本发明涉及水池，尤其是一种快速安装的大型水池及其施工方法。
背景技术：
目前，为快速解决工程建设所需生产、生活用水一般采用橡胶水桶，但其容量较小，难以满足生产供水要求，需要多个水桶并行使用，且一般需要搭设排架支撑固定，导致水池布置难度大，危险性较大，管理成本高；而大型高位水池则采用钢筋混凝土防渗结构，混凝土抗渗等级较高，施工工艺要求严格，成本高，施工工期长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速安装的大型水池及其施工方法，解决了大型水池快速成型投入使用的困难，其结构轻便，安装、拆卸快捷，安全可靠，成本低廉，且可方便进行拆除转移，特别适合处于边远地区的大型水利水电工程施工工地安装使用
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种快速安装的大型水池，包括水池壁、水池底板，所述水池壁由多片钢材板拼装而成，所述水池底板为钢筋混凝土板，水池底板与水池壁底部的钢材板结合浇筑成一体。
所述水池壁整体结构呈圆柱形，有利于水池壁波纹型金属板环向整体受力稳定。
所述水池壁由多片钢材质波纹型板拼装而成。波纹型板相对于一般平整板面水池壁能承受更大的水侧压力而不变形。
所述钢材质波纹型板之间通过双排锚固螺栓进行搭接固定成圆柱状侧壁。通过双排锚固螺栓拼接，相对于焊接方式操作简单、环保，便于水池壁能多次安装和拆卸重复利用。
所述钢材质波纹型板之间的搭接重合部设置防渗橡胶带，这种组合结构起到了很好的防渗作用。
所述水池底板底部设置有放空管，便于检修时将水池中的水排空。
一种大型水池施工方法，施工步骤如下：
步骤一、对施工位置进行测量放样，进行场地平整。
步骤二、在平整的场地上建造混凝土水池底板，首先进行水池底板钢筋施工，钢筋绑扎过程中预留放空管安置空间，放空管安装通过水池底板钢筋固定；最后沿水池边缘绑扎水池壁基础钢筋，并预留水池壁安置槽。
步骤二、通过吊车及人工辅助将加工成型的每块波纹型金属板架立在水池壁基础钢筋预留安置槽内，施工过程中采用简易双向钢管临时支撑固定每块波纹型金属板，以防止安装过程中波纹型金属发生倾倒。
步骤三、通过波纹型金属板预留锚固螺栓孔，采用人工精细调整各波纹型金属板搭接位置，并在搭接处安装防渗橡胶带；利用锚固螺栓通过波纹型金属板上的预留孔锚固连接，将每块波纹型金属板连接形成一个整体环形水池壁。
步骤四、在搭接安装波纹型金属板时，预留最后一块形成门洞作为底板混凝土浇筑施工通道。
步骤五、根据设计要求的抗渗级别及配合比拌制抗渗混凝土，采用泵送混凝土的方式浇筑水池底板及水池壁基础，并在底板混凝土浇筑完成时安装最后一块波纹型金属板，形成环形封闭水池壁，混凝土浇筑时采用软管振捣棒进行人工精细振捣，避免触碰水池壁而导致波纹型金属板移位变形，并确保水池壁处的混凝土振捣密实。
本发明提供一种快速安装的大型结构水池及施工方法，通过采用波纹型钢制的水池侧壁，能承受较大水侧压力，且通过在相邻的波纹型金属板波峰、波谷处预留双排锚固螺栓孔，采用相互搭接的方式相互连接，并在搭接处设置防渗橡胶带，这样可快速安装成型，并具备较好的防渗功能，而波纹型钢制的水池侧壁与钢筋混凝土底板则可通过混凝土浇筑连接为整体，由于波纹型金属板制作起来精度高且简单快速，相对完全混凝土结构而言，施工工艺要求相对较低，施工工期短，施工及维护成本低，安全性较好，且水池壁可根据工程情况需要拆卸重复使用，操作方便灵活，进一步提高材料利用率，降低工程成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中水池壁的侧视图。
图4为图3中a处的局部放大图。
图5为本发明中水池壁连接示意图。
图6为本发明中水池壁连接放大图。
图中：水池壁1，锚固螺栓2，防渗橡胶带3，水池底板4，放空管5,水池壁外凸波纹线6，水池壁内凹波纹线7，搭接重合部8，水池壁底部拐子9。
具体实施方式
如图1-5所示，一种快速安装的大型水池，包括水池壁1、水池底板4，所述水池壁1包括多个钢材质波纹型板，各个钢材质波纹型板纵截面为波纹状，而横截面为圆弧形，各个钢材质波纹型板之间部分重合，通过双排锚固螺栓2进行搭接固定成圆柱状侧壁，在搭接重合部内外设置防渗橡胶带3；所述水池底板4为钢筋混凝土板，水池底板4与水池壁1浇筑成一体。另外在水池底板4中预留放空管5，方便排水进使用。
一种大型水池施工方法，实施步骤如下：
1）、按照生产需要，规划大型水池容量，确定水池直径，并在现场进行测量放样确定水池安装位置。
2）、在加工厂内按弧度统一加工波纹型钢制水池壁的每块拼接板，并在每块拼接板边缘钻双排锚固螺栓孔，用于后续水池拼装时锚固螺栓2连接每块拼接板。本例水池容量为460m³，水池直径约为15米，单块波纹型钢制水池壁拼接板宽约1米，高约3米。
3）、进行水池底板混凝土施工，在平整的场地上建造混凝土水池底板4。首先进行水池底板4钢筋施工，钢筋绑扎过程中预留放空管5安置空间，放空管5安装通过水池底板4钢筋固定，放空管5沿水池底板径向延伸至水池外；
4）、沿水池边缘绑扎水池壁1基础钢筋，底板竖向钢筋弯折成90°水平延伸，形成预留波纹型金属板安置槽，起到波纹型金属板简易架立平台的作用。
5）、将波纹型金属板底部加工成90度拐子结构9，通过吊车及人工辅助的方法将加工成型的各波纹型金属板架立在水池壁基础钢筋预留安置槽内，波纹型金属板90度拐子结构下部延伸至底板钢筋层中间，能有效加强水池壁与底板混凝土结构的固定连接，同时起到止水作用。
6）、在各波纹型金属板架立过程中采用简易双向钢管辅助支撑，固定各波纹型金属板，避免受到大风或其他扰动使其位置偏移。
7）、将每两片波纹型金属板按照预留锚固螺栓孔搭接，采用人工精细调整各波纹型金属板搭接位置，并在搭接处安装防渗橡胶带3；防渗橡胶带3在搭接处夹在每2片波纹型金属板之间，利用锚固螺栓2通过波纹型金属板上的预留孔锚固连接，形成环形水池壁1。在搭接安装波纹型金属板时，预留最后一块形成门洞作为底板混凝土浇筑施工人员进出水池通道。
8）、按设计要求的抗渗级别及配合比拌制抗渗混凝土，采用泵送混凝土的方式浇筑水池底板4及水池壁基础，混凝土浇筑时采用软管振捣棒进行人工精细振捣，避免触碰水池壁，水池壁底部拐子结构与底板混凝土密封固定连接，起到高效的防渗止水作用。并在底板混凝土浇筑完成时安装最后一块波纹型金属板，形成环形封闭水池壁1。
9）、水池底板4浇筑和水池壁安装完成后，进行充水试验，测漏试验及变形监测合格后投入使用。