本发明涉及支撑式脚手架技术领域，更具体地是涉及一种无级调节式钢支撑。
背景技术：
传统建筑施工中用到的钢支撑的长度通常是固定的，使用时钢支撑的长度和所要支撑的高度经常不一致，经常需要增加垫高层或者现场切割钢支撑，如此一来就会拖长施工时间，增加施工难度，增加成本或者浪费材料，而且增加垫高层或者现场切割都会降低钢支撑的支撑稳定性。
为此现代建筑施工中的钢支撑制作成调节式钢支撑。调节式钢支撑主要包括同轴插接的内管和外管，外管外侧套有上下调节的螺母，内管上开有一系列的定位孔，使用时将插销插入定位孔中，并使插销支承在外管外侧的螺母上。当需要对钢支撑进行较大高度的调节时，可以通过更换插销插入不同的定位孔来调节。当需要对钢支撑进行较小高度的调节时，可以通过上下调整螺母来进行微调。
但是现有技术中的调节式钢支撑在调整高度时，需要多次插拔插销，插入插销时，需要内管上的定位孔和外管上的长槽孔对正，而内管是插在外管内的，这样就给调整工作带来一定的难度，高度的调整比较繁琐。此外内管上的定位孔之间有一定的间距，调节式钢支撑的高度调整是先通过插销插入不同的定位孔进行分级式调节，然后再通过转动螺母进行微调，不能完全无级调节，如果定位孔的间距、长槽孔的长度、外管上的外螺牙的圈数设计得不合理，可能导致调节式钢支撑无法调整到某些范围的高度。
此外，通常建筑施工中，在钢支撑安装完毕后，还需要在钢支撑上连接横杆、斜撑杆等其它配件来进行加固。现有技术中需要现场在钢支撑上外加辅助连接装置来连接横杆、斜撑杆等其它配件，这样就增加了很多连接组装时间，拖长了施工周期，而且这种现场外加的辅助连接装置一般为拆卸式连接，连接结构不够稳定，支撑强度不足。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术中的一些不足，提供了一种无级调节式钢支撑。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的。
一种无级调节式钢支撑，包括外管组件、内管、调节螺母，外管组件包括支撑管和底板，底板固定连接并封盖在支撑管的下端，支撑管外侧并且靠近支撑管的上端转动连接有锁钩，锁钩的转动轴心和支撑管的轴心垂直，锁钩的钩部高出支撑管的上端，锁钩的钩部的开口朝向支撑管，支撑管和锁钩之间设有驱使锁钩的钩部转向支撑管的驱动弹簧，内管外侧设有一段外螺牙，调节螺母的内螺牙和内管的外螺牙螺纹配合，内管插入支撑管内且调节螺母支撑在支撑管的上端面，调节螺母外侧设有和其内螺牙同轴的环周凹槽，锁钩的钩部卡入环周凹槽。
本方案中的内管外侧的外螺牙可以根据不同的建筑要求设计成较长的一段或者较短的一段，或者内管外侧全部为一整段外螺牙，这样就只需要转动调节螺母来调整支撑高度，在内管外侧的外螺牙的圈数范围内支撑高度为无级式调节。使用时，还可以将底板固定好，内管顶部和被支顶物连接好，然后转动调节螺母使调节螺母抵在支撑管的上端面，然后再将锁钩的钩部卡入调节螺母外侧的环周凹槽，通过锁钩挤压调节螺母将调节螺母锁定住。
本方案不需要对正各种孔位，也不需要插拔插销，直接转动调节螺母来调整支撑高度，也可以直接转动内管来调整支撑高度，根据施工需要无级式调整钢支撑的高度，操作简单快速便捷，承载力大，确保施工安全，而且本方案还可以上下颠倒使用，使钢支撑的支撑方式多了一种选择，方便施工使用。
作为进一步改进的结构形式，上述的支撑管上端固定连接封盖有支承垫板，内管穿过支承垫板插入支撑管内，调节螺母支撑在支承垫板的上面。在生产、施工、运输等过程中，支撑管的上端容易磕碰变形或者磨损，调节螺母抵在支撑管的上端面时可能会导致不平稳，而支承垫板不易变形或者磨损，调节螺母抵在支承垫板的上面更加平稳，使钢支撑更加稳定。支承垫板可以采用焊接或者卡接等方式连接在支撑管的上端。
作为另一种改进的结构形式，上述的支撑管外侧并且靠近支撑管的上端设有u形铰接座，u形铰接座为钣金折弯件，u形铰接座的中间连接部外侧焊接在支撑管外侧，u形铰接座的两个翼板上设有同轴的圆孔，圆孔的轴心和支撑管的轴心垂直，圆孔内插接有弹性圆柱销，锁钩转动连接在弹性圆柱销上。该结构简单易加工，成本低廉，连接牢固。
作为进一步改进的结构形式，上述的锁钩包括主体部，钩部位于主体部的一端，主体部的另一端设有柱状凹槽，主体部上设有轴孔，主体部夹在u形铰接座的两个翼板之间且主体部的轴孔转动套接在弹性圆柱销外侧，驱动弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧插入柱状凹槽内，压缩弹簧的一端抵在柱状凹槽的底部，压缩弹簧的另一端抵在支撑管外侧。压缩弹簧可以提供足够的挤压力，使锁钩挤压调节螺母。
作为进一步改进的结构形式，上述的u形铰接座、弹性圆柱销、锁钩、压缩弹簧的数量分别为两个，两个u形铰接座绕着支撑管的轴心对称布置，两个弹性圆柱销分别插接在两个u形铰接座的圆孔内，两个锁钩分别转动连接在两个弹性圆柱销上，两个压缩弹簧分别插入两个锁钩的柱状凹槽。该结构使调节螺母的锁定更加牢固，锁紧力更加均衡，确保钢支撑更加稳固。
作为进一步改进的结构形式，上述的支撑管上端面同轴封盖有圆环形支承垫板，支承垫板垂直于板面方向延伸出两个耳部，两个耳部绕着支承垫板的轴心对称布置，耳部上分别设有通孔，通孔的轴心和支承垫板的轴心垂直，耳部夹在u形铰接座的两个翼板之间，耳部的通孔套接在弹性圆柱销外侧，内管穿过支承垫板的中心孔插入支撑管内，调节螺母支撑在支承垫板的上面。该结构中的支承垫板的组装更加方便，且可以拆卸更换。在生产、施工、运输等过程中，支撑管的上端容易磕碰变形或者磨损，调节螺母抵在支撑管的上端面时可能会导致不平稳，而支承垫板不易变形或者磨损，调节螺母抵在支承垫板的上面更加平稳，使钢支撑更加稳定。
作为进一步改进的结构形式，上述的支承垫板的耳部平行于支承垫板的径向外伸出凸柱，压缩弹簧套在凸柱外侧，压缩弹簧的一端抵在锁钩的柱状凹槽的底部，压缩弹簧的另一端抵在支承垫板的耳部。该结构中压缩弹簧一端套在支承垫板的凸柱外侧，压缩弹簧的另一端插入锁钩的柱状凹槽，使压缩弹簧不易掉落。
作为进一步改进的结构形式，上述的内管外露于支撑管的一端封盖焊接有顶板。顶板上可以预设各种安装孔，方便和被支顶物连接。
作为进一步改进的结构形式，上述的支撑管外侧设有u形销座，u形销座为折弯钣金件，u形销座的两个翼板的端部焊接在支撑管外侧，u形销座的中间连接板上设有销孔。u形销座方便横杆、斜撑杆等其它配件的连接。
作为进一步改进的结构形式，上述的调节螺母外侧径向延伸出两个手柄，两个手柄绕着调节螺母的轴心对称布置。手柄便于用手转动螺母，使调整更加方便。
本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：不需要对正各种孔位，也不需要插拔插销，直接转动调节螺母来调整支撑高度，也可以直接转动内管来调整支撑高度，根据施工需要无级式调整钢支撑的高度，操作简单快速便捷，承载力大，确保施工安全，而且本方案还可以上下颠倒使用，使钢支撑的支撑方式多了一种选择，方便施工使用；结构简单稳定，安装使用方便，在不使用时可以将钢支撑调整到最低位置，占用空间小，便于组装拆卸、包装存储和运输。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中外管组件局部剖开状态下的立体结构示意图。
图3为图2中k处的局部放大示意图。
图4为本发明实施例中u形铰接座的主视图和俯视图。
图5为本发明实施例中支承垫板的主视图和俯视图。
图6为本发明实施例中锁钩的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中内管、调节螺母和顶板在组装状态下的立体结构示意图。
图8为本发明实施例中调节螺母的主视图和aa向剖面结构示意图。
图9为本发明实施例中u形销座的主视图和俯视图。
图10为本发明实施例中底板的板面结构示意图。
图11为本发明实施例中顶板的板面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
实施例：
如图1所示，一种无级调节式钢支撑，包括外管组件1、内管2、调节螺母3。
如图2所示，外管组件1包括支撑管11和底板12，支撑管11为圆形钢管，底板12焊接并封盖在支撑管11的下端，支撑管11外侧并且靠近支撑管11的上端设有两个u形铰接座13，两个u形铰接座13绕着支撑管11的轴心对称布置。
如图3和图4所示，u形铰接座13为钣金折弯件，u形铰接座13的中间连接部外侧焊接在支撑管11外侧。u形铰接座13的两个翼板上设有同轴的圆孔131，圆孔131的轴心和支撑管11的轴心垂直，圆孔131内插接有弹性圆柱销14。
如图3和图5所示，支撑管11上端面同轴封盖有圆环形支承垫板15，支承垫板15为铸造件，支承垫板15垂直于板面方向延伸出两个耳部151，两个耳部151绕着支承垫板15的轴心对称布置，耳部151上分别设有通孔152，通孔152的轴心和支承垫板15的轴心垂直，耳部151夹在u形铰接座13的两个翼板之间，耳部151的通孔152套接在弹性圆柱销14外侧。支承垫板15的耳部151平行于支承垫板15的径向外伸出凸柱153。
如图3和图6所示，弹性圆柱销14上转动连接有锁钩16。锁钩16为铸造件，包括主体部161，主体部161的一端设有7字钩部162，主体部161的另一端设有柱状凹槽163，主体部161上设有轴孔164，主体部161夹在u形铰接座13的两个翼板之间且轴孔164转动套接在弹性圆柱销14外侧。7字钩部162高出支承垫板15的上面，7字钩部162的开口和柱状凹槽163的槽口都朝向支撑管11。锁钩16上与柱状凹槽163相背的位置为按压平面165。
支承垫板15和锁钩16之间设有驱使7字钩部162转向支撑管11的压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端插入柱状凹槽163并抵在柱状凹槽163的底部，压缩弹簧17的另一端套在凸柱153外侧并抵在耳部151，使压缩弹簧17不易掉落。
如图7所示，内管2外侧全部为一整段外螺牙，内管2的上端封盖焊接有顶板21。
如图8所示，调节螺母3为铸造件，调节螺母3外侧下部设有和其内螺牙同轴的环周凹槽31，调节螺母3外侧上部径向延伸出两个手柄32，两个手柄32绕着调节螺母3的轴心对称布置，手柄32便于用手转动螺母。
如图7和图1所示，调节螺母3的内螺牙和内管2的外螺牙螺纹配合，内管2的下端同轴穿过支承垫板15的中心孔后插入支撑管11内，调节螺母3支撑在支承垫板15的上面。7字钩部162在压缩弹簧17的弹力作用下卡入环周凹槽31，压缩弹簧17可以提供足够的挤压力，使锁钩16挤压调节螺母3，防止内管脱落。
如图2和图9所示，本实施例在支撑管11外侧设有u形销座18，u形销座18为折弯钣金件，u形销座18的两个翼板的端部焊接在支撑管11外侧，u形销座18的中间连接板上设有销孔181。u形销座18方便横杆、斜撑杆等其它配件的连接。
本实施例中调节螺母3的内螺牙和内管2的外螺牙都是梯形螺牙，梯形螺牙的强度高，使钢支撑的承载力更大。
如图10和图11所示，本实施例中的底板12和顶板21都是正方形钢板，底板12和顶板21上分别布置有用于穿设螺栓的孔位。
如图2所示，本实施例中的支撑管11上设有用于与外部柱销等连接用的径向过孔111。
如图7所示，本实施例中的内管2上设有用于与外部柱销等连接用的径向圆形过孔22。
本实施例中的支承垫板组装连接方便，且可以拆卸更换。支承垫板不易变形或者磨损，调节螺母抵在支承垫板的上面更加平稳，使钢支撑更加稳定。
本实施例中的支撑管11、内管2、底板12、u形铰接座13、u形销座18等都选用优质钢材，所有焊接位置都采用二氧化碳焊机进行焊接，焊接牢固可靠，结构稳定耐用。
本实施例中的内管2外侧为一整段梯形螺牙，这样就只需要转动调节螺母3来调整支撑高度，在内管2外侧的外螺牙的圈数范围内支撑高度为无级式调节。使用时将底板12固定好，将顶板21和被支顶物连接好，然后转动调节螺母3使调节螺母3抵在支承垫板15的上面，然后再将7字钩部162卡入调节螺母3外侧的环周凹槽31，通过锁钩16挤压调节螺母3将调节螺母3锁定住。
本实施例不需要对正各种孔位，也不需要插拔插销，直接转动调节螺母3来调整支撑高度，也可以直接转动内管2来调整支撑高度，根据施工需要无级式调整钢支撑的高度，操作简单快速便捷，承载力大，确保施工安全，而且本实施例还可以上下颠倒使用，使钢支撑的支撑方式多了一种选择，方便施工使用。
以上仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。