本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种合金建筑模板体系结构及其安装方法。
背景技术：
目前，建筑混凝土浇筑模板施工中，散拼式模板施工用模板通常采用木模或塑料模板，模板背楞加固的方式采用方木或钢木龙骨钉钉子进行固定。但是，木模容易胀模、开裂、重量大且周转次数少，导致浪费大量木材。塑料模板容易热胀冷缩、重量大、成本高，边角易损坏；并且，市场流通使用模板规格为915*1830mm、1220*2440mm，由于规格尺寸大，裁锯量大，重量大，搬运安装拆卸不方便，耗时耗力。模板传统加固方法是模板之间连接后通过龙骨钉钉子进行加固，用完后拆模板、起钉子，过程复杂、耗时耗力，造成施工现场混乱。传统模板施工需要在大块模板开穿墙栓孔，不易操作，不易拆模，容易破坏模板，造成损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种合金建筑模板体系结构及其安装方法，拼装、拆卸、搬运方便，提高工作效率，通用性强，成本低。
为实现上述目的，本发明提供了一种合金建筑模板体系结构，包括模板和用于连接所述模板的夹具，所述模板为一体成型结构，所述模板的一侧为用于接触混凝土的平面结构，其另一侧设有用于固定的固定框，所述固定框包括位于所述模板两端的连接框和卡位框，所述卡位框为倒l结构，相邻的所述卡位框通过所述夹具连接，所述连接框的高度与所述卡位框的高度相同。
优选的，所述模板的卡位框之间设有开孔模板，所述开孔模板的高度与所述卡位框的高度相同，所述开孔模板和所述卡位框外侧设有竖向龙骨，所述竖向龙骨的宽度等于所述开孔模板的宽度与相邻的两个卡位框的宽度之和。
优选的，所述模板的卡位框之间设有模板龙骨，所述模板龙骨为凸型的一体结构，并包括开孔模板和竖向龙骨，所述开孔模板位于所述卡位框之间，并且所述开孔模板的高度与所述卡位框的高度相同，所述竖向龙骨的宽度等于所述开孔模板的宽度与相邻的两个卡位框的宽度之和。
优选的，所述连接框为口字型空心结构，所述连接框之间通过螺栓固定连接，所述连接框上下两端的开口处填充有堵塞物，所述连接框内侧壁和外侧壁的厚度相同，并大于所述连接框上边的厚度；
所述堵塞物为玻璃胶、泡沫胶、塑料赛或橡胶塞中的一种或多种。
优选的，所述连接框为口字型实心结构，所述连接框之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述连接框为倒l结构，所述连接框之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述夹具包括第一夹具组件、第二夹具组件和插销，所述第一夹具组件、所述第二夹具组件和所述插销均为一体结构，所述第一夹具组件杆体的一侧设有用于所述第二夹具组件杆体插入的开口，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件杆体的中间位置上均设有与所述插销匹配的插销口，所述插销为带有把手的楔形结构，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件的夹腿上均设有夹头，所述夹头为与所述卡位框上凹槽匹配的矩形结构。
优选的，所述夹具包括第一夹具组件和第二夹具组件，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件上均设有与所述卡位框上凹槽匹配的夹头，所述第一夹具组件为l型结构，所述第二夹具组件上设有用于所述第一夹具组件贯穿的通孔，所述第二夹具组件通过螺母固定在所述第一夹具组件的边上。
优选的，所述模板上设有与所述连接框平行的竖向肋筋，所述竖向肋筋为矩形结构，所述竖向肋筋包括成对存在的第一竖向肋筋和第二竖向肋筋，所述第一竖向肋筋和所述第二竖向肋筋的总宽度不大于所述竖向龙骨的宽度。
优选的，所述模板上还设有横向肋筋，所述横向肋筋为空心或实心的矩形结构，所述横向肋筋上设有与u型夹连接的通孔，所述u型夹上设有与所述通孔匹配的插头，所述通孔的数量为2个，并且所述通孔之间的距离不小于所述竖向龙骨的宽度，所述u型夹的底部设有用于固定所述竖向龙骨的螺孔。
一种合金建筑模板体系结构的安装方法，步骤如下：
(1)将模板连接框的内侧壁和外侧壁上进行开孔，通过螺栓将相邻的两个模板的连接框进行固定连接，将模板竖立放置到已经绑好的钢筋垫块上，使模板的卡位框之间相邻；
(2)在模板的卡位框之间放置开孔模板，从开孔模板上插入穿墙管，将穿墙栓插入，然后将带孔竖向龙骨穿过穿墙栓，竖向龙骨压住相邻的卡位框外侧，用于抵住相邻的两个卡位框和开孔模板，将穿墙栓螺母拧紧即可；而对于一体结构的模板龙骨，只需要同时将穿墙管和穿墙栓穿过开孔模板和竖向龙骨，进行紧固，即可；
(3)选择竖向龙骨的适合位置，将第一夹具组件和第二夹具组件的夹头固定在卡位框的凹槽内，同时，第二夹具组件插入第一夹具组件杆体内，锁紧后实现将竖向龙骨固定在模板上；
(4)在模板上设置横向肋筋，并在通孔之间放置竖向龙骨，然后用u型夹的插头插入通孔内，用螺丝将u型夹固定在竖向龙骨上，用于对模板中间部位进行固定；
(5)在竖向龙骨外侧设置横向龙骨进行固定。
因此，本发明采用上述结构的合金建筑模板体系结构及其安装方法，拼装、拆卸、搬运、方便，提高工作效率，通用性强，成本低。本发明的结构具有如下技术优势：
(1)模板的连接框为矩形结构，可以选择空心口字型结构；由于模板连接时侧壁受力大，连接框侧壁的厚度大于连接框上边的厚度，此结构的设置可以实现模板的牢固连接；同时，空心的口字型结构设置可以减轻模板重量，降低成本。
(2)成对存在的竖向肋筋处设置竖向龙骨，用于支撑模板的中部位置，同时加强了模板的强度；减少了第一竖向肋筋和第二竖向肋筋之间的连接结构，减轻了模板重量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法实施例一的横截面图；
图2是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法实施例二的横截面图；
图3是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板上竖向肋筋实施例的主视图；
图4是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板上横向肋筋实施例的主视图；
图5是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中夹具实施例一的示意图；
图6是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板实施例一的示意图；
图7是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中u型夹实施例的示意图；
图8是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中u型夹使用状态的示意图；
图9是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中夹具实施例二的示意图；
其中：1、模板；2、螺栓；3、竖向龙骨；4、连接框；5、卡位框；6、开孔模板；7、第一夹具组件；8、第二夹具组件；9、插销；10、插销口；11、夹头；12、夹腿；13、第一竖向肋筋；14、第二竖向肋筋；15、横向肋筋；16、u型夹；17、插头；18、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
图1是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法实施例一的横截面图，如图所示，一种合金建筑模板体系结构，包括模板1和用于连接模板1的夹具，模板1为一体成型结构，整体强度高。模板1的一侧为用于接触混凝土的平面结构，其另一侧设有用于固定的固定框，固定框包括位于模板1两端的连接框4和卡位框5，卡位框5为倒l结构，连接框4的高度与卡位框5的高度相同。相邻的模板1之间连接通过连接框4与连接框4对应、卡位框5与卡位框5对应连接，相邻的卡位框5通过夹具连接，相邻的连接框4通过螺栓2连接。
连接框4为口字型空心或实心的结构。空心结构的连接框4上下两端的开口处填充有堵塞物，堵塞物为玻璃胶、泡沫胶、塑料赛或橡胶塞中的一种或多种，防止在施工过程中连接框4内堵塞杂物，影响模板1的连接。
图2是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法实施例二的横截面图，如图所示，作为本发明的实施例二，连接框4也可以为倒l结构，相邻的连接框4通过螺栓2连接。
模板1的卡位框5之间设有模板龙骨，模板龙骨为凸型的一体结构，并包括开孔模板6和竖向龙骨3。开孔模板6位于卡位框5之间，并且开孔模板6的高度与卡位框5的高度相同。竖向龙骨3的宽度等于开孔模板6的宽度与相邻的两个卡位框5的宽度之和。模板龙骨上设有孔，使用穿墙栓和穿墙管进行固定，可以减少现有技术中对宽幅模板穿墙的损伤和损失。
图6是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板实施例一的示意图，如图所示，连接框4内侧壁和外侧壁的厚度相同，并大于连接框4上边的厚度。连接框4侧壁的厚度为a，连接框4上边的厚度为b，a的数值大于b，使得相邻的连接框4进行连接时，连接框4的内侧壁和外侧壁的支撑强度大，有利于相邻连接框4的连接。同时，空心结构的连接框4可以减少整体的重量，降低成本。
模板1的卡位框5之间设有开孔模板6，开孔模板6的高度与卡位框5的高度相同，开孔模板6和卡位框5外侧设有竖向龙骨3，竖向龙骨3的宽度等于开孔模板6的宽度与相邻的两个卡位框5的宽度之和，保证竖向龙骨3牢固抵住相邻的卡位框5和开孔模板6。
图5是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中夹具实施例一的示意图，如图所示，夹具包括第一夹具组件7、第二夹具组件8和插销9，第一夹具组件7、第二夹具组件8和插销9均为一体结构，第一夹具组件7杆体的一侧设有用于第二夹具组件8杆体插入的开口，第一夹具组件7和第二夹具组件8杆体的中间位置上均设有与插销9匹配的插销口10，插销9为带有把手的楔形结构，第一夹具组件7和第二夹具组件8的夹腿12上均设有夹头11，夹头11为与卡位框5上凹槽匹配的矩形结构。夹具将竖向龙骨3固定在第一夹具组件7和第二夹具组件8内侧，夹头11可以牢固连接在卡位框4的l型形成的凹槽内，保证相邻模板1紧密连接。
图9是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中夹具实施例二的示意图，如图所示，夹具包括第一夹具组件7和第二夹具组件8，第一夹具组件7和第二夹具组件8上均设有与卡位框5上凹槽匹配的夹头11，第一夹具组件7和第二夹具组件8的夹头11固定在卡位框5上。第一夹具组件7为l型结构，第二夹具组件8上设有用于第一夹具组件7贯穿的通孔，第二夹具组件8通过螺母固定在第一夹具组件7的边上。
图3是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板上竖向肋筋实施例的主视图，图4是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中模板上横向肋筋实施例的主视图，如图所示，模板1上可以设有与连接框平行的竖向肋筋，竖向肋筋为矩形结构，竖向肋筋可以加强模板1的整体强度。竖向肋筋包括成对存在的第一竖向肋筋13和第二竖向肋筋14，第一竖向肋筋13和第二竖向肋筋14的总宽度不大于竖向龙骨3的宽度，可以保证竖向龙骨3抵住竖向肋筋。模板1上还设有横向肋筋15，横向肋筋15为空心或实心的矩形结构，横向肋筋15可以加强整体强度。模板1上横向肋筋15与竖向肋筋不同时设置，可以单一的设置竖向肋筋或横向肋筋15。对于宽幅的模板1设置竖向肋筋可以加强整体的强度，同时使用竖向龙骨3固定固定竖向肋筋。
图7是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中u型夹实施例的示意图，图8是本发明合金建筑模板体系结构及其安装方法中u型夹使用状态的示意图，如图所示，横向肋筋15上设有通孔，通孔的数量为2个，并且通孔之间的距离不小于竖向龙骨3的宽度。竖向龙骨3通过u型夹16固定在横向肋筋15上，u型夹16上设有与通孔匹配的插头17，使用时将竖向龙骨3固定在u型夹16的内侧，并将插头17加入通孔进行固定。u型夹16的底部设有用于固定竖向龙骨3的螺孔18，螺钉穿过u型夹16底部的螺孔18固定竖向龙骨3上。
一种合金建筑模板体系结构的安装方法，步骤如下：
(1)将模板1连接框4的内侧壁和外侧壁上进行开孔，通过螺栓2将相邻的两个模板1的连接框4进行固定连接，将模板1竖立放置到已经绑好的钢筋垫块上，使模板的卡位框5之间相邻；
(2)在模板1的卡位框5之间放置开孔模板6，从开孔模板6上插入穿墙管，将穿墙栓插入，然后将带孔竖向龙骨3穿过穿墙栓，竖向龙骨3压住相邻的卡位框5外侧，用于抵住相邻的两个卡位框5和开孔模板6，将穿墙栓螺母拧紧即可；而对于一体结构的模板龙骨，只需要同时将穿墙管和穿墙栓穿过开孔模板和竖向龙骨，进行紧固，即可；
(3)选择合适的位置，将第一夹具组件7和第二夹具组件8的夹头11固定在卡位框5的凹槽内，同时，第二夹具组件8插入第一夹具组件7杆体的开口，实现将竖向龙骨3固定在模板1上；
(4)在模板1上成对设置的横向肋筋15处放置竖向龙骨3，用于对模板1中间进行加固；在通孔之间放置竖向龙骨3，然后用u型夹16的插头17插入通孔内，用螺丝将u型夹16固定在竖向龙骨3上，用于对模板1中间部位进行固定；
(5)在竖向龙骨3外侧设置横向龙骨15进行固定。
因此，本发明采用上述结构的合金建筑模板体系结构及其安装方法，拼装、拆卸、搬运方便，提高工作效率，通用性强，成本低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。