本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于装配式工程现浇圈梁的模板体系及其施工方法。
背景技术：
装配式住宅是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装，通过工业化的生产方式来建造的住宅。与传统的建筑相比，由于构件精度更高、能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性，并且由于它采用轻质隔墙体系，业主可以根据需要变更装修，装配式住宅得到广泛推广。
装配式住宅建造的过程中，预制墙体和叠合板之间的缝隙如何密封牢靠，是保证现浇圈梁建筑质量的重要一步。目前多采用穿墙螺栓直接固定预制墙体，这种只靠穿墙螺栓固定的方法密封性差，精度达不到要求，不适用于现浇带的浇筑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于装配式工程现浇圈梁的模板体系，以解决现有技术中采用穿墙螺栓直接固定预制墙体的方法密封性差，精度达不到要求，不适用于现浇带的浇筑的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于装配式工程现浇圈梁的模板体系，包括预制墙体、叠合板和圈边龙骨，其特征在于：
所述预制墙体的上部间隔开设有模板孔，模板孔中穿有穿墙螺栓，在预制墙体的内侧、穿墙螺栓上连接有固定圈边龙骨用的钢托架；
所述圈边龙骨设置在钢托架上，圈边龙骨的顶面与叠合板的底面相接触，圈边龙骨的底面低于预制墙体的顶面，并且圈边龙骨与预制墙体的内侧面相接触。
优选地，所述钢托架包括支撑圈边龙骨用的水平托架和将圈边龙骨压在预制墙体上的固定框；
所述水平托架上开设有竖向长孔，所述穿墙螺栓穿过竖向长孔和预制墙体上的模板孔，并且穿墙螺栓上螺纹连接有第一螺母，第一螺母将水平托架固定在预制墙体的内侧面上；
所述固定框的下端与水平托架铰接连接，固定框的上端与圈边龙骨相接触，所述穿墙螺栓穿过固定框、并且螺纹连接有第二螺母，第二螺母将固定框的上端顶住圈边龙骨。
优选地，所述水平托架包括竖板、设置在竖板上端的水平支撑板、设置在竖板下端的水平连接板，所述竖板上开设有竖向长孔，所述固定框的下端与水平连接板铰接连接。
优选地，所述固定框包括固定框压板和连接在固定框压板两端的固定框连接板，所述固定框连接板与水平连接板铰接连接。
优选地，所述第一螺母与竖板之间设置有第一垫片。
优选地，所述第二螺母与固定框之间设置有第二垫片。
另外，本发明还提供上述用于装配式工程现浇圈梁的模板体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤，
步骤一：安装预制墙体；
步骤二：在预制墙体上部内侧预固定水平托架；
步骤三：在水平托架上放置圈边龙骨，圈边龙骨的底面低于预制墙体的顶面，调整水平托架水平；
步骤四：转动固定框，使固定框压实圈边龙骨，固定好钢托架；
步骤五：在圈边龙骨上铺设叠合板，保证圈边龙骨与叠合板密实贴合；
步骤六：在预制墙体的顶部与圈边龙骨、叠合板围成的空腔内浇筑现浇圈梁。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
（1）本发明的用于装配式工程现浇圈梁的模板体系在叠合板和预制墙体之间设置圈边龙骨，通过钢托架配合穿墙螺栓来固定圈边龙骨，从而实现圈边龙骨牢固密封，保证混凝土的浇筑质量。
（2）本发明的用于装配式工程现浇圈梁的模板体系通过钢托架配合穿墙螺栓来固定圈边龙骨，操作方便，可有效地避免混凝土浇筑过程中对圈边龙骨的扰动，圈边龙骨的稳定性得到了显著提升，现浇带的浇筑质量有了显著的改善，减少了后期的修补打磨，减少了后期维护成本。
（3）本发明的用于装配式工程现浇圈梁的模板体系通过钢托架配合穿墙螺栓来固定圈边龙骨，钢托架结构简单，制作成本低，可周转使用，减少资源浪费。
附图说明
图1为用于装配式工程现浇圈梁的模板体系中钢托架打开时的示意图。
图2为图1中a部分的放大示意图。
图3为图1的右视示意图。
图4为用于装配式工程现浇圈梁的模板体系中钢托架压实圈边龙骨时的示意图。
图5为图4的右视示意图。
图6为钢托架的主视示意图。
图7为图6的右视示意图。
附图标记：1-预制墙体、2-现浇圈梁、3-叠合板、4-圈边龙骨、5-钢托架、51-水平托架、511-竖板、512-水平支撑板、513-水平连接板、52-固定框、521-固定框压板、522-固定框连接板、53-竖向长孔、6-穿墙螺栓、7-第一螺母、8-第一垫片、9-第二螺母、10-第二垫片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
如图1～5所示，一种用于装配式工程现浇圈梁的模板体系，包括预制墙体（1）、叠合板（3）和圈边龙骨（4）。由于叠合板（3）比预制墙体（1）的上边缘要高出一段距离，此处需要采用圈边龙骨（4）进行合模。预制墙体（1）的上部每隔1500mm预留开设有一个模板孔。模板孔中穿有穿墙螺栓（6），在预制墙体（1）的内侧、穿墙螺栓（6）上连接有固定圈边龙骨（4）用的钢托架（5）。圈边龙骨（4）设置在钢托架（5）上，圈边龙骨（4）的顶面与叠合板（3）的底面相接触，圈边龙骨（4）的底面低于预制墙体（1）的顶面，并且圈边龙骨（4）与预制墙体（1）的内侧面相接触。
钢托架（5）采用3mm厚的钢板制作，包括支撑圈边龙骨（4）用的水平托架（51）和将圈边龙骨（4）压在预制墙体（1）上的固定框（52）。水平托架（51）包括竖板（511）、设置在竖板（511）上端的水平支撑板（512）、设置在竖板（511）下端的水平连接板（513），水平支撑板（512）的尺寸与圈边龙骨（4）相适应。竖板（511）上开设有竖向长孔（53），竖向长孔（53）的水平孔径与预制墙体（1）上的模板孔相适应，竖向长孔（53）的竖直长度与预制墙体上的模板孔的位置相适应，便于调整钢托架（5）的高度。固定框（52）的下端与水平连接板（513）铰接连接。固定框（52）包括固定框压板（521）和连接在固定框压板（521）两端的固定框连接板（522），固定框连接板（522）与水平连接板（513）铰接连接。
水平托架（51）上开设有竖向长孔（53），穿墙螺栓（6）穿过竖向长孔（53）和预制墙体（1）上的模板孔，并且穿墙螺栓（6）上螺纹连接有第一螺母（7），第一螺母（7）与竖板（511）之间设置有第一垫片（8）。第一螺母（7）将水平托架（51）固定在预制墙体（1）的内侧面上。
如图6～7所示，固定框（52）的下端与水平托架（51）铰接连接，转动固定框（52）至固定框（52）的上端与圈边龙骨（4）相接触，穿墙螺栓（6）穿过固定框（52）、并且螺纹连接有第二螺母（9），第二螺母（9）与固定框（52）之间设置有第二垫片（10），第二螺母（9）将固定框（52）的上端顶住圈边龙骨（4）。
上述用于装配式工程现浇圈梁的模板体系的施工方法为：
步骤一：先安装预制墙体（1），预制墙体（1）的上部每隔1500mm预留开设有一个模板孔。
步骤二：在预制墙体（1）上部内侧安装钢托架（5），穿墙螺栓（6）穿过水平托架（51）的竖板（511）上的竖向长孔（53）和预制墙体（1）上的模板孔，并且穿墙螺栓（6）上设置第一垫片（8），然后在穿墙螺栓（6）上螺纹连接第一螺母（7），进而将水平托架（51）固定在预制墙体（1）的上部内侧面上，此时第一螺母（7）不要拧紧。
步骤三：将圈边龙骨（4）放置在钢托架（5）的水平托架（51）上，保证圈边龙骨（4）的底面低于预制墙体（1）的顶面，调整水平托架（51）水平，将第一螺母（7）拧紧，固定好水平托架（51）。
步骤四：转动固定框（52），穿墙螺栓（6）穿过固定框（52），将固定框（52）压实在圈边龙骨（4）的远离预制墙体（1）的侧面上，穿墙螺栓（6）上穿有第二垫片（10），并且用第二螺母（9）拧紧固定，进而将钢托架（5）固定好圈边龙骨（4），保证圈边龙骨（4）与预制墙体（1）的内侧面相接触。
步骤五：在圈边龙骨（4）上铺设叠合板（3），保证圈边龙骨（4）与叠合板（3）密实贴合。
步骤六：在预制墙体（1）的顶部与圈边龙骨（4）、叠合板（3）围成的空腔内浇筑现浇圈梁（2）。
以上各实施例仅用于对本发明进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本发明说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本发明权利要求的保护范围之内。