一种用于建筑领域的墙皮刮离装置的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体是一种用于建筑领域的墙皮刮离装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。土木工程、建筑环境与能源应用工程、给排水科学与工程、建筑电气与智能化、建筑学、城乡规划、风景园林、工程管理和工程造价等多个领域。

一般在旧房改造和装修时，在墙皮表面有陈旧性表皮、油漆层、粘贴牢固的墙皮或布层，它们必须在装修前必须铲除干净，以便重新做墙面处理，传统的去除墙皮的作业方式是：人工使用铲子或者美工刀对墙皮进行刮除，人工铲除墙皮的方式费时费力，长时间工作还给工作者带来较大的劳动强度；现有的自动铲除墙皮的装置虽然能够将墙皮铲除，块状的碎块常常会造成设备的卡壳，作业效率却非常有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑领域的墙皮刮离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于建筑领域的墙皮刮离装置，包括机架，所述机架横向安装有架板，所述架板的底端通过若干道固定杆安装有刮料架，所述架板的左右两侧分别安装有导向块，所述机架的左右两端分别安装有导向轨，所述导向块安装在导向轨内，所述机架的顶部竖向安装有升降电机，所述升降电机的底端竖向安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有传动套，所述传动套与导向块之间通过连接块相连接，所述刮料架包括有上基板和下基板，所述上基板和下基板之间通过合页栓相连接，所述下基板上设置有若干到隔板，所述隔板将刮料架的内腔分割为若干道下料仓，所述机架的底部靠后位置安装有传动架，所述传动架上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的前端安装有伸缩座，所述传动架的前端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有转动杆，所述转动杆与固定座之间通过活动轴相连接，所述转动杆固定连接在下基板的底平面上，所述转动杆与伸缩座之间设有拉杆相连接，所述架板的底平面安装有安装有若干到粉碎架，所述粉碎架位于刮料架的上方，并且与下料仓成一一对应关系，所述粉碎架包括有主架，所述主架的左侧壁上安装有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述主架上斜向安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑杆相连接，所述上基板上设有若干道开口，所述滑杆的底端穿过开口并且安装有粉碎压刀，所述粉碎压刀伸入至下料仓内，所述架板的后端安装有清扫架，所述刮料架的后侧设有出料口，所述清扫架位于出料口处，所述清扫架的前端安装有驱动电机，所述驱动电机的后端通过传动轴安装有传动齿轮，所述清扫架上分安装有活动框，所述传动齿轮位于活动框内，所述活动框的内壁上安装有齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述活动框的底部安装有直杆，所述直杆的底部安装有清扫刷，所述清扫架的的底部安装有限位槽，所述直杆安装有限位块，所述限位块安装在限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述升降电机通过电机架安装在机架的顶端。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆竖向安装在机架上，所述机架的上下两端均安装有限位轴承，所述螺纹杆穿设在限位轴承内。

作为本发明进一步的方案：所述下基板的前端安装有刮料铲。

作为本发明进一步的方案：所述主架顶部与粉碎架的顶部之间设置有缓冲套杆，所述缓冲套杆上安装有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮为不完全齿轮，所述齿纹的周长为轮盘周长的一半。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的底部安装有支撑座，所述支撑座的底平面上安装有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺纹传动带动架板升降，从而墙皮的相应位置进行刮离作业，也可以自下而上或者自上而下对整个墙面进行刮离。对墙料进行切割粉碎作业，从而将墙料粉碎为小型块状甚至粉末状况，避免了墙料对刮离作业造成干涉，也避免了设备堵塞卡壳的状况。同步设置有减震机构，避免挤压到坚硬的石子后产生振动，避免了粉碎架因振动产生螺栓松动、设备磨损的状况。通过不完全齿轮设计与齿条传动相配合进而带动清扫刷不断的扫出出料口处的墙料，机架的后侧安装有接料袋，从而能对墙料立即进行收集，减少施工后现场清洁的负担。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动架与下基板的连接示意图。

图3为本发明中粉碎架5的结构示意图。

图4为本发明中清扫架的剖面图。

图5为本发明中活动框与传动齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于建筑领域的墙皮刮离装置，包括机架1，所述机架1横向安装有架板2，所述架板2的底端通过若干道固定杆22安装有刮料架3，所述架板2的左右两侧分别安装有导向块21，所述机架1的左右两端分别安装有导向轨11，所述导向块21安装在导向轨11内，所述机架1的顶部竖向安装有升降电机12，所述升降电机12的底端竖向安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13上安装有传动套14，所述传动套14与导向块21之间通过连接块相连接，所述升降电机12通过电机架安装在机架1的顶端，所述螺纹杆13竖向安装在机架1上，所述机架1的上下两端均安装有限位轴承，所述螺纹杆13穿设在限位轴承内。所述升降电机12带动螺纹杆13旋转，从而通过螺纹传动带动架板2升降，从而墙皮的相应位置进行刮离作业，也可以自下而上或者自上而下对整个墙面进行刮离。

所述刮料架3包括有上基板31和下基板32，所述上基板31和下基板32之间通过合页栓33相连接，所述下基板32上设置有若干到隔板34，所述隔板34将刮料架3的内腔分割为若干道下料仓35，所述下基板32的前端安装有刮料铲36，所述机架1的底部靠后位置安装有传动架4，所述传动架4上安装有第一气缸41，所述第一气缸41的活塞杆的前端安装有伸缩座42，所述传动架4的前端安装有固定座43，所述固定座43的顶端安装有转动杆44，所述转动杆44与固定座43之间通过活动轴45相连接，所述转动杆44固定连接在下基板32的底平面上，所述转动杆44与伸缩座42之间设有拉杆相连接，第一气缸41推动活塞杆在前后方向往复运动，从而通过拉杆46拉动转动杆44以活动轴45为轴心往复旋转，从而带动下基板32以合页栓33为轴心进行摆动，从而带动刮料铲36对墙面进行刮离处理。

所述架板2的底平面安装有安装有若干到粉碎架5，所述粉碎架5位于刮料架3的上方，并且与下料仓35成一一对应关系，所述粉碎架5包括有主架51，所述主架51的左侧壁上安装有滑槽52，所述滑槽52内设置有滑杆53，所述主架51上斜向安装有第二气缸54，所述第二气缸54的活塞杆与滑杆53相连接，所述上基板31上设有若干道开口55，所述滑杆5的底端穿过开口并且安装有粉碎压刀56，所述粉碎压刀56伸入至下料仓35内，第二气缸54推动活塞杆在倾斜方向往复运动，由于滑杆53限位在滑槽52内，从而滑杆在竖直方向作往复运动，从而粉碎压刀56在竖直方向作往复运动，挂落的块状墙料从滑至下料仓35内，粉碎压刀56对墙料进行切割粉碎作业，从而将墙料粉碎为小型块状甚至粉末状况，避免了墙料对刮离作业造成干涉，也避免了设备堵塞卡壳的状况。所述主架51顶部与粉碎架5的顶部之间设置有缓冲套杆57，所述缓冲套杆57上安装有缓冲弹簧58，有效的起到缓冲的作用，避免粉碎压刀56挤压到坚硬的石子后产生振动，避免了粉碎架5因振动产生螺栓松动、设备磨损的状况。

所述架板2的后端安装有清扫架6，所述刮料架3的后侧设有出料口，所述清扫架6位于出料口处，所述清扫架6的前端安装有驱动电机61，所述驱动电机61的后端通过传动轴安装有传动齿轮62，所述传动齿轮62为不完全齿轮，所述齿纹的周长为轮盘周长的一半，所述清扫架6上分安装有活动框63，所述传动齿轮62位于活动框63内，所述活动框63的内壁上安装有齿条64，所述传动齿轮62与齿条64相啮合，所述活动框63的底部安装有直杆67，所述直杆67的底部安装有清扫刷68。驱动电机61通过传动轴带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62通过齿条传动从而带动活动框63运动，由于传动齿轮62为不完全齿轮，呈周期性与上方的齿条或者下方的齿条相啮合，从而带动直杆67在水平方向往复运动，进而带动清扫刷68不断的扫出出料口处的墙料，机架1的后侧安装有接料袋，从而能对墙料立即进行收集，减少施工后现场清洁的负担。所述清扫架6的的底部安装有限位槽65，所述直杆67安装有限位块67，所述限位块67安装在限位槽65内，对清扫刷68的运动起到限位的作用。所述机架1的底部安装有支撑座，所述支撑座的底平面上安装有减震垫，对本设备的施工起到减震的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。