保瓷砖的防水基材层2的下部形成一间隙7，间隙7为倒v字形，为防水基材层2提供一热胀冷缩空间，进一步减小环保瓷砖的变形和空鼓。
在铺贴完所有环保瓷砖后，可以在砖缝8填充填缝剂，使其更加美观，且填缝剂不但能够避免水渗透到环保瓷砖底面，还可以使各环保瓷砖得到固定，避免变形。
实施例三
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图4所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2通过模内成型工艺直接成型并固定在瓷砖主体层1的底面，或者，防水基材层2通过热压贴工艺直接复合固定在瓷砖主体层1的底面。
防水基材层2直接复合在瓷砖主体层1的底面，防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力更强，生产效率更高，生产过程更简单，生产成本更低，且不需要通过胶水粘贴固定，更加环保。
实施例四
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图5和6所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2的侧面成型有以倾斜角度卡入并左右卡接配合的卡槽21或卡榫22。
在卡接相邻的两个环保瓷砖时，先使第一个环保瓷砖呈倾斜角度，将第一个的卡榫22倾斜地插入到第二个环保瓷砖的防水基材层2的卡槽21中，再将第一个环保瓷砖横向推向第二个环保瓷砖，使两个环保瓷砖的卡槽21和卡榫22左右卡接配合。
防水基材层2的一侧凸出在瓷砖主体层1的对应侧面之外，在两个环保瓷砖拼接后，在相邻两个环保瓷砖的两个瓷砖主体层1之间形成一砖缝8，且相邻两个环保瓷砖的防水基材层2连接成一体，此种设计的作用与实施例二相同。
较佳的实施例中，在防水基材层2的同一侧的上部成型有卡槽21、下部成型有卡榫22，且位于下部的卡榫22凸出同一侧的上部的卡槽21的外侧。在防水基材层2的同一侧的上部成型有卡榫22、下部成型有卡槽21，且位于上部的卡榫22凸出同一侧的下部的卡槽21的外侧。
防水基材层2的拼接侧面的下部成型有弧形倒角或倾斜面，具体是在卡榫22的外侧面的下部以及卡槽21的外侧面的下部成型有弧形倒角或倾斜面，在相邻两个环保瓷砖卡接后，相邻两个环保瓷砖的防水基材层2的下部形成一间隙7，间隙7为倒v字形，为防水基材层2提供一热胀冷缩空间，进一步减小环保瓷砖的变形和空鼓。
实施例五
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图7所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，
瓷砖主体层1的底面通过粘胶层3粘贴复合有一平衡网层4，防水基材层2通过压贴工艺粘贴固定在平衡网层4的底面，通过平衡网层4增加防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力，同时通过平衡网层4还能减少和平衡瓷砖主体层1的热胀冷缩的伸缩量，减少和平衡防水基材层2的热胀冷缩的伸缩量。
平衡网层4选用经纬纱层、塑料片材层、塑料网层或钢丝网层。较佳的，实施方式中，瓷砖主体层1的底面通过粘胶层3粘贴复合有一经纬纱层，经纬纱层是由纱线纵横交错纺织而成，防水基材层2通过压贴工艺粘贴固定在经纬纱层的底面。较佳的，平衡网层4选用塑料片材层，塑料片材层的顶面或底面成型有软质的软质凸状物或凹凸纹，以增加平衡性。
实施例六
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图8所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2的底面复合有弹性变形垫层5。弹性变形垫层5选用软质偏硬的基材。对于铺贴地面不平整的情况，弹性变形垫层5的厚度为0.8-5mm，较佳的，弹性变形垫层5的厚度为0.8-2mm，弹性变形垫层5具有一定的弹性，弹性变形垫层5具有更大的平衡量，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。
实施例七
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图9所示，本实施例是实施例一、实施五和实施例六的结合，其相同之处，这里不再赘述，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，
瓷砖主体层1的底面通过粘胶层3粘贴复合有一平衡网层4，防水基材层2通过压贴工艺粘贴固定在平衡网层4的底面，平衡网层4中的网孔的平均宽度为0.1-10cm，较佳的，平衡网层4中的网孔的平均宽度为0.1-2cm，通过平衡网层4增加防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力，同时通过平衡网层4还能减少和平衡瓷砖主体层1的热胀冷缩的伸缩量，减少和平衡防水基材层2的热胀冷缩的伸缩量。
平衡网层4为带有网孔的经纬纱层、塑料网层、钢丝网层以及带有凸点、凹凸纹、网点或网孔的塑料片材层中的一种。
较佳的，平衡网层4选用塑料片材层，塑料片材层的顶面或底面成型有软质的软质凸状物或凹凸纹，以增加平衡性。
较佳的实施方式中，瓷砖主体层1的底面通过粘胶层3粘贴复合有一经纬纱层，经纬纱层是由纱线纵横交错纺织而成，防水基材层2通过压贴工艺粘贴固定在经纬纱层的底面。防水基材层2的底面复合有弹性变形垫层5。对于铺贴地面不平整的情况，弹性变形垫层5具有一定的弹性，弹性变形垫层5具有更大的平衡量，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。
实施例八
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图10所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2的底面均匀分布有多个软质凸状物6。软质凸状物6为柱状体或块装体。较佳的，软质凸状物6的上部于下部，软质凸状物6的上部的截面大于下部的截面，软质凸状物6自上到下的变化趋势是逐渐变小。
软质凸状物6的厚度为0.5-8mm，较佳的，软质凸状物6的厚度为0.5-3cm。对于铺贴地面不平整的情况，通过防水基材层2底面的软质凸状物6产生形变以适应不同位置的凹凸情况，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。
实施例九
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图11所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，防水基材层2的底面复合有塑料片层9，塑料片层9的底面成型有多个软质的软质凸状物6，各软质凸状物6间隔均匀分布。软质凸状物6为柱状体或块装体。较佳的，软质凸状物6的上部大于下部，软质凸状物6的上部的截面大于下部的截面，软质凸状物6自上到下的变化趋势是逐渐变小。
软质凸状物6的厚度为0.5-8mm，较佳的，软质凸状物6的厚度为0.5-3cm。对于铺贴地面不平整的情况，通过防水基材层2底面的软质凸状物6产生形变以适应不同位置的凹凸情况，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。
实施例十
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图12所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，在防水基材层2的底面复合有一背胶层10，背胶层10的底面粘贴有一离型纸11，通过离型纸11保护背胶层10，在铺贴前撕除离型纸11，在铺贴后环保瓷砖通过背胶层10粘牢在铺贴地面，通过背胶层10使环保瓷砖稳定地铺贴在地面。
本实施例也适应于本发明申请的其它实施例，在环保瓷砖的最底面复合有一背胶层10。
例如在实施例六和七的基础上增加一背胶层10，即在弹性变形垫层5的底面复合有一背胶层10。
或者例如在实施例九的基础上增加一背胶层10，即在塑料片层9的底面复合有一背胶层10。
实施例十一
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
瓷砖主体层烧结步骤，通过瓷砖烧结工艺生产得到瓷砖主体层1；生产得到的瓷砖主体层1的表面具有一釉层，瓷砖主体层1的底面具有布满细孔的粘贴面，或者，瓷砖主体层1的底面具有粗纹、网纹或凹凸纹，瓷砖主体层1为瓷质或石质制成的瓷砖基材。
防水基材层复合步骤，本实施例通过模内成型工艺将防水基材层2直接复合在瓷砖主体层1的背面。
模内成型工艺，将瓷砖主体层1放置于模具内腔，通过模内成型工艺将熔融形态的防水基材注入模具内腔，直接在瓷砖主体层1的底面成型得到防水基材层2，且防水基材层2牢固粘结在瓷砖主体层1的底面，实施例三所示。防水基材层2的厚度为0.3-1.5cm，较佳的，防水基材层2的厚度为0.3-1cm。
在模内成型工艺中直接在防水基材层2的侧面直接成型得到相应的卡槽21或卡榫22，本发明中的卡槽21和卡榫22的结构选择使用在木地板、复合木地板或强化地板的各种槽榫结构。
防水基材层2具有卡槽21的一侧与瓷砖主体层1平齐，防水基材层2具有卡榫22的一侧凸出在瓷砖主体层1的外侧，以实现在拼装时避免环保瓷砖出现碰撞和相互阻挡的现象，使拼接后的两个环保瓷砖之间形成一砖缝8，实施例二和实施例四所示。
成品，得到带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖。
其中，成型得到的防水基材层2选用能够降解的木塑板材、防水中密度板材、防水高密度板材、橡胶板材、树脂板材、abs塑料、氧化镁板材或塑胶板材制成的基材；防水基材层2的厚度控制在0.3-1.5cm，较佳的，防水基材层2的厚度控制在0.3-1cm。
较佳的，在模内成型工艺之后，增加一机械加工步骤，对成型出来的卡槽21和卡榫22进行机械精加工，提高卡槽21和卡榫22的形状精度和尺寸精度，能够更好地控制卡槽21和卡榫22的尺寸和拼装配合，保证环保瓷砖的拼装更加顺畅，且能很好地保证对热胀冷缩的伸缩量的控制程度。本发明中的卡槽21和卡榫22的结构选择使用在木地板、复合木地板或强化地板的各种槽榫结构。
实施例十二
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
瓷砖主体层烧结步骤，与实施例十一相同。
防水基材层复合步骤，本实施例通过模内成型工艺将防水基材层2直接复合在瓷砖主体层1的背面。
模内成型工艺，先将瓷砖主体层1放置于模具内腔，再将平衡网层4放置在瓷砖主体层1的底面之上，通过模内成型工艺将熔融形态的防水基材注入模具内腔，通过模内成型工艺在平衡网层4的底面成型防水基材层2，防水基材层2渗透平衡网层4，使防水基材层2在粘结平衡网层4的同时牢固粘结在瓷砖主体层1的背面。
本实施例通过模内成型工艺，一次性将平衡网层4和防水基材层2直接复合在瓷砖主体层1的底面，且平衡网层4和防水基材层2牢固粘结在瓷砖主体层1的底面，防水基材层2的厚度为0.3-1.5cm，较佳的，防水基材层2的厚度为0.3-1cm。
其中，平衡网层4选用经纬纱层、塑料片材层、塑料网层或钢丝网层。较佳的，瓷砖主体层1的底面复合一经纬纱层，经纬纱层是由纱线纵横交错纺织而成，防水基材层2通过直接复合固定在经纬纱层的底面。另一较佳的实施方式中，平衡网层4选用塑料片材层，塑料片材层的顶面或底面成型有软质的软质凸状物或凹凸纹，也能够增加平衡性。
通过平衡网层4增加防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力，同时通过平衡网层4还能减少和平衡瓷砖主体层1的热胀冷缩的伸缩量，减少和平衡防水基材层2的热胀冷缩的伸缩量，具有非常重要的作用。
同时，在模内成型工艺中直接在防水基材层2的侧面直接成型得到相应的卡槽21或卡榫22，本发明中的卡槽21和卡榫22的结构选择使用在木地板、复合木地板或强化地板的各种槽榫结构。其中，防水基材层2具有卡槽21的一侧与瓷砖主体层1平齐，防水基材层2具有卡榫22的一侧凸出在瓷砖主体层1的外侧，以实现在拼装时避免环保瓷砖出现碰撞和相互阻挡的现象，使拼接后的两个环保瓷砖之间形成一砖缝8，实施例二和实施例四所示。
成品，得到带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖。
其中，成型得到的防水基材层2选用能够降解的木塑板材、防水中密度板材、防水高密度板材、橡胶板材、树脂板材、abs塑料、氧化镁板材或塑胶板材制成的基材；防水基材层2的厚度控制在0.3-1.5cm，较佳的，防水基材层2的厚度控制在0.3-1cm。
较佳的，在模内成型工艺之后，增加一机械加工步骤，对成型出来的卡槽21和卡榫22进行机械精加工，实施例十一所示。
实施例十三
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，包括以下步骤，
瓷砖主体层烧结步骤，通过瓷砖烧结工艺生产得到瓷砖主体层1；生产得到的瓷砖主体层1的表面具有一釉层，瓷砖主体层1的底面具有布满细孔的粘贴面，或者，瓷砖主体层1的底面具有粗纹、网纹或凹凸纹，瓷砖主体层1为瓷质或石质制成的瓷砖基材。
防水基材成型步骤，通过板材成型工艺生产得到防水基材层2，在板材成型工艺直接在防水基材层2的侧面成型得到相应的卡槽21或卡榫22。
平衡网层复合步骤，包括以下子步骤：
1、屏蔽子步骤，在瓷砖主体层1的四周侧面粘贴屏蔽纸。
2、涂胶子步骤，在瓷砖主体层1的底面刮涂一粘胶层3，粘胶层3的厚度控制在80-160g/m2。涂在瓷砖主体层1底面的粘胶层3选用高分子胶、聚合物胶、水基胶粘剂或瓷砖背面胶。
3、平衡网层安放子步骤，将平衡网层4放置在粘胶层3的底面，并使平衡网层4对齐瓷砖主体层1的底面，此步骤中可以轻度压贴平衡网层4，或者不对平衡网层4进行压贴。
其中，平衡网层4包括带有网孔的经纬纱层、塑料网层、钢丝网层以及带有凸点、凹凸纹、网点或网孔的塑料片材层中的至少一种。较佳的，平衡网层4选用经纬纱层，或者平衡网层4选用带有凸点、凹凸纹、网点或网孔的塑料片材层，其优点见实施例十二所示。
压贴工艺步骤，包括以下子步骤，
1、预压贴子步骤，在粘胶层3未干之前，将成型好的防水基材层2预压贴在平衡网层4的底面，使防水基材层2对齐平衡网层4，防水基材层2具有卡槽21的一侧与瓷砖主体层1平齐，防水基材层2具有卡榫22的一侧凸出在瓷砖主体层1的外侧。
2、防水基材层压贴子步骤，使用冷压机进行压贴，在压贴时将10-100个环保瓷砖叠放于冷压机的压贴平台，保压时间控制在3-8小时，为了更好地提高生产效率以及控制生产成本，较佳的，在压贴时将50-80个环保瓷砖叠放于冷压机的压贴平台，保压时间控制在3-5小时,通过一次压贴一次性完成放置在压贴平台的所有环保瓷砖的压贴作业，以提高生产效率，降低生产成本。
在压贴工艺中，将压贴温度控制在10-40℃，较佳的，将压贴温度控制在20-30℃，即在室温环境下进行，在压贴工艺中不需要进行加热或冷却。压贴压力控制在50-1000公斤，较佳的，压贴压力控制在100-300公斤，以提高粘胶层3的固化速度，缩短压贴时间，同时增加防水基材层2与瓷砖主体层1之间的粘结力。
经过防水基材层压贴子步骤之后，在粘胶层3渗透到瓷砖主体层1底面的细孔及凹凸纹中，粘胶层3填平瓷砖主体层1底面，以增加粘结力，同时粘胶层3渗透平衡网层4的网孔，粘胶层3同时粘贴到防水基材层2，使防水基材层2在粘结平衡网层4的同时牢固粘结在瓷砖主体层1的背面，生产得到的产品及优点见实施例五和实施例七所示。
3、移除屏蔽纸子步骤，将屏蔽纸撕除，以去除粘附在瓷砖主体层1及防水基材层2的四周的粘胶。
成品，得到带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖。
较佳的，在模内成型工艺之后，增加一机械加工步骤，对成型出来的卡槽21和卡榫22进行机械精加工，实施例十一所示。
实施例十四
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例是在实施例十发给的基础之上进一步优化，包括以下步骤，在模内成型工艺步骤之后增加一弹性变形垫层复合步骤，通过第二次模内成型工艺在防水基材层2的底面复合有一弹性变形垫层5。
或者，通过压贴工艺在防水基材层2的底面复合有一弹性变形垫层5，实施例六和七所示。
弹性变形垫层5选用软质偏硬的基材。对于铺贴地面不平整的情况，弹性变形垫层5的厚度为0.8-5mm，较佳的，弹性变形垫层5的厚度为0.8-2mm，弹性变形垫层5具有一定的弹性，弹性变形垫层5具有更大的平衡量，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。
实施例十五
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例是在实施例十三的基础之上进一步优化，包括以下步骤，在压贴工艺步骤之后增加一弹性变形垫层复合步骤，通过第二次模内成型工艺在防水基材层2的底面复合有一弹性变形垫层5。或者，通过压贴工艺在防水基材层2的底面复合有一弹性变形垫层5，实施例六和七所示。弹性变形垫层5及其优点见实施例十四之说明。
实施例十六
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例是在实施例十二或十三的基础之上的进一步优化，在完成实施例十二的模内成型工艺步骤或完实施例十三的压贴工艺步骤之后，进行软质凸状物成型步骤，
软质凸状物成型步骤，在防水基材层2的底面成型有多个软质凸状物6，各软质凸状物6间隔均匀分布，软质凸状物6下凸部的部分为弧形，实施例八所示。
或者是在成型防水基材层2时在防水基材层2的底面一体成型出多个软质凸状物6。
或者是在防水基材层2的底面复合一塑料片层9，塑料片层9的底面成型有多个软质的软质凸状物6，各软质凸状物6间隔均匀分布，实施例九所示。
软质凸状物6为柱状体或块装体。较佳的，软质凸状物6的上部于下部，软质凸状物6的上部的截面大于下部的截面，软质凸状物6自上到下的变化趋势是逐渐变小。
软质凸状物6的厚度为0.5-8mm，较佳的，软质凸状物6的厚度为0.5-3cm。对于铺贴地面不平整的情况，通过防水基材层2底面的软质凸状物6产生形变以适应不同位置的凹凸情况，使铺贴后环保瓷砖整体更整齐，水平共面度更好。实施例十七
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例是在实施例十四或十五的基础之上的进一步优化，在完成实施例十四的模内成型工艺步骤或完实施例十五的压贴工艺步骤之后，进行软质凸状物成型步骤，
软质凸状物成型步骤，在弹性变形垫层5的底面成型多个软质凸状物6，各软质凸状物6间隔均匀分布，软质凸状物6下凸部的部分为弧形。
或者是在成型弹性变形垫层5时在弹性变形垫层5的底面一体成型出多个软质凸状物6。
或者是在弹性变形垫层5的底面复合一塑料片层9，塑料片层9的底面成型有多个软质的软质凸状物6。
软质凸状物6及其优点见实施例十六之说明。
实施例十八
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例的主是在实施例十一至十七中的任意一个实施例的基础之上的进一步优化，本实施例增加一静音软垫层复合步骤，先在瓷砖主体层1的底面复合一静音软垫层12，再进行防水基材层复合步骤。
静音软垫层复合步骤，通过压工艺或模内成型工艺在瓷砖主体层1的底面复合一静音软垫层12，静音软垫层12选用pvc静音软垫层、eva静音软垫层或ixpe静音软垫层。静音软垫层12的厚度控制在0.1-0.5cm，pvc静音软垫层12具有较好的隔音作用，同时能吸引大部分噪音，使环保瓷砖具有较好的静音效果。
实施例十九
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖的生产方法，本实施例的主是在实施例十一至十八中的任意一个实施例的基础之上的进一步优化，本实施例在其最后步骤之后增加一背胶复合步骤，
背胶复合步骤，在环保瓷砖的最底面复合有一带有离型纸11的背胶层10，具体是在防水基材层2的底面、塑料片层9的底面或弹性变形垫层5的底面复合有一带有离形纸11的背胶层10，背胶层10粘由有离型纸11，通过离型纸11保护背胶层10，通过背胶层10使环保瓷砖稳定地铺贴在地面。
较佳的，背胶层10选用硅胶或热熔胶制成的材料层，背胶层10的厚度控制在0.3-1cm，较佳的，背胶层10的厚度控制在0.3-0.5cm。
在环保瓷砖铺贴于地面后，背胶层10具有一定程度的轻度变形，以填平和适应地面存在的轻度凹凸不平的情况，使环保瓷砖自动找平，环保瓷砖的顶面具有较好的水平度，并且，通过背胶层10能够使环保瓷砖稳定且牢固地粘贴在地面，并使环保瓷砖的顶面长时间保持稳定的水平度。
实施例二十
一种带有锁扣的防火防潮易铺贴的环保瓷砖，图13所示，包括位于上层的瓷砖主体层1和防水基材层2，瓷砖主体层1的底面涂有粘胶层3，防水基材层2通过粘胶层3粘贴固定在瓷砖主体层1的底面，本实施例的主要结构及优点分别与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，瓷砖主体层1与防水基材层2之间复合有一静音软垫层12，静音软垫层12选用pvc静音软垫层、eva静音软垫层或ixpe静音软垫层。静音软垫层12的厚度控制在0.1-0.5cm，pvc静音软垫层12具有较好的隔音作用，同时能吸引大部分噪音，使环保瓷砖具有较好的静音效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。